精益培训系列课件---生产线平衡-(leicaibing)

1/85精益项目组精益培训系列教材LB生产线平衡精益生产系列学习生产线和生产线平衡简介生产线平衡的基本原则和方法生产线平衡的应用范围生产线平衡实施步骤方法4123改善案例详解5目录LB生产线平衡精益生产系列学习生产线和生产线平衡简介LB生产线平衡精益生产系列学习生产线简介：生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗称流水线。流水线是在“分工”和“作业标准化”的原理上发展起来的；流水线生产方式的诞生；必须依赖于加工技术的支撑；流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。LB生产线平衡精益生产系列学习生产线简介：流水线生产的特点：工作的专业化程度高；生产按节拍进行；工艺过程是封闭的；生产对象在工序间作单向移动；工序之间有传送装置连结。LB生产线平衡精益生产系列学习生产线简介：组织流水线生产的必要条件：产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大；制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍；产品结构和制造工艺相对稳定；必要的厂房条件。LB生产线平衡精益生产系列学习生产线简介：流水线的分类：单人单产品流水线；单产品固定流水线；多产品固定流水线；自由流水线；连续传动流水线；间歇传动流水线；分组流水线。LB生产线平衡精益生产系列学习生产线简介：流水线的分类：(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)LB生产线平衡精益生产系列学习木桶定律：木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。木桶定律的三个推论：只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度LB生产线平衡精益生产系列学习生产线平衡的定义：生产线平衡（LineBalance），是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为瓶颈改善。入料出料LB生产线平衡精益生产系列学习生产线平衡的意义：缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；减少工序间的在制品，减少场地的占用；减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；消除员工等待现象，提升员工士气；改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；可以稳定和提升产品质量；提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象。LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：节拍（TaktTime）节拍，是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。其计算公式：节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）]例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍是多少？答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）]=480X2X20/[19200X（1+0%）]=60秒/个LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：传送带速度（CV）传送带速度，是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间采用流水线作业的企业，传送带的速度关系着作业效率、疲劳程度以及产量。理想的传送带速度，是恰好能完成预定产量的同时又能减少员工的身心疲劳。计算公式：CV0=间隔标记距离/节拍时间因此在现场工艺管理人员，只要把流水线的速度调成理想的传送带速度即可。LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：员工作业时间（OperatorCircleTime）OCT–员工作业时间，员工在操作时，相邻两个重复动作之间的时间间隔。ＡA①LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：产线平衡图产线平衡图，以目视方式对单一产品的各工序所需时间进行的图示。平衡图分析，对产品的各工序加工所需时间进行分析，识别瓶颈工序。例如：某一产品经四道工序A、B、C、D，其加工所需时间(实测)如下：A—20.0;B—15.0;C—30.0;D—12.0单位：min/个302520151050ABCD10201515301812产线平衡图灰色—平衡损失时间橙色—员工作业时间LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：OCT—节拍柱状图OCT—节拍柱状图（山积图/山积表），反映各个工序作业时间对比情况的图表，从中可以找到影响整个工序产能的工序，发现可改善的地方。XXX产品OCT—节拍柱状图263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.500012345678910S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工序秒M5M4M3M2M1LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：标准工时（StandardTime）标准工时，一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间称为工序标准工时，将产品生产流程各工序标准工时相加就得到产品标准工时。标准工时T＝观测时间X评定系数X（1+宽放率%）产品标准工时＝∑（T1，T2，T3，T4，……）LB生产线平衡精益生产系列学习大家思考一下：调快线体速度，可以增加产量？调慢线体速度，也可以增加产量？为什么？LB生产线平衡精益生产系列学习产量≠工作时间/流水线线速产量=工作时间/瓶颈工序节拍时间6244548482665548683051015202530S1S2S3S4S5OCT—节拍柱状图A4A3A2A1CVCV’LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：瓶颈工序瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。入料出料OCT=20s动作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s动作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s动作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s动作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s动作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s动作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20sLB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：瓶颈工序“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出，还会使库存和搬运增加；瓶颈工序损失1小时，相当于整个系统损失1小时，而且是无法补救的；非瓶颈工序上节约1小时，毫无实际意义；瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存；LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：瓶颈工序瓶颈的常见表现：整体进度缓慢，生产效率下降；出现产品零部件不能配套的现象；一些工序加班赶货，而另一些则很轻松；一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少；个别工序在等材料、设备，其他工序进展正常；个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长情况。LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：瓶颈工序瓶颈的不良影响：A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:ABCDE先后关系：影响后续进度：产出LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：瓶颈工序瓶颈的不良影响：B.工序间的平行关系，则会影响产品配套:ABCDE平行关系：影响整体工作的完成和配套产出LB生产线平衡精益生产系列学习常用术语介绍：生产线平衡率平衡率：平衡率是表示生产线是否达到最优，过程中的浪费减少到最小的可量化的指标。平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈工序时间*人数*100%平衡率=【（20+15+30+12）/30*4】*100%=64%平衡损失=1-平衡率=36%对生产线来说，平衡损失越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以内。302520151050ABCD10201515301812产线平衡图LB生产线平衡精益生产系列学习生产线平衡的基本原则和方法LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：基本原则生产线平衡的基本原则如下：通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少它们的偏差！对瓶颈工序进行作业改善，如：合格率、生产效率、设备故障率；增加瓶颈工序的作业资源数；分解瓶颈工序的作业内容；减少非瓶颈工序作业资源数；合并相关工序，重新排布生产工序流程或更改工艺布局；分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中；增加作业人员，只要平衡率提高了，人均产量提高了，单位成本也随之下降。LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：基本方法图示作业拆解分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能调整作业人员增加作业人员瓶颈改善作业方法改善合并微小动作取消不必要动作重排作业顺序简化复杂动作LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：5W1H通过5W1H系统地分析工艺流程安排的合理性和必要性；5W1H：What（什么）Why（为什么）Where（何地）When（何时）Who（谁）How（怎么）例如：这个员工正在做什么?为什么要做？可不可以不做？为什么要在这里做？能不能在其他地方做？为什么要现在做？能不能以后做？为什么一定由他来做？能不能由其他人做？他做得怎么样？有没有做得更好的？LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：ECRS法则（取消、合并、重排、简化）符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：LB生产线平衡精益生产系列学习ECRS法则：图示分析作业时间工序12345简化/取消作业时间工序12345合并/重排作业时间工序12345重排（加人）6作业时间工序12345重排作业时间工序12345重排（减人）作业时间工序12345重排（减人）LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：平衡手法工时测量山积表/山积图（OCT—节拍柱状图）程序分析和改善损失分析作业条件改善打破平衡LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：平衡手法工时测量流程：选定测量工序时间测量拆解动作选定工序，阅读SOP和观察作业人员操作，了解该工序的全部操作内容，并询问作业人员加以确认；将该工序动作拆解成若干个单一的操作内容，并填入《时间观测记录表》；测量分解动作的时间，每个动作测量时间至少5次；测量人员应该站在作业人员斜后面1米以外，必须能看清楚全部作业人员的全部操作动作；测量过程不能打扰作业人员的正常操作，和引起作业人员的紧张；LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：平衡手法工时测量流程：数据和信息记录资料分析和处理数据处理和计算测量过程中判断作业人员的速度水平，如实记录时间数据，不能修改测量数据；若有其他特殊情況,要如实记录；时间测量完后，对数据进行整理和计算，补充测量异常或错漏的数据；计算可信度95%所需的样本数量，补充测量不够的样本数量；对测量的所有数据和资料进行分析，对比ST的差异程度，解决发现的问题；如果分析发现标准时间制定不当，要及时修改，必要的时候调整工艺流程；LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：平衡手法工时测量流程：LB生产线平衡精益生产系列学习基本原则和方法：平衡手法山积表/山积图（OCT—节