燃气锅炉安装方案

燃气锅炉安装方案一、安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作：1、本锅炉的安装应按劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》（九七修订颁）和GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。2、锅炉的专业安装单位，应经省级质量技术检督部门审查批准，锅炉安装前必须将锅炉房的平面布置及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准开工。3、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压元件有变形损坏时，应停止安装并报告当地质检部门。4、锅炉安装时，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装单位书等技术文件，编好安装施工方案后，方可进行安装。5、基础设备锅炉大件安装基准线为：（1）纵向基础中心线——由炉前至炉后沿锅筒中心线。（2）横向基础中心线——锅炉出水管座中心线。基础深度由土建设计部门根据基础荷重和当地的土质情况而定，待基础凝固后，方可安装锅炉就位。6、锅炉大件在卸车时，可在底座两侧槽钢下，放置管子；用钢丝绳拉动，让锅炉大件的管子上缓缓移动，注意不要损坏锅炉大件的任何部分。也可用起重能力满足要求的起重设备，可用炉顶上的吊耳进行起吊。二、锅炉大件的安装锅炉大件安放在基础上时，应保持水平。锅炉就位后，锅炉的支座也应保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁垫高，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。三、燃烧器的安装燃烧器的固定：将燃烧器主机对准在轴线上，中心线偏差夹角不大于2°，调正燃烧器方向，将燃烧器上固定板紧贴锅炉前部燃烧器固定板，二者之间应有密封垫，否则会冒火烧坏固定板，最后用螺栓将燃烧器紧固在锅炉上。燃烧器与耐火层之间的间隙用石棉绳填充(用料用户自备)。具体安装步骤见燃烧器厂家提供的相关资料。连接燃烧器气管路应保证严密不漏。四、烟道、烟囱的安装省煤器之前的烟道必须按照我厂提供的图纸进行安装，省煤器之后的烟道、烟囱由用户根据实际情况自行布置，但要保证烟囱能够伸出锅炉房顶或将烟囱置于锅炉房外。五、平台扶梯的安装平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装，允许根据现场实际情况调整。六、省煤器的安装省煤器组件整体起吊就位于省煤器基础上，允许根据烟道适当调整其位置，省煤器支架下部在省煤器与烟道连接完成后用地脚螺栓与基础固定。七、管道、阀门、仪表及附件的安装1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵应接通电源试运转。2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应安装排汽管，排汽管应直通室外安全处。排汽管底部应装设接到安全地点的疏水管。排汽管和疏水管上不得装设阀门。3、各排污管应接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤人。4、主出水阀以外的管道由使用单位配接，管道上要考虑热膨胀的需要，管道外壁应予保温。5、压力表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面划出红线，以示锅炉最高允许工作压力，旋塞应旋转灵活，不得漏水，疏水要畅通，表管禁止保温。6、制造厂只供管道仪表阀门（图示范围内）等件，其余直管由用户自理。若用户未订购仪表阀门，制造厂只提供厂内制作的安装必需的非国标件。八、水压实验锅炉待阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕后，应对锅炉本体进行水压试验，水压试验按《热水锅炉安全技术监察规程》（九七修订颁）的要求进行，试验前把安全阀管座用盲法兰、石棉垫紧固。试验方法见使用说明中“受压元件的检验和水压试验”一章。九、烘炉和煮炉烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、给水设备试运转要正常。2、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。3、检查炉膛及回转室耐火保温层是否完整无损。4、供、回水管路、排污管路是否完整，热工及电气仪表校验结束。5、烟气通道是否畅通，清灰口是否严密。6、各连接管路是否严密不漏气。烘炉和煮炉按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行锅炉各零件安装完毕经检验和试运行合格后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉煮炉。（1）新锅炉在适用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉内耐火保温层能够缓慢的干燥，在受用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时伙同内部加入适当的药品，炉水呈碱性，去掉油垢等物。（2）煮炉可用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），其用量按下表：煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠2-32-33-42-3注：a药量按100％的纯度计算；b无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；c单独使用碳酸钠煮炉时每立方米中加6kg碳酸钠。煮炉所用上述药物应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品加入锅筒。（3）关闭人孔、手孔、主出水阀，把配好的药物溶液用给水泵一次注入锅筒内。(4)将已水处理、除氧的水注入锅炉时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否下降，并检查锅炉及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。（5）煮炉程序可分三个阶段：第一阶段：将锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向1300C，需2－3天。第二阶段：保持锅水温度1300C，使锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1－2天。第三阶段：关闭燃烧器，使锅水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至500C以下时，开启排污阀将炉水全部放出。（6）煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。（7）因该型锅炉保温层全部采用硅酸铝纤维，仅燃烧器接口处、后部检查门处及隔烟墙等部位使用耐火混凝土，所以烘炉可与煮炉同时进行，烘煮炉应采用渐进的原则，不可起火过快。（8）开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。十、严密性试验在煮炉后，将合格的软化水打进锅炉，待水满后，启动燃烧器，用小火使锅炉缓慢升压。1、当升压至0.3－0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。2、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。十一、安全阀的调整烘煮炉，严密性试验结束后，应进行安全阀调整，调整时应先调整始启压力较高的安全阀，安全阀的整定压力的调整按下表规定：锅炉工作压力安全阀启始压力任何压力下1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa安全阀启始压力1、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。2、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。3、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。4、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。5、调整过程中应使安全阀无漏气和冲击现象。十二、七十二小时运行上述工作全部合格后，锅炉应全负荷连续运行72小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。锅炉试运行时，应报质监部门派员参加验收，并检查以下几个方面：1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。2、查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。3、检查安全附件安装是否合理、灵敏可靠，控制系统和仪表调试是否合格。4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。5、检查燃烧稳定，保温质量状况。6、检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB1576－2008标准。7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。9、检查照明设备是否符合要求。十三、分段验收和整体验收锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。锅炉水压试验和全部安装完毕，进行验收时，应由当地质监部门派员参加，验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行72小时的运行记录。验收完毕后，方可交使用单位正式进行。