04 印后工艺

1培训资料NOTEOFENGINEERING（EN）第四节印后工艺编号：EN－2010―0004适用部门：工程、客服、计划、业务适用产品范围：印后工艺生效日期有：2010年10月20日是否有样板：有□无□样板存放部门：无印后工艺一、表面处理工艺：A、定义：是在印刷品表面覆盖一层透明膜或在表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料（上光油），形成一种纸塑合的产品或形成一层薄且均匀的透明光亮层的产品加工技术。B、分类：1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜；2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油；3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油、印裂纹UV；4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）；C、工艺注意事项1、过胶工艺注意事项：◆看清工单及样稿，分清过什么胶，并注明后加工工艺，是否用压纹胶水。还有磨光满UV等表面处理工艺。还要识别工单与样稿是否冲突。◆是精品盒、毛板外壳的产品及有击凸，压纹等工艺，一定用压纹胶水。◆产品是金、银卡纸，或其他深色大面积颜色的产品，要少拖、擦、磨，少搬动，就近作表面处理，并询问印刷机长是否已干透了，方可发外。◆产品不是满色位的，而露纸的地方太多（即白的面积太多）在过胶时，注意过胶位。◆过借咬口的产品，必须写清单并交待过胶厂，要过满位胶位，及划清地方，写明照此过胶。◆在过胶时，要注意加工流程，是否先烫金、银，再过胶，还是先烫金、银，再磨光等特殊工艺。◆在过精品盒面纸，毛板夹外封，圆罐面纸，毛板内页等产品时，注意咬口过胶位，如借咬口印刷的，一定要过满胶位，变成左右搭口过胶。毛板夹外壳、精品盒面纸，因纸较薄，一定要用油性胶且压纹胶水且胶水要厚点，且过完胶后一定要放置4小时以上再生产、否则易产生过胶起泡。◆现在供应商、厂家基本上都是使用水性胶水，因为水性胶遇水会分解，故薄纸过胶后，再手工裱灰板或对裱类的产品生产时，胶水一定要控制好，里面胶水含水量尽量少，过胶水时，胶水一定要薄，能用灰板过胶水最好（水性胶水中一种特粘剂）。◆深颜色的产品一定要用压纹胶水。2、开窗膜注意事项：2◆过开窗膜的产品的工艺流程：印刷---啤窗口----过开窗膜----烫金、击凸、啤成品、糊盒等；◆有反面内容的产品，必须先印刷反面（分胶印和丝印），再印刷正面；◆过胶膜：1、胶膜的厚度；2、胶膜不能花；3、胶膜抗耐磨、抗耐破；4、胶膜不能打皱、水波纹；5、窗口边缘不能溢胶、擦花；6、胶膜不能太紧；◆啤：1、窗口边缘不能有纸屑、爆色、爆底、锯齿等；2、如果在窗口处有烫金工艺或是色带或白色带等，在啤窗口时，四边的宽度一样；3、压线一定要饱满，折成品时，压线处不能打皱，故在成型时才不会使窗口出现打皱现象；◆糊盒（手工）：1、粘盒时，不能刮花或刮破窗口胶膜；2、靠近窗口的压线，在出菲林时，糊边刚好对齐靠近窗口的压线（B图），或糊盒时，先预折压线，再糊盒（A图）；3、吸塑油工艺注意事项：1、每下一款吸塑油产品，一定先试纸张，过几张吸塑油，查看是否吸塑性良好，然后再作出决定买哪种规格、品牌的纸张（注：同一品牌的纸张，每批产品都不一样，都要试纸张）。2、在过吸塑油时，注意其厚薄度、表面光滑度、试吸塑油功能是否良好，确认首件。3、吸塑油产品有印刷反面的：一定先印反面，然后印正面，(原因：先印正面，发出过吸塑油，然后印反面，而印时会开喷粉，使其表面有粉粒隔离吸塑性能，不利于吸塑)。如只印正面也一定要控制好喷粉，使其尽量小（喷粉太大会影响吸塑性能）。4、印刷时原油墨里面不要添加各辅助剂。D、裂纹UV工艺：1、裂纹UV油—是分面油与底油；底油是印刷墨辊油，面油是过油座的光油；2、印刷机—只能上带过油座的印刷机；如：5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、7+1UV印刷机、8+1UV印刷机等；3、印此工艺，必须前面的UV油墨要彻底固化，才不影响此工艺的效果；面油与底油两座之间不能开UV灯光，在面油与底油发生反应后，再经过UV灯光的照射固化；墨辊座上要嗮PS版，是什么位置要裂纹效果，则是在此位置做100%图案，其它的位置不做图案则是光油效果；即可以做满版裂纹UV工艺，也可以做局部裂纹UV工艺；4、裂纹UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺的区别：a、裂纹UV工艺：表面是亮的，有油腻感，易用刀片刮掉；是印刷UV工艺；b、磨砂UV工艺：表面是发白的感觉，有磨砂手感，易用刀片刮掉；是丝印UV工艺；c、磨砂压纹工艺：表面是暗光效果，有磨砂手感，用刀片刮不掉；是压纹机工艺；d、裂纹UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺等三种工艺区分的方法：◆首先用刀片刮：刮得掉为裂纹UV或磨砂UV工艺；刮不掉为磨砂压纹工艺。◆裂纹UV与磨砂UV的区别是观其表面现象：有发白效果、沙沙手感，光泽不亮为磨砂UV工艺；表面是亮的，有油腻感，则是裂纹UV工艺。3二、压纹工艺：A、压纹工艺定义：纸张经过印版滚筒和压印滚筒对压，而产品出现各种纹路（使产品表面出现凹凸不平的各种形状的纹路）的一种后加工工艺。B、分类：1、满版压纹：即纸张整张表面出现同一种纹路的加工工艺，也就是由图文滚筒和压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸和机械送纸方式。2、局部压纹：一般是由镭射折光压纹机生产的。工作原理：是通过全自动输纸，经前规、拉规定位，由印版滚筒和压印滚筒对压，最后由收纸装置输出。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上，形成各种花纹图案。C、满版压纹生产注意事项：1、满版压纹会使纸张伸缩率很大，一般建议顺纸纹方向压纹为好。一般用直纹纸张。2、满版压纹的产品，一定先压纹后做啤板，并每张产品会有误差。3、满版压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。4、满版压纹的产品，最好建议不要击印刷的图文和字体，只能击后做的烫金、UV等工艺的地方。5、满版压纹的产品，一般模数太多的产品会不准，即死色位无法啤准。6、满版压纹的产品，会使产品承印物的厚度变薄好几个丝，并根据其密度而定。故一般比原承印物薄，并挺度也变软。7、满版压纹的产品，会破坏其产品表面呈色、呈像现象。8、满版压纹的产品，有各种图文，一定拿样品对，再生产。9、满版压纹的产品的价格为0.10元/张，起码价为100元/批。D、局部压纹1、局部压纹的特点○1产品具立体感，色彩更绚丽，图纹能活动等功能；○2生产时无需油墨，绿色环保，局部压纹，套印准确；○3是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上；○4适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广告宣传画等工艺品印刷；2、局部压纹的类型：a、折射活动光纹；b、镭射激光图纹；c、磨砂纹；d、条纹e、冰花纹；f、三维动画3、局部压纹生产注意事项：a、一般是压在金卡或银卡纸上，并建议用铝箔光金卡或铝箔光银卡和淋膜式的光金卡或光银卡；但PET式的光银卡与光金卡生产无明显效果；b、一般要求的产品，用铝箔光银卡或光金卡；如果要求品质高、严，细线条，细图案的产品，则建议用淋膜式的光银卡和光金卡；c、局部压纹的产品，一般是先压纹，再过胶等工艺，但不能做磨光等工艺；d、局部压纹的产品，会使纸张伸缩，则建议不要在印刷品文字、图文等上面做击4凸（凹）等后加工工艺，最后先压纹后在其光UV、烫金银其上做击凸（凹）工艺；e、局部压纹的产品，一定先压纹，后做啤板，并每次有细微的误差；f、局部压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺，烫金银等击凸工艺；g、局部压纹的产品，如果印刷文字、图案做击凸（凹）工艺的，先击后压纹；h、局部压纹的产品，啤成品时会有细微不准，在设计生产时，尽量少做死色位；m、局部压纹的产品，一定注意纸张的方向，纹路方向尽量是横纹方向，即一般用横纹纸张。4、局部压纹的计算价格○1整批局部压纹产品的压纹价格：包括压纹版和每张价格的总和；○2压纹版的价格是800元/块，报价为1000元/块；○3每张压纹价格为0.25元/张，报价为0.30元/张。5、目前我厂局部压纹纸张拼版尺寸及压纹面积尺寸○1最大纸张（目前）尺寸为：889*650○2最小纸张（目前）尺寸为：540*370○3最大压纹面积尺寸：880*640○4最小压纹面积尺寸：540*350○5压纹纸张厚度（g/㎡）：60—400g/㎡○6压纹生产速度：3000—3600张/小时E、折光工艺：1、折光工艺概述：折光效果是在某些具有金属质感的承印物表面进行加工，使之在各个视角上既有变幻的金属光泽、又有清晰明辨的立体图像的表面整饰加工工艺效果。在书刊封面、烟酒包装、挂历、台历及贺卡上应用广泛，表现出变化无穷、闪闪发光的神奇效果，可以大幅度提高产品档次，增强产品的防伪效果。2、产生折光效果的原理：第一个条件是承印物表面具有金属光泽，最好是光泽达到一定的镜面反射效果。第二个条件是承印物表面印刷有折光纹理。折光纹理的由一系列规则平行的、等间距间隔的、具有几个不同角度的极细实线组成的纹理图案。折光效果的形成是光线与折光纹理的影响，产生更多方向的反射，部分光线甚至产生干涉现象而强化反射效果，最终形成闪闪发光的折光效果。3、折光工艺按常见的类型分类：可分为传统的机械折光、激光折光和目前较为流行的网印折光3种，其实这3种方式的本质是一样的，都是通过压印将折光纹理图案复制到承印物表面。机械光纹理图案转移压印到承印物表面。机械折光可采用圆压平或平压平的方式。圆压平的方式适合于大面积、大批量作业；平压平方式适合于局部小面积、小批量的作业。◆丝印折光加工工艺流程：原稿设计→电子折光纹理的制作→输了折光纹理的胶片→5绷网并涂布感光胶→胶片与丝网的密接曝光→显影→修版→丝网印刷→UV固化。◆折光纹理的制作（略）三、烫金（热烫金、冷烫金、擦金、滚金）工艺：A、烫金的定义：◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果的过程。◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。◆擦金工艺：是以一定的浆料印好字迹或图案，趁其未干敷上金黄色金属粉末任其黏附后，把多余的粉末擦刷去，呈露金色的文字或图案的过程。◆滚金工艺：是敷在各种书本的边缘上，先上好浆料，然后趁其未干敷上金黄色金属粉末任其黏附后，呈露金色的文字或图案的过程。B、概述：在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方式，但包装纸盒除了要具有或悦目、或醒目或夺目的效果外，还要传达一定的商品信息，需要有利于造型的展示，更要具有保护商品的功能。要达到以上目的，一个包装纸盒的诞生，要经过印刷、烫印、上光（UV上光、水性上光、油墨上光等）、覆膜（预涂膜干式覆膜、即涂胶湿式覆膜）、对裱、模切压痕、折叠糊盒等多道工序。面对如此复杂的加工过程、如此多的选择如何合理应用烫印工艺，使其与其他各种加工工艺相得益彰，是一门很深的学问，需要工艺设计人员与各工序操作人员逐渐摸索，协同解决。但电化铝烫印是一项比较复杂的加工工艺，受材料、设备、工艺条件的影响和限制比较多，所以，目前我国的总体烫印水平都不太高，存在的问题也比较多。下面我们就烫印中需要注意的一些事项进行归纳总结。1、电化铝的合理选用选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。2、烫印工艺条件的确定适度的烫印压力、烫印温度和烫印时间是获得良好烫印质量的三个前提条件。烫印温度和烫印时间在一定范围内可以相互协调。C、烫印版及其使用（略）1、版材的选用（略）2、烫印版厚度的选择（略）D、烫印压力、温度和时间的掌握（略）E、常见故障的产生原因与解决方法（略）F、烫印中出现的新问题：1、涤纶卡纸上的烫印（略）2、烫印箔上的再印刷（略）3、UV光油上的电化铝烫印（略）M、烫金工艺注意事项：1、当产品上要烫金、银图文、字体时，输出菲林时，则要填实烫金、银的地方，不能做套印，否则由于纸张伸缩，造成套烫不准。2、做不同大小的图文、线条字体时，根据情况是否做加厚版、普通版，还是做铜版。3、根据产品的要求不同，是否用进口金银纸还是普通的纸。