抽油机操作培训

培训提纲1、抽油机类型及特点总述2、调冲次作业3、调冲程作业4、换皮带作业5、碰泵作业培训提纲6、调平衡作业7、换刹车毂作业8、换曲柄销作业9、更换悬绳器作业10、抽油机节能发展简述近些年油田抽油机有了长足的发展，型式、类型多样化，在常规游梁式抽油机的基础上产生了调径变矩抽油机、双驴头抽油机，以及弯梁变矩抽油机、异相曲柄抽油机等复合平衡抽油机，通过增加抽油机的转动惯量，降低电动机承受扭矩的波动量的实心皮带轮抽油机,在链条抽油机的结构基础上开发了皮带抽油机,还有井下螺杆泵等。这些抽油机有的在油田已成熟采用，有的已经使用或正在实验测试，与常规常规游梁式抽油机相比，节能效果都比较显著。抽油机类型及特点总述抽油机技术参数优化也取得了很大的进步。一是减速器传动比增大43％，由6、9、12次/分下降为以下系列：5、7、9次/分，3.5、5、7次/分，2.5、3.5、5次/分，实现了不同工况所需的低冲次抽油。二是减速器额定扭矩平均下降一个等级，以8型机相比，额定扭矩由37kN.m降低为26kN.m，且使用效果良好。三是配置电机功率平均下降18.9~31％左右，8型机电机功率由22kW降为15kW，具有突出的节能效果。抽油机类型及特点总述抽油机机构简图ABCDF支架支前负荷F前平衡负荷F1支后负荷F后驱动力F4连杆受力F连AB：曲柄BC：连杆CE：游梁操作人员要；本项目要求操作人员为3人技术要求：1、刹车要牢，停机后必面切断电源；2、用拔轮器拔下轮子时，防止轮子掉下伤人；3、用榔头敲电机皮带轮时，不准带手套，防止榔头飞出伤人；4、敲电机皮带轮时要垫铜套，且边敲边转皮带轮；5、启动抽油机正常后方可离开。抽油机调冲次作业所需工具、用具、材料：250mm、300mm活动扳手各一把，盘根棒两根，拔轮器一个，150mm平口起子一把，3.75kg榔头一把，500A钳型电流表一块，游标卡尺一把，500mm、1000mm撬杠各一根，绝缘手套一副，合适皮带轮一个，细砂纸一张，工程用细线5m，黄油、棉纱少许抽油机调冲次作业标准操作规程：（复合平衡、弯梁变矩及双摆轮等抽油机）抽油机调冲次作业④卸掉皮带②停机卸松电动机的固定螺丝和顶丝卸掉皮带轮的固定螺丝，用拔轮器卸掉电机上的皮带轮测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙大小合适(不超过0.02mm)清洗电机轴和新换的皮带轮⑤卸皮带轮⑥测量间隙⑦清洗主操作人第二操作人K2③卸掉皮带防护罩切断总电源挂好制动板和警示牌按停止按钮,拉紧刹车①隐患排查K1按照抽油机启停的隐患排查内容逐项开展操作前隐患排查标准操作规程：抽油机调冲次作业安装时用铜棒边转边敲,切勿用力过猛或直接用榔头猛击⑧换装选定好的皮带轮⑨装上皮带上紧电动机固定螺丝和顶丝利用顶丝,使电机皮带轮和减速箱皮带轮成四点一线⑩装皮带防护罩清除曲柄周围障碍物摘下警示牌和制动板合上电源总开关松开刹车，启动抽油机⑾启动抽油机⑿检查皮带轮有关松动及摆动现象,皮带松紧清况⒀填写作业记录⒀停井,紧固，校正上紧皮带轮毕帽K3K4常正常异操作人员要；本项目要求操作人员为4人技术要求：1、抽油机盘车时，盘车人员与刹车人员一定要配合好；2、停机时，将曲柄停在与水平位置成45°-60°处；3、弯梁变矩及调径变矩抽油机在更前不能卸井口负荷，要确定专用支撑完好，也可用；4、撬出曲柄销子时，应防止碰坏销子丝扣；5、带有衬套和键的曲柄销子安装前可涂黄油，带锥度的曲柄销，销体和孔不涂黄油，装前用砂布和干棉纱擦净。抽油机调冲程作业操作人员要；本项目要求操作人员为4人技术要求：6、悬绳器上方的方卡子不准卸掉，防止抽油机尾部下坠伤人。7、装卸曲柄销时，要正确区分正反扣。8、冲程由大调小应下放防冲距，冲程由小调大应上提防冲距。9、用榔头时不许带手套。10、压紧垫圈与曲柄孔端面间隙保持4-10mm。11、设备无扭曲、无杂音、运转正常。抽油机调冲程作业所需工具、用具、材料：450mm活动扳手各2把，300mm活动扳手各1把,150mm平口起子一把，500mm尖头撬杠1把，0.75kg、8kg榔头各1把，导链一副，铜棒一根，200mm手钳子1把，方卡子一副，卡瓦牙一副，冕型螺母套筒扳手一把、套筒一个，500A钳型电流表一块，棕绳5，钢丝绳套两个，300中平挫1把，2m钢卷尺1把，钢刷一把，绝缘手套1副，黄油、棉纱少许。抽油机调冲程作业、标准操作规程:(复合平衡抽油机)抽油机调冲程作业③卸掉载荷②停机④搭建操作平台主操作人第二作业人助手将方卡子(或卡盘)在盘根盒上卡好慢松刹车挂好制动板和警示牌拉紧刹车用倒链将横梁拉紧固定点启抽油机卸掉负荷拉紧刹车按停止按钮,将曲柄停在井口方向45-60度位置将驴头用棕绳拉在支架横拉杆上，并轻微带负荷风险1：抽油机启停存在的所有隐患削减：按照抽油机启停隐患削减方法开展隐患排查风险2：安全防护用具使用不规范或有缺陷削减：按照规范操作风险3：设备上有油污（冰霜）,造成人体滑摔削减:及时擦净油污或冰霜风险4：卡牙有裂纹，断裂削减：选用优质卡牙⑤固定K2①隐患排查K1标准操作规程:(复合平衡抽油机)抽油机调冲程作业装衬套⑧取出衬套将要调整的曲柄孔除锈,打光擦干净,涂上黄油⑦退出两侧曲柄销子⑨装入新的曲柄孔调整倒链，使曲柄进入需要调整的冲程孔内用铜棒或冲键扳手打出衬套用手钳拔掉开口销子用套筒扳手卸掉冕形螺帽用铜棒,大锤将两曲柄销子敲出曲柄孔⑥卸冕形螺帽标准操作规程:(复合平衡抽油机)抽油机调冲程作业⑩拧紧冕形螺帽上好开口销子放好压紧垫圈，用套筒扳手上紧冕形螺帽⑿校对防冲距⒀带上负荷检查有无碰、挂、卡现象，如有碰挂需要重调防冲距,如卡,需要进行热洗作业主操作人第二作业人助手⒁拆移操作平台重新卡好悬绳器方卡子⒃检查紧固调整⒂启动抽油机⑾卸掉倒链和棕绳缓慢平稳的卸掉倒链和棕绳卸掉方卡子(或卡盘)检查并做好记录运转24小时后,对调整部位的螺母重新紧固,并做防松记号K3清除曲柄周围障碍物摘下警示牌和制动板合上电源总开关松开刹车，启动抽油机标准操作规程：（弯梁变矩抽油机）抽油机调冲程作业④卸掉皮带②停机卸松电动机的固定螺丝和顶丝卸掉皮带轮的固定螺丝，用拔轮器卸掉电机上的皮带轮测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙大小合适(不超过0.02mm)清洗电机轴和新换的皮带轮⑤卸皮带轮⑥测量间隙⑦清洗主操作人第二操作人K2③卸掉皮带防护罩切断总电源挂好制动板和警示牌按停止按钮，拉紧刹车①隐患排查K1按照启停抽油机的隐患排查内容逐项开展隐患排查标准操作规程：（弯梁变矩抽油机）抽油机调冲程作业安装时用铜棒边转边敲,切勿用力过猛或直接用榔头猛击⑧换装选定的皮带轮⑨装皮带上紧电动机固定螺丝和顶丝利用顶丝,使电机皮带轮和减速箱皮带轮成四点一线⑩装皮带防护罩清除曲柄周围障碍物摘下警示牌和制动板，合上电源总开关松开刹车，启动抽油机⑾启动抽油机⑿检查皮带轮有关松动及摆动现象,皮带松紧清况⒀填写工作记录⒀停井,紧固，校正上紧皮带轮毕帽K3K4正常异常操作人员要；本项目要求操作人员为2人技术要求：1、上皮带时严禁戴手套，防止夹手；2、如用顶丝达不到“四点一线”时，可调整滑轨或电动机位置；3、检查皮带松紧度时，双手重叠0.15~0.2KN力向下压皮带2~3次，压下3~5cm为合格；4、换皮带时要先松电动机滑轨顶丝，后松电动机滑轨固定螺丝；5、若“四点一线”合格，则只用顶丝调节皮带松紧，若“四点一线”不合格，则需调整电动机左右位置。抽油机更换皮带作业所需工具、用具、材料：250mm、300mm活动扳手各1把,150mm平口起子一把，盘根棒两根，500mm、1000mm撬杠各1把，配套皮带一副，工程细线5m，绝缘手套1副，黄油、棉纱少许。抽油机更换皮带作业、标准作业程序:（适用于复合平衡、弯梁变矩、双摆轮抽油机）抽油机更换皮带作业②停机③拆掉皮带防护罩主操作人第二操作人拉紧刹车切断总电源挂好制动板和警示牌按停止按钮,将曲柄停在便于拆卸防护罩的位置①隐患排查K1按照抽油机启停的隐患排查内容逐项开展操作前隐患排查标准作业程序:（适用于复合平衡、弯梁变矩、双摆轮抽油机）抽油机更换皮带作业④更换皮带⑤装上皮带防护罩⑦检查皮带运转及松紧程度是否正常卸松电机滑轨固定螺丝以及两条底座顶丝向前移动电机,拆除旧皮带紧固电机滑轨螺丝换上选好的新皮带,使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点一线,调节顶丝，使皮带松紧适度⑥启动抽油机⑧做好记录正常检查电机与滑轨之间是否有悬空，停机调整皮带松紧度直到正常清除曲柄周围障碍物摘下制动板和警示牌合上电源总开关缓慢松开刹车,启动抽油机K2异常操作人员要；本项目要求操作人员为2人技术要求：1、操作人员必须操作熟练；2、操作人员必须相互配合，卡牙放入方卡子1/3为宜；3、碰泵憋压时手背入在盘根盒上，检查碰泵情况，碰泵次数不能太多，2到3次为宜；4、防冲距要达到标准要求；抽油机碰泵作业所需工具、用具、材料：375mm、450mm活动扳手各1把,0.75kg榔头1把，方卡子一副，卡瓦牙一副，300mm中平挫1把，2m钢卷尺1把，绝缘手套1副，黄油、棉纱少许、划笔一支。抽油机碰泵作业、标准作业程序抽油机碰泵作业③卸掉载荷④搭建操作平台慢松刹车,点启抽油机，卸掉负荷②停机将方卡子(或卡盘)在盘根盒上卡好，确保其牢固可靠主操作人第二作业人挂上警示牌按停止按钮,将驴头停在接近下死点,拉紧刹车，拉紧刹车,挂好制动板，并确认井口上方卡子牢固①隐患排查K1风险1：抽油机启停存在的所有隐患削减：按照抽油机启停隐患削减方法开展隐患排查风险2：安全防护用具使用不规范或有缺陷削减：按照规范操作风险3：设备上有油污（冰霜）,造成人体滑摔削减:及时擦净油污或冰霜风险4：卡牙有裂纹，断裂削减：选用优质卡牙抽油机碰泵作业带上负荷,确保悬绳器方卡子牢固可靠上移方卡子在超过防冲距的位置上卡牢方卡子，下放光杆50～70cm卸松悬绳器上的方卡子，并在原位置做好标记⑤移动方卡子⑥带上负荷⑦碰泵卸掉井口上的方卡子(或卡盘)摘掉制动板，松开刹车，启动抽油机停止抽油机拉紧刹车将驴头停在上死点稍微低一点的位置使活塞和固定凡尔罩碰击3-5次锉净光杆毛刺K2K3抽油机碰泵作业⑾启动抽油机⑨重对防冲距下移悬绳器上的方卡子到记号位置,重对防冲距，上紧方卡子清除曲柄周围障碍物摘下警示牌合上电源开关，松开刹车启动抽油机，憋压判断观察抽油机是否正常,听是否有碰泵现象常异停机检查，再次调整防冲距⑧卸载合上电源，启动抽油机，当悬绳器上缘下移到记号位置以下10cm时,按停止按钮拉紧刹车，挂上制动板将方卡子(或卡盘)在盘根盒上卡好⑩带上负荷做好记录正常卸掉盘根盒上方卡子（卡盘）,锉净光杆毛刺摘掉制动板，松开刹车盘根盒上面的方卡子（卡盘）离开盘根盒时，刹紧刹车操作人员要；本项目要求操作人员为2人技术要求：1、调整后平衡率大于等于85%；2、工具使用和摆放要合理，避免打滑或落下伤人；3、站位要合适，平衡块前进方向不许站人；4、曲柄与水平位置的夹角不得大于15°；5、使用榔头时不得戴手套；6、固定螺丝不能拧掉，曲柄面要擦干净，移动平衡块时不能用力过猛。抽油机调平衡作业操作人员要；本项目要求操作人员为2人技术要求：7、松平衡块顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块向哪个方向移，先卸哪个方向的螺丝；8、登高作业超过1.5m时，必须穿戴安全带，悬挂高度以高于身高，拉紧安全带为准，所用工具必须栓牢，避免落下伤人；抽油机调平衡作业所需工具、用具、材料：375mm、450mm活动扳手各1把,48mm专用扳手一把，3.75kg榔头1把，500mm撬杠1把，500A钳型电流表一个，300mm直尺一把，150mm平口起子一把，计算器一个，型机摇把一把，绝缘手套1副，黄油、棉纱少许、划笔一支，笔一支，纸一张。抽油机调平衡作业、标准作业程序(适用于复合平衡、双摆轮抽油机）抽油机调平衡作业用钳型电流表测上、下行电流峰值③计算平衡率②测电流确定平衡块的调整方向和大概距离④停机⑤搭建操作平台主操作人助手1、平衡过轻，使曲柄停在水平略下的倾斜位置上,使被调整的平衡块位于曲柄上方（与水平线夹角约5度）2、平衡过重，使曲柄停在水平略上的倾斜位置