材料检验及试验

目录一、总则...............................................................................................................................................1二、对承包商试验室的审查认可...................................................................................................1三、砼配合比设计及审查.................................................................................................................1四、质量控制........................................................................................................................................2五、施工质量控制..............................................................................................................................5六、其他...............................................................................................................................................11七、附件...............................................................................................................................................111材料检验及试验监理实施细则一、总则1.1本细则依据本工程《监理规划》、SDJ207-82《水工砼施工规范》、DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》、SDJ249-88、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》、GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》等有关工程规程、规范及合同文件有关规定编制。1.2本细则适用于本工程土建项目的原材料检验和试验。二、对承包商试验室的审查认可2.1承包商应按合同条款有关规定，自建现场材料试验室，配备足够的人员和设备，否则应委托有资质的试验单位。应在收到开工通知后的28天内提交一份试验室的资质材料报送监理项目部审批，内容包括：(1)试验室的资质等级及其试验范围；(2)法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；(3)试验人员的资格证书；2.2监理项目部在7天内批复审核意见，施工承包商应按意见执行。三、砼配合比设计及审查3.1在进行砼原材料选择试验及砼配合比优化设计试验的前3天，施工承包商（或试验室）应书面通知监理项目部，以便必要时监理工程师从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。试验中所用的所有材料应符合产品品质指标要求及符合合同要求。3.2对于有温控、防裂、抗冲耐磨等特殊要求的砼，施工承包商还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分作为专项列入施工措施计2划内。3.3水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规范要求；混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。3.4砼配合比试验前28天，承包商应将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理项目部。提交的试验报告主要包括(但不限于)：1．砼原材料调查选择试验报告。2．配合比设计试验报告。3．专项、专题试验论证报告。3.5在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。四、质量控制4.1进场材料控制4.1.1承包单位采购的工程材料（含业主提供）必须三证齐全（生产许可证、出厂合格证、产品材质检验证），监理工程师查验三证的合法性和时效性，杜绝使用三证不全的不合格产品。4.1.2对进场的原材料承包商试验室应按承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。检验结果必须于施工作业开始前14天报送监理项目部检查认可。4.1.3监理工程师对原材料质量控制实行巡查、旁站、见证取样（指定取样、随机取样）、见证试验、查看试验记录等方式实施监理。承包单位对上述监理行为应密切配合，无偿提供试验场所、仪器设备、配合人员等条件，不得拒绝。4.1.4禁止使用不合格的材料。一旦发现抽样试验不合格，对于未使用的原材料限令24h内运出施工现场，对于已使用的必须返工处理。不论何种情况承包单位都必须提出专题报告，说明其影响范围、影响程度、采取的处理措施以及处理情况，报监理工程师核备。4.1.5承包单位应按施工承包合同有关条款，定期及时向监理部报送有关书面检验资料及试验成果报告。如不及时报送，监理工程师将视情况暂缓或拒绝当月工程计量支付。3外购材料验收审批流程图4.2人工砂石料质量控制若用人工砂石料，监理部对人工砂石料的监控工作按如下程序进行：①建立现场巡查制度监理工程师定期去砂石厂场地查看生产流程是否正常，质量是否满足要求，去承包单位试验室询问情况和查看资料。在巡查询问过程中，一旦发现问题，监理工程师能现场协调解决的立即解决，重大问题或现场难于解决的问题由监理部召开协调会解决。同时监理工程师还应作好巡查记录。承包商试验室抽样检查承包商物资部门提交原材料出厂合格证，进场抽检结果和审批单报送工程师审批监理工程师接收审批监理工程师现场核实检查监理工程师根据资料和现场检查信息进行审批签证监理工程师抽样检查NOOK拒验收收此结果不作为每批审核用只起校核作用通知取样报送结果4人工砂石料监理工程师监控程序图监理工程师对人工砂石料质量品质审批流程图②对承包单位试验室砂石料质控工作，建立定期检查制度：监理工程师（会同相关部门）定期（半月或一月一次）检查试验室砂石料质控工作，检查内容包括：生产当中是否按规定的频率进行抽检，抽样是否有代表性，各项试验是否符合《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001的要求；当班检测结果是否及时通知砂石厂，当班某一次检测数据超过控制指标时是否立即通知砂石厂。试验资料（指所有检测的原始资料）管理是否有序。③资料审批承包商试验室应将砂石料检测结果按旬报（所有检测数据）和月报（统计数据和文字阐述，包括当月产量、产品质量评述和存在问题）报送监理部审批。监理工程师结合现场巡查信息和抽样试验结果进行审批。审批后的旬、月报即视为人工砂石料产品质量合格证。监理工程师对人工砂石料质量品质审批承包单位试验室对人工砂石料质控抽检结果的旬、月报监理工程师抽查结果现场巡查获得的质量信息审批后的旬、月报即视为人工砂石料当旬、当月的产品质量合格证监理工程师对人工砂石料监控监理工程师定期对砂石料现场巡查监理工程师定期检查承包商试验室的砂石料质控过程与检测手段监理工程师进行抽样检测监理工程师运用现场协调和现场指令手段及时解决砂石料生产中发生的产量、质量问题砂石料生产受控、产量、质量满足设计要求成过急求54.3混凝土的质量监控4.3.1砼原材料的采购、验收、贮存必须符合相关规定；4.3.2在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：⑴选用材料及其产品质量证明书；⑵试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；⑶试件的制作和养护说明；⑷试验成果及其说明；⑸不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；⑹不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；⑺各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。4.3.3承包人在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。4.3.4任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。五、施工质量控制为了保证砼质量，确保砼的各项性能指标全面达到设计技术要求和监理项目要求，承包方应按合同、SDJ207-82《水工砼施工规范》、SDJ249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、SL179-1996《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》等规程、规范所规定的数量和方法对各种原材料、配合比、施工过程中各主要环节及砼硬化后的质量进行控制和检查。承包商试验室应建立砼原材料质量检验与砼拌和质量控制月报制度，砼拌和质量总评定制度（含承包商自评及监理评审）并在每月25日前报送监理项目部。5.1.1运到工地的水泥应有厂家的品质试验报告，承包方应在试验室进行复验，必要时应进行化学分析。复取样以200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t也即6作为一个取样单位，取样可以从20个不同部位水泥中等量获取，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号，凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。5.1.2如果掺用活性粉煤灰时，每100-200t应抽查其细度、需水量比、烧失量、掺粉煤灰的标准水泥砂浆强度等指标。其中细度和需水量比，每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品细度与平均质相差应不大于10%～15%。5.1.3配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。5.1.4拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。检验采取砂浆强度试验的方法:如果水样制成的砂浆抗压强度低于饮用水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则不应再予使用。5.1.5骨料质量检查应在拌和场进行，应检查砂子、小石的含水量，砂的细度模数及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料储存条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2时，则须调整砼的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查二次。此外，每季度应对骨料进行一次全面检查。5.1.6用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力，冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。此外对于锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等也要进行取样试验，承包人应将材料试验报告报送监理项目部。钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：1)钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60ｔ。2)根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合规范所规定的数值时，7则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋