标准工时系统描述

川奇一标准时间的由来：１.放任式管理：工人作业绩效纯任作业者自由发挥．2.计件奖工制：标准设定没有一定标准，产生劳资纠纷．３．时间研究：工业工程之父－－泰勒先生启用马表设定标准．４．预定动作时间标美国“方法工程学会于1984年以”方法时间衡量“一书公诸于世．川奇二标准时间定义：1.标准时间:使用规定的工作方法与设备，在规定时义（标准的工作条件下)，由对该工作具有熟练与适性的作业员在正常工作时间速度下，完成一单位工作量所需时间．2.正常速度：操作速度不快也不慢，经常时间操作对作业人员之生理与心理方面无损害而言．此种情况下所需时间称为正常时间．川奇２．正常作业员：受过良好训练的合格操作人员．３．标准工作条件：标准工作方法与设备及标准工作环境．川奇三标准时间应具备的条件：１．公平：相同制品，相同加工条件，其时间应相等．２．正确：作为绩效评估或产品量计算，所以必需是正确．３．绝对：必需能在公司内或基他公司作比较，新设备方法导入能和过去水平比较所以测定的尺寸必需是绝对性的．川奇四标准时间的用途:(如下图)川奇川奇生产成本促进,改善,协助,或评估生产平衡作业规范方法改善生产规划与日程排列订定销售价格机器负荷工厂布置人力预估工具与型具规模劳工关系物料搬运技术预算与成本管制产品设计设备设计与选用五标准工时的计算：标准工时=观测时间＊评比系数＋宽放=正常时间＋宽放时间=正常时间（１＋宽放率）川奇标准工时结构:观测时间以评比的修正部分宽放时间正常时间川奇六.相关名词解释：1.评比：是一种叛断或评价的技术，其目的在使实际的操作时间，调整至平均工人之正常速度之基本准上，由于一个操作者在整个观测过程中，不可能每个单元都能严格遵守标准正常速度操作，有时受到操作者之意愿，努力程度之影响，也无法以正常速度操作，以正常速度之观念作为标准运用系数之方法加以调整，而使得高于标准的操作时间缩短，将基时间值调整至平均工人，正常速度的时间值，如此之过程称为评比．川奇3.评比的计算方法：修正单元时间=观测时间＊评比系数川奇2.评比的方法：a.平准化法-------西屋法b.速度评比c.客观评比d.合成评比川奇4.宽放时间：１．概念：因各人私务，疲劳与被迫暂停工作所给予之时间称之为宽放时间．２．影响因素：a.操作过程中，作业员的疲劳，须休息，以资恢复．b.满足操作人员之个人需要，如喝茶，抽烟，如厕，擦汗．川奇c.领班之工作指示，或外人干扰d.工作标准与清洗．e.操作多台机器之机器干扰f.材料不良川奇5．宽放时间的种类：A.私事宽放：因操作人员生理因人操作需要或为维持操作人员工作舒适所给予的时间：如饮水，如厕，擦汗，视工作环境而定．B.疲劳宽放：作业员为恢复疲劳所要的休息时间，可分为；团体及精神两种，视工作环境而定．川奇附件C.作业迟延放宽:作业员在施工期间非由于本身能力所控制而发生无可避免的非工作期间，所增列的时间，如：清扫整理，工作指示，外人干扰，材料不良，作业人员偶而停顿．D.特殊宽放:a.管理宽放，如开会．b.组宽放：生产线多人者因个人的效率不同而给予宽放的时间．川奇c.小批量宽放：视生产批量大小而给予这宽放．6.计算方式:宽放时间=正常时间X宽放时间七.TOC标准工时架构：不平衡损失:(不平衡率)(瓶颈站工时＊总站数）－各站工时累计=＊100%瓶颈站工时＊总站川奇例题工程别工时分类:站别代码站别APre-PLRBPLR(自动线)CACF(gate)ACF(source)TAB(自动线)TAB预压(gate)TAB预压(source)TAB本压(gate)TAB本压(source)DOLBTESTEFPC/PCBaFLOT2GRTVPAss'yQAgingRLOT3SFQCTPacking八.人动效率及生产力计算:A.出勤工时(Presenthr)1.可用工时加班（Overtime)转出工时（Turnouthr)2.转入工时缺勤（Absenthr)川奇3.生产总工时：实际用于生产的工时非生产性工时:除生产以外的时间B.1.合理日产量每日可用工时=SOP(hr/set)川奇C.标准日产量SOPManpower＊515min/day=sop(hr/set)川奇D.生产线(ProductionLine)生产力RealDailyoutput=合理日产量（ReasonableDailyoutputRealoutput＊SOP=可用工时／SOP川奇效率实际产量＊SOP(hr/set)=生产总工时(Manufacturehr)SOP(hr/set)=Real(hr/set)川奇九.机动时间：production(PRD)1.Manufacturingtime(稼动时间）（制造时间）idletime(SBY)（等待时间）Uptime(可稼动时间）Engineeringtime(ENG)（工程实验）川奇MaintenancePreparationtime(SDE)Downtime(维修及准备时间）(停机时间)TroubleTime(UDT)(异常处理时间）Operation(可作业时间)=可稼动时间＋停机时间Totalworktime(总作业时间）=Operationtime+Non_Scheduletime(NST)（可作业时间）（计划停止时间）川奇2.TimeRatio:可稼动时间率（ＵＴＲ）：可稼动时间=＊１００％可作业时间工程实验时间＋制造时间=＊１００％可作业时间稼动时间＋等待时间＋工程时间=＊１００％可作业时间川奇DownTimeRatio(DTR):停机时间=＊１００％可作业时间异常处理时间＋维修及准备时间=＊１００％可作业时间川奇PRDTimeUtilizationRatio(PTUR):稼动时间＝＊１００％可作业时间PRDTimePerformanceRatio(PTPR):稼动时间＝＊１００％制造时间川奇3.平均时间：MTBF(MeanTimebetweenfailure)可作业时间＝异常处理的次数MTBJ(MeanTimebetweenJAM)可作业时间＝JAM次数川奇MTTR(MeanTimetoRepair)异常处理时间=异常处理次数川奇