泥浆帷幕桩试桩方案

1目录一、编制依据.............................................3二、工程概况.............................................3三、施工工艺、方法.......................................3（一）、施工工艺流程......................................3（二）、施工准备..........................................4（三）、放样定位..........................................4（四）、桩机就位、调直....................................5（五）、泥浆制备..........................................5（六）、搅拌喷浆下沉......................................5（七）、搅拌提升..........................................6（八）、重复搅拌喷浆下沉..................................6（九）、重复搅拌提升......................................6（十）、停机..............................................6（十一）、成桩、记录......................................6四、施工质量控制.........................................7（一）泥浆帷幕桩施工工艺参数.............................7（二）质量控制方法.......................................7五、施工安全.............................................8六、桩机防倾倒措施.......................................92七、文明施工.............................................93一、编制依据1、《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578-95）；2、《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2009）；3、新港北中心站DK12+760～DK13+400软土地基加固设计图；4、其他相关国家规范及地方规范、规程；二、工程概况天津新港北铁路集装箱中心站工程DK12+760～DK13+400地基处理采用真空预压，该地段冲填土表层存在杂填土。根据地质资料分析，杂填土层在真空预压过程中存在漏气的可能，因此在真空预压部分边界设置泥浆帷幕桩。泥浆帷幕桩采用双排搅拌桩，宽度1.2m，拌合深度至5m，B区拌和深度13m。三、施工工艺、方法施工工艺流程：原地面处理→放样定位→桩机就位、调直→搅拌喷浆下沉→到达预定深度→搅拌提升→重复搅拌喷浆下沉→重复搅拌提升→喷浆搅拌完毕→处理完毕→成桩、记录→桩机移位。（一）、施工工艺流程施工工艺流程图4（二）、施工准备1、平整场地至设计标高。清除地表植被，树根、建筑生活垃圾等。2、试验桩桩机各项准备工作到位，桩机操作人员、桩机证件、用于试桩材料符合设计规范要求。（三）、放样定位1、对设计提供的导线控制网进行复测，复测结果在允许误差范围内时，即可利用设计所提供的导线点的坐标进行施工放样工作。2、按照设计提供的泥浆帷幕桩布置图，放样出试桩桩位。3、桩位布设根据设计给定的区域及桩间距进行布桩，布桩遵循以下原则：在真空预压12区南侧加固边线共布设10根试桩桩位，间距、桩长均按施工放线定桩位桩机对位调平搅拌喷浆下沉搅拌提升重复搅拌喷浆下沉搅拌提升至地面表设计配合比拌制浆液移位5照设计进行。桩位平面、深度偏差不得大于70mm，垂直度小于1.5%。桩位应设置不易破坏的标志，可用白灰标出并在桩位点上插上竹签，桩位布设完成后，对桩孔统一进行编号。（四）、桩机就位、调直桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不得超过1.5%，动力头、搅拌头、桩位线三点一线，并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。（五）、泥浆制备1、泥浆配制，粘土（或淤泥）掺入量不低于20%；膨润土掺入量5%，膨润土粒度：150-300，且通过率＞90%，如果拌合用土的粘粒含量＞40%，可以不掺入膨润土；泥浆浓度大于1.3，采用比重计进行抽样检测。2、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作泥浆，严格控制泥浆浓度，泥浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合，施工过程中泥浆需进行间歇性搅拌，避免发生沉淀。3、搅拌好的泥浆应通过20号过滤网注入储浆筒，以防泥块或杂质堵塞注浆管道。（六）、搅拌喷浆下沉桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，打开送6料阀门，喷送泥浆，边喷浆边下沉，下沉速度1.0-1.2m/分。下沉到达设计深度后，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。在施工过程中，桩机操作人员与搅拌浆液工作人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m，喷浆施工。根据设计桩长，用反光漆或者胶带在钻杆立柱上清晰标明，达到设计桩长的位置。（七）、搅拌提升确认水泥搅拌桩钻头下沉到设计深度后，在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门，匀速搅拌提升。（八）、重复搅拌喷浆下沉重复搅拌下沉，打开送料阀门，打开送浆阀门，喷送加固浆液，边喷浆边下沉。（九）、重复搅拌提升确认搅拌浆液已到桩底后在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门，匀速搅拌提升。（十）、停机注浆完毕后，停机，停浆面应高于桩顶设计标高30cm以上。将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（十一）、成桩、记录成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须在每根桩的施工过程中及时认真地、真实地进行成桩记录的填写。7四、施工质量控制（一）泥浆帷幕桩施工工艺参数1、粘土（或淤泥）掺入量不低于20%；2、膨润土掺入量5%，膨润土粒度：150-300，且通过率＞90%，如果拌合用土的粘粒含量＞40%，可以不掺入膨润土。3、泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，泥浆浓度大于1.3；4、深度控制：B区拌和深度13m，且深入下伏地硬层中不小于1m，其他地段5m。5、泥浆帷幕桩粘粒含量不得小于20%，渗透系数K＜1×10-5；6、泥浆帷幕桩采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接18.8cm，施搅时可形成宽120cm长70cm的“8”字形，每根桩彼此搭接20cm。（二）质量控制方法1、桩架倾斜度≤1.5%,桩位平面误差≤70mm；2、定期检查桩头直径，钻头直径小于70cm时应接长，保证拌合墙宽度的要求；3、拌和机钻进有效深度以喷浆口为计算有效深度，并在钻管上刻划明显的进尺标志，作为控制深度的依据；4、土进场时，要进行材料检测；在配制时，严格控制泥浆浓度符合合计要求，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续，前台操作桩机与后台供浆应密切配合。5、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除8外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。6、现场试验对于泥浆浓度进行检测，合格后方可进行泥浆的泵送。同时,施工过程中认真填写施工记录。7、抽取2‰，且不少于3根泥浆帷幕桩检验桩体完整性和拌和深度、均匀性，每孔取不同深度的不小于3个试样检验粘粒含量和渗透系数，达不到规定指标要求的要进行二次拌合补救。五、施工安全1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”的观念。2、施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。3、现场设专职安全管理人员，施工人员进入现场应带好安全帽,各种机电设备、卷扬机、钢丝绳要定期检修,非操作人员不得擅动设备。现场配电接线人员必须由电工进行,电工须持证上岗,电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。4、电缆要求架起离开地面，防止压坏及漏电，过路电缆要求挖沟浅埋。桩机行走时应先清理地面上的障碍物和挪动电缆,挪动电缆时应戴好绝缘手套,注意防止电缆磨损漏电。5、桩机操作人员应了解桩机的性能、构造并熟悉操作、保养的方法,方能操作，在桩机架上装拆维修机件、进行高空作业时必须系好安全带。6、每台班开工前及收工后,及时检查桩机配电箱、电缆等部位,发现问9题及时处理并做好交接手续。7、夜间施工,工地应有足够的照明。六、桩机防倾倒措施1、施工前，将场地进行平整，并进行碾压密实，保证桩机能在表面移动。2、加强对桩机操作员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。3、指定专职人员现场指挥，禁止桩机随意选点施工及移机。树立“安全第一”的观念。4、严格遵守《特种设备安全监察条例》等法律、法规的要求，驾驶员须持证上岗，并对桩机定期进行检验、监定等。七、文明施工1、做好环保、文明施工的宣传教育工作。2、做好文明施工，定期对施工现场进行整理清扫，保证现场卫生清洁。3、施工现场内的材料和工具要在指定位置堆放整齐，不得随意堆放杂物。4、施工现场严格按照环境保护、文明施工规定和要求进行，做到活完、料净、场地清。