汽轮机检修规程

沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程1Q/WQRD-ZH-101·001-01汽轮机检修工艺规程（试行本）2015—07—10发布2015—08—01实施沾化粉煤灰综合利用能源分厂发布沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程2前言为了指导、规范检修人员的检修操作，正确对机组设备进行检修维护，保障我厂60MW机组的安全、经济运行,特制订本规程。本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，汽机检修及生产管理人员，必须严格遵守本规程。任何违反本规程的行为必须予以纠正。由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。在执行本规程中，如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。本规程编写依据：1.南京汽轮发电有限公司CB60-8.83/6.0/0.981型汽轮机产品说明书、调节系统说明书。2.各辅助设备制造厂产品说明书。3.其他同类型机组检修规程。沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程3下列人员应熟悉并熟知本规程：4.全体汽机检修人员。汽机车间主任、技术员、安技科管理员本规程解释权归沾化粉煤灰综合利用能源分厂所有。本规程自发布之日起实施。2015年08月01日批准：王新阁复审：朱士超审核：杜林水沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程4编制：吕曙光沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程5目录第一章设备规范6第一节汽轮机本体技术规范6第二节辅助设备规范8第二章设备概述11第一节汽轮机本体概述11第三章汽轮机本体检修工艺方法15第一节汽缸检修项目15第二节汽轮机转子的检修项目27第三节隔板检修工艺38第四节汽封检修工艺44第五节汽轮机滑销系统检修工艺50第六节盘车装置检修工艺53第七节轴承检修工艺56第四章调节保安及油系统检修工艺58第一节轮机调速系统的主要技术规范59第二节调速系统的检修工艺60第三节供油系统检修工艺67第四节保安系统的检修工艺74第五节油泵检修项目及工艺80第六节调节系统常见故障分析与处理83第七节调节系统的有关试验85沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程6第五章水泵类检修工艺86第一节疏水泵检修工艺86第二节低位水泵检修工艺94第三节给水泵检修工艺102第四节中继水泵检修工艺120第五节循环水泵检修工艺129第六节闭式水换热机组检修工艺137第六章辅助设备检修工艺146第一节除氧器检修工艺146第二节高压加热器检修工艺147第七章管道阀门检修工艺150第一节抽汽逆止门检修工艺150第二节高加联成阀检修工艺155第三节弹簧式安全阀检修工艺156第四节阀门常见故障及处理方法157沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程7第一章设备规范第一节汽轮机本体技术规范本汽轮机为高温高压、单缸单排汽、调整抽汽背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，汽轮机在一定范围内，电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷的变化时的不同要求，本机为抽汽背压机组，主要对外供热，运行时按热负荷定电负荷运行，本机组主要技术规范见下表：序号名称单位背压机规范备注1型号CB60-8.83/6.0/0.9812型式高温高压、单缸单排汽、调整抽汽背压式汽轮机3额定/最大功率MW604额定工业抽汽压力MPa(a)6.05额定工业抽汽温度℃4856额定排汽压力MPa(a)0.9817额定排汽温度℃252.88额定工况给水温度℃222.9沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程89主汽门前蒸汽压力MPa8.83±0.49最高9.32最低8.3410主汽门前蒸汽温度℃535±8最高543最低52511汽轮机转向顺时针方向从机头方向机尾看12汽轮机额定转速r/min300013汽轮机单个转子临界转速（一阶）r/min187814汽轮机-发电机轴系临界转速（一阶）r/min216815汽轮机轴瓦允许最大振动值mm0.02516汽轮机轴承处轴颈允许最大振动mm0.07517过临界转速时轴承座允许的最大振动mm0.1018过临界转速时轴颈允许最大振动mm0.2519汽轮机中心高（距运转平台）mm80020本体总重t8010沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程921上半总重t1222下半总重t15空缸23转子总重t1024本体最大尺寸mm8100×3600×3800长×宽×高25生产厂家南京汽轮（电机）集团有限公司本机组共10级叶轮：高压部分2级（1级单列调节级+1级压力级）低压部分8级（1级单列调节级+7级压力级）第二节辅助设备规范1.高压加热器技术规范名称项目#1高加（GJ1）#2高加（GJ2）型号JG-540-1JG-420-2型式立式、U形管立式、U形管热交换面积540m2420m2设计压力（MPa）汽侧1.852.85水侧18.018.0设计温度(℃)汽侧360/250400/280水侧210240沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程10工作压力(MPa)汽侧1.6192.496水侧14.514.5工作温度(℃)汽侧325.8372.77水侧210240安全阀开启压力(MPa)汽侧1.83.1水侧17.017.0生产厂家南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司2.汽封加热器技术规范序号项目单位规范1.型号/JQ-46-12.设计冷却水量t/h139.73.冷却水最大压力MPa1.54.换热面积m2465生产厂家南京汽轮（电机）集团有限公司3.空冷器技术规范序号项目单位规范1型号/KJWQ-12402冷却水量t/h3313进水温度℃≤334冷却气体温度℃≤405冷却空气量m3/s20沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程116最大工作水压MPa0.1967生产厂家南京汽轮发电机集团有限公司4.盘车技术规范盘车电机项目单位规范型号HXW5YA132M-4.75KW电压V380功率KW11电流A43.2转速r/min1500盘车转速r/min60速比1125.2/635.除氧器技术规范序号项目单位规范1型号台YGXC-560/100YGXC-460/752型式旋膜式旋膜式3材质Q245RQ245R4运行方式定压、滑压定压沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程125水箱有效容积m3100757额定出力t/h5604608工作压力MPa0.4870.01969设计压力MPa1.10.210试验压力MPa0.980.211安全阀开启压力MPa1.050.1512工作温度℃158小于等于10413设计温度℃38030014净重kg481152391015生产厂家青岛磐石容器有限公司第二章设备概述第一节汽轮机本体概述沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程13一、CB60-8.83/6.0/0.981型机组本体结构概述1.结构概述本机组为抽汽背压式汽轮机，汽轮机通流部分由两个单列调节级和八个压力级组成。汽轮机结构包括静止部分和转子部分。静止部分又包括前﹑后汽缸、喷嘴、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承、前后汽封等。前、后汽缸分别借助前、后端的猫爪和立销与前、后轴承座相连，前、后轴承分别支撑在前、后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，前、后轴承座与前、后汽缸由立销纵向定位，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后座架上两侧有横向销，中心有轴向键，尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中，同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。转子部分包括整锻转子和联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，汽缸中的喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助半挠性联轴器与发电机转子相连。前端的支承点叫径向推力支持轴承，在运行中形成了转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。1.1转子本机的转子是柔性转子，共十级叶轮。叶轮与主轴整体锻造而成。1.2喷嘴﹑隔板﹑隔板套喷嘴﹑隔板﹑隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并保持密封。沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程14本机的隔板结构采用了两种形式：高压部分采用了大小静叶片组成的分流叶栅，与内外围带焊接后再与隔板内外环焊接，以提高隔板的强度和静叶汽道的流动效率。低压部分采用了一般铣制静叶片的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。高压部分内外环板体为合金钢，低压采用碳钢。为了隔断各抽汽腔室及简化汽缸结构，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的连接均采用了焊接塔子及调整垫片，调整隔板、隔板套与汽缸水平中心一致性。隔板和隔板套的底部均有定位键以保证纵向对中性。高压隔板套采用合金钢材料，低压部分采用碳钢材料，隔板套中分面有螺栓紧固。1.3汽封机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构,转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封结构。汽封环采用机械可调式结构，这种结构形式汽封环磨损后，经检修后仍可再使用，提高了汽封环的使用率，降低了成本。同时便于维护和检修，已普遍用于各类机组中。1.4轴承本机轴承有两只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力支持轴承。它安装在前轴承座内。汽轮机前轴承、后轴承为具有球面自位调整结构的椭圆轴承。汽轮机后轴承和发电机前轴承共同支撑在后轴承座中。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件，在运行中可监视轴承合金的温度。同时轴承回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程151.5前轴承座前轴承座为焊接结构，它是汽轮机头部的主要部套。其内部除了布置推力支持轴承和主油泵外，调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点，是汽轮机现场的操作台。汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。为了阻断汽缸猫爪对前轴承座的热传导，避免滑键等因受热影响水平中心升高，在汽缸猫爪下的滑键内通入冷却水，以达到阻断热传导的目的。1.6汽缸本机组的汽缸是由前汽缸和后汽缸组成的。前缸（合金钢）和后缸（碳钢）均为铸钢件。在设计中前汽缸有良好的对称形状，避免了水平中分面法兰的过厚过宽，以尽量减少热应力和热变形引起的结合面漏汽。前汽缸与后汽缸的连接是借助垂直法兰连接的，为确保密封良好，前汽缸和后汽缸连接后垂直中分面外侧和内侧进行密封焊，焊后打磨光滑。蒸汽室、喷嘴室与前汽缸焊为一体。四个蒸汽室分别布置在机组的前部左上、下侧和右上、下侧，并有四根导汽管与主汽门相连。后汽缸靠猫爪和立销与后轴承座连接。后轴承座内布置了汽轮机后轴承和发电机前轴承，在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。1.7盘车装置本机盘车装置采用约4.5r/min的低速电动盘车，安装在后轴承座上盖上；该盘车电动机为减速电动机，工作电压380V，功率11KW，转速1500r/min,输出转速60r/min;盘车中还包含二级减速齿轮（均为圆柱齿轮副）。盘车投入前先控制操纵滑阀在回转活塞内建立油压，推动滑阀片旋转并在隔块位置限位，同时摆杆带动摆轮将摆动齿轮推向啮合位置即实现自动投入；在回转活塞轴上还装有一操作手柄，与滑阀片同步，人沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程16工操作该手柄即可实现手动投入和手动退出；启机过程中转子转速超过盘车转速后，摆动齿轮受离心力作用甩出啮合位置并限位自锁，即实现自动退出；在电动机轴上还装有小手轮，操作小手轮可实现手动盘车。停机过程中转子转速降至零以后即通入高压顶轴油，建立静压油膜后投入盘车，连续盘车至汽缸内壁调节级测点位置温度降至200℃后改为间歇盘车（每30min手动翻转180°），该位置温度降至150℃后停止盘车（手动退出）：1.8自动主汽门自动主汽门是由主汽门、主汽门操纵座及主汽门座架组成。由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室中的滤网，流过阀门后分为四路流向调节汽阀。主汽门为单阀座型。为减少阀碟上的提升力，采用了带减压式预启阀的结构。阀壳上设有阀前压力测点。阀后压力温度及阀壳壁温测点。阀杆漏