管道施工方案

施工方案1循环水管道施工方案1．工程概况：铝业有限公司循环水系统主要供给铝箔车间轧机及退火炉设备冷却用水，设计水量为Q=1200m3/h，供水压力为0.4MPa。2．编制依据：施工图纸及有关技术文件。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范；3．工程特点：现场情况复杂，工期紧。外网管道种类多，需要配合的专业和工序多，循环给回水管道施工需和土建、电气、消防等专业密切配合。4．施工组织4.1施工准备1）技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工方案及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。2）人员配备根据该工程工期紧、工程量大、各专业交叉作业等特点，调集专业队伍。施工人员进厂前要严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员进厂前必须经过三级安全教育。3）工程安排主导思想施工方案2（1）严格进行质量控制、质量管理，确保工程实现质量高标准。（2）实行项目管理，提高管理水平和施工作业效率，确保施工安全。4.2施工进度计划循环给、回水管道材质分两种，室内采用焊接钢管，室外采用球磨给水铸铁管，橡胶圈连接。室内管道施工日期：10月1日~10月20日。室外管道由于配合土建专业排水管沟、排水管及电缆沟等交叉施工，施工工期随土建施工进度穿插进行。4.3劳动力配置管工：16人；焊工：4人；起重工：4人4.4施工机具及材料计划表序号名称规格数量1汽车式起重机16t1台2电焊机4台3角向磨光机φ1253台4气焊工具2套5水准仪NA21台6手拉葫芦1~5t5台7配电箱3个8压力表大表盘10块9管道试压泵1台5．管道施工5.1室外铸铁管管道的施工5.1.1工艺流程：施工方案3测量放线→沟槽开挖→沟槽处理→管道敷设→管道接口→试压→沟槽回填施工时应遵循：先干线后支线，先深后浅；压力管道与自流管道交叉时以压力管道避让自流管道；其他管道相交叉时以小管径避让大管径，但应保证管道敷设在冰冻线以下。5.1.2管道施工方法1）测量放线：根据甲方提供的测量控制网，按图中所给建筑物坐标、标高、测出管中心线水准点。测量放线时要做好记录，留下原始资料。2）沟槽开挖（1）本工程采取机械挖槽，人工清底的方法进行，严格按沟槽中心线位置和标高进行开挖，误差必须控制在规范规定范围内（见下页附表）（2）采用机械挖槽时，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全。不得掩埋测量标志以及已施工的各种地下管道的井盖、消火栓、管道闸阀、雨水口，且不妨碍其正常使用。3）地基及基础处理根据现场的实际情况，结合施工图及厂家的按照技术说明，管道铺设前要作地基处理。将管沟按设计的等底标高深挖后，给水管道沟底采用素土人工夯实，回水管道由于管径大，沟底铺设10mm混凝土垫层，垫层铺设完毕后进行管道铺设。回水管道检查井的定位按图纸尺寸确定中心后，严格按照图纸所提供的相应给排水图集进行施工。管道基础及安装允许偏差：施工方案4项目允许偏差垫层中心线每侧宽度不小于设计规定高程0–15管道基础管座平基中心线每侧宽度0+10管座肩宽+10–5肩高±20管道安装轴线位置15管道内底高程D1000±10D1000±154）管道安装管道在使用前应清理承口内部，特别是放橡胶圈的位置不要留有残留物。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮货老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。将橡胶圈均匀地稳固在承口内，将插口插入承口中直到与密封圈同轴接触，连接管子时，对不同管径的管子应采取不同的工具，小心的将管子连续插入，如发现插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶圈位置和承插口，查明原因妥善处理，再行插入。插入深度在管子外标记处即可。管道和管件的承口应与水流方向相反。5）管道试压、冲洗（1）管道试压前应在管子高处设放气阀，低处设放水，试验用压力表已经检验，精度不得低于1.5级，压力表不小于两块。（2）按试压要求，管道已进行加固。施工方案5（3）管道安装完毕，给水管道需进行水压试验。水压试验可采用电动试压泵或手压泵进行。首先缓慢升压至工作压力，稳压10分钟，检查接口无泄露后继续升压至1.5倍设计压力，稳压10分钟，以无泄露为合格，然后再降至设计压力，稳压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。（4）试压完毕后对系统进行冲洗，冲洗管道使用洁净水。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中。水冲洗应连续进行，以排出水的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（5）管程中有排水井的回水管道，应按规范要求进行灌水试验和通水试验，试验时间为24小时。6）沟槽回填：经过试压后的管道应及时回填。回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。回填土应分层夯实，夯夯相连，不得漏夯。每回填300mm厚夯实一次。人工夯实的虚铺厚度为200mm，管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。5.2室内管道的施工方法5.2.1管道敷设前一定要复测管道支架坐标和标高，并且仔细检查管内是否有杂物，若有杂物应及时清理干净，吊装时必须做到轻装慢卸。5.2.2管道组对，焊接⑴钢管焊接前必须按以下形式进行坡口加工：加工坡口采用坡口机进行，也可以采用热加工方法进行，但采用热加工施工方案6方法后，必须除去表皮氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。管口须开V型坡口，如下图：当3S9时，α=65°-75°C=0-2P=0-2当S3时，不需开坡口三通处开坡口如右图：S=6～10α=450～550C=1.5～3⑵开完坡口后，进行管道组对、焊接。管子对接焊缝组对时，内壁应齐平，内错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，管子焊接时，应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以保证焊接工艺性能良好，成型好。每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热处理，防止产生裂纹，再次焊接应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得有十字焊缝。当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应采用保护措施施焊。本工程焊条采用E4303焊条，受潮的焊条严禁使用。上岗电焊工须有近期培训的合格证。5.2.3管道的防腐焊接钢管外表面采用机械除锈后，钢管按图纸要求刷红丹醇酸防锈底漆两遍及面漆两遍；5.2.4阀门法兰安装SCααC施工方案7阀门安装高度应方便操作和维修，如图纸没有明确地高度时应距地面1.2m为宜，当阀门中心距地面超过1.8m时，一般应集中布置并设固定平台，管线上的阀门手轮净间距不应小于100mm，法兰或螺纹连接的阀门安装应在关闭状态下进行。法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，垫片安装时，可根据需要涂以石墨粉、机油等。管道和阀门安装允许偏差表：项目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋地60±标高架空及地沟室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN﹥1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206质量保证措施施工方案86.1认真贯彻和树立质量第一的思想；6.2认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责；6.3建立质量保证体系，加强班组自检专检工作；6.4严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不准擅自修改；6.5施工技术管理人员在开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作；6.6在工程开工前，编制施工作业设计，经有关部门批准后实施；6.7实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时处理，必要时发质量通知单或停工令，限期返修；6.8定期组织质量大检查，评比活动，保证质量第一；7安全保证措施7.1对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定。7.2从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。7.3物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。7.4现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设有专用开关箱。7.5施工用电外壳必须按地良好，露天设置的电气设备应有防雨措施。施工方案97.6现场施工用电器设备要设置漏电保护开关。7.7水电焊施工现场周围应清除易燃物，高处焊接时，火花飞溅严重的地方，应设看火人员。7.8施工用的转动工具，应有防护装置。8施工管理组织机构项目经理：项目副经理：项目总工：工程部质检部材料部施工班组