钢筋工程施工方案.

1钢筋工程专项施工方案2目录一、工程概况………………………………………………………3二、编制依据………………………………………………………3三、施工部署………………………………………………………3四、施工准备………………………………………………………3五、钢筋原材及配件………………………………………………5六、钢筋的加工成型………………………………………………5七、钢筋电渣压力焊连接…………………………………………7八、钢筋绑扎与安装………………………………………………12九、质量保证措施…………………………………………………18十、成品保护措施…………………………………………………20十一、安全、文明施工保证措施…………………………………20十二、施工过程中环境保证措施…………………………………203一、工程概况工程名称：建筑地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.2建筑概况：本工程为工程，占地面积约243352.34m2，规划有A、C二个地块，（本次提交的专项施工方案为C地块）。C地块占地面积约40540.87m2，有18F楼5栋，11F楼3栋，4F菜市场1栋以及3F沿街商铺以及地下车库，地下室总建筑面积：12331.41平方米，本工程为普通地下停车库,停车位1048辆，建筑结构形式为框剪及框架结构，抗震烈度6度，耐火等级二级，使用年限为50年，计划工期为630个日历天。二、编制依据1、该工程建筑及结构施工图纸、结构图纸涉及的有关设计变更通知单；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20123、有关混凝土结构钢筋施工的参考书籍；三、施工部署1、施工流水段划分：按施工总进度计划划分。2、劳动力计划：C区楼钢筋工80人四、施工准备1、技术准备1）审图：认真核对图纸，对有疑问之处及时通过甲方与设计单位协调解决。2）配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经技术人员审核后方可用于钢筋加工和绑扎。2、材料准备1）按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。42）钢筋进场前一天应向监理单位和业主单位报送钢筋的材料进场计划，钢筋到达现场后，立即通知监理单位和业主单位相关人员进行原材料外观验收，外观验收合格后，由监理单位见证人员见证取样，送试验室进行复试。对有抗震等级要求的框架和剪力墙，钢筋检验所得的强度实测值要符合下列规定:(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。热轧钢筋每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60吨为一批。3）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明书，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。5）、检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。6）为满足工期要求，部分钢筋可在等待复试结果的同时先行进行加工，但应对其做好严格的记录和标记，如果钢筋复试不合格，必须将该批钢筋全部退场。3、机具准备钢筋加工机具配置表表1序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机42015.32钢筋切断机32015.33钢筋调直机42015.36钢筋滚丝机22015.357砂轮切割32015.38电渣压力焊机52015.3五、钢筋原材及配件1、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2、以不大于60T的同钢号、同规格和同级别的钢筋作为一个检验批。每批抽取5%（不少于5盘或捆）进行外型尺寸、表面质量和重量偏差的检查。力学性能从检验批中取2组试样分别进行拉伸试验与弯曲试验。3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。对于进场钢筋原材，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，复试不合格的钢筋严禁使用。六、钢筋的加工成型1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。2、钢筋的加工流程3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。4、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。5、钢筋切断：1）切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋除锈钢筋调整调直钢筋切断钢筋成型62）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3）切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。6、钢筋弯曲成型1）弯曲成型工艺：（1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：（3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。成型钢筋尺寸允许偏差：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。7、钢筋连接接头位置对下料的影响1）钢筋绑扎搭接接头在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。2）对于钢筋绑扎搭接接头，一般梁板的上部筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部筋锚固在支座。3）钢筋混凝土剪力墙、暗柱内竖向钢筋及水平钢筋的绑扎接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%。钢筋混凝土墙内暗柱钢筋绑扎连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度表37纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100钢筋搭接长度llE（ll）1.2laE（la）1.4laE（la）1.6laE（la）架立筋按15d(架立钢筋直径)进行搭接。8、钢筋加工质量标准1）钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差值表4项目允许偏差全长±10mm弯起点±10mm2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。七、钢筋电渣压力焊连接1、材料1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。2、机具设备准备1）电渣焊机。2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。83）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。三、施工工艺1、施工准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。6）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。2、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。9直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读书”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.6）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。108）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3、质量标准1、主控项目1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定