综掘机检修与故障处理

集贤煤矿培训中心综掘机维修保养及操作规程•一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查•1、悬臂段轴承是否损坏；•2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；•3、连轴器是否缺油而损坏。•二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查•1、截割头遇到异物或硬岩石；•2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。•三、掘进机无力时，应马上停机检查•1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口•2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。•四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查•1、吸油管是否断裂；•2、接头座是否损坏吸空气进去；•3、油箱内是否缺油吸入空气。•五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。•六、发现滴露时，应停机详细检查。•七、检修班检查和维修工作•1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；•2、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。•3、检查刮板机链条张紧度并调整。•4、检查履带链条并调整。•5、检查各部分马达的运转情况。•6、检查各操作阀运转情况。•7、检查泵站、电机运转状况。•8、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。•八、操作人员班前检查和维护工作。•1、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。•2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）•3、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，支护回路10MPa。•4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好；•5、各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；•6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。•九、每月定期检修维护工作•1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；•2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；•4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好；•5、各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；•6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。•九、每月定期检修维护工作•1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；•2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；•3、检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于P≤3MPa，经水减压阀后不得大于P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。•4、检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。综掘机安全技术措施•1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。•2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。•3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。•4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。•5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。•6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。•7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。•8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。•9、保证截割的底板平整。•10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。•11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。•12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。•13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。•14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。•15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。•16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。•17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。•18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况，随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况，并及时更换。•19、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、无隆尘措施严禁作业。•20、操作之前必须检查电源接通情况，及通讯信号是否灵敏可靠。•21、主机开启之前必须先发出工作信号，并注意检查机械有无异常声音，必须对各个重要部件及时坚固检查，电机减速箱湿度不超过75℃。•22、检查溜子、铲板、耙爪等时，必须先把切割头抬起并用木垛垫实，切断电源，在确保安全情况下方可作业。•23、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。将刮板运输机和转载机的煤（岩）运输干净。•24、班中临时停机，在未断电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位。•25、所有人员爱惜，保护好各种设备，严禁生拉硬砸的现象发生。综掘机司机培训内容•一、《煤矿安全规程》对综掘机安全使用的有关规定1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定？•答：《煤矿安全规程》规定：•1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。•2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。•3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。•4）开动掘进机前，必须提前3min发出警报。只有在铲板和截割附近无人时，方可开动掘进机。•2、《煤矿安全规程》中关于掘进机喷雾降尘有什么规定？•答：《煤矿安全规程》规定：掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。除尘的水中可配用降尘添加剂。•3、《煤矿安全规程》中关于掘进机停止工作有什么规定？•答：《煤矿安全规程》规定：掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。•4、《煤矿安全规程》中关于掘进机检修有哪些规定？•答：《煤矿安全规程》规定：检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。•5、《煤矿安全规程》中关于掘进机电缆的维护有哪些规定？•答：《煤矿安全规程》规定：采掘工作面各种采煤机、掘进机、装煤机、装岩机侧式装岩机、钻装机、钻车等移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。•6、《煤矿安全规程》中关于更换掘进机截齿有什么规定？•答：《煤矿安全规程》规定：更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。二、综掘机的操作使用•一、掘进机的操作•1、对掘进机司机的规定与要求•掘进机每班由2人操作，1人为正司机，操作掘进机切割；1人为副司机，负责地面的观察、检查、维护电缆及安全事项。掘进机操作人员必须经过半年以上的培训、实习，了解机器的操作方法、性能、特征与结构，经职业技能鉴定并持有技术等级证书，其他人员不得擅自操作掘进机。•2、掘进机操作前应做哪些检查•掘进机操作应该对作业环境及机器本身进行下列检查：•1）作业环境•（1）工作面支护是否符合作业规程的规定；•（2）工作面瓦斯浓度是否超限；•（3）工作面有无障碍；•（4）供水、供电是否正常；•（5）掘进机配备设备是否完好。•2）机器状况的检查•（1）各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活可靠；•（2）截齿是否锐利、齐全；•（3）各零部件是否齐全、紧固、可靠；•（4）各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，并按规定注油；•（5）刮板链、履带链松紧程度是否适宜，符合要求；•（6）电缆、电气设施是否正常，有无失爆；•（7）水管、喷雾灭尘装置是否正常。•3、掘进机操作顺序（EBZ150型）•（1）操作远方磁力启动器，向掘进机送电；•（2）将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台下闭锁按钮）置于解锁位置；•（3）用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置，这时电源闭合，照明灯亮；•（4）按“信号”按钮，发出警报鸣响；•（5）按“液压泵运转按钮”，启动液压泵电动机；•（6）按转载机启动按钮，启动转载电动机；•（7）操作液压操作台刮板输送机手柄，启动刮板输送机；•（8）操作星轮手柄，启动星轮；•（9）按切割警报按钮，警报鸣响；•（10）启动喷雾系统，进行喷雾冷却；•（11）按切割电机按钮，启动切割电动机；•至此，启动工作全部完毕，可以进行切割操作。•4、掘进机的停机顺序•掘进机停机前应将工作面的浮煤清干净，将输送机和装载机上的煤矸输送干净，避免下次重载起动。•掘进机的停机顺序如下：•按切割头停止按钮，停止切割电动机运转；•停止内外喷雾；•操作星轮手柄，停止星轮运转；•操作刮板输送机手柄，停止刮板输送机运转；•按转载机停止按钮，停止转载机运转；•操作铲板手柄将铲板落至底板上；•操作切割臂伸缩手柄，将切割头缩回；•操作切割臂上下手柄，将切割臂放置底板上；•操作后支撑手柄，将后支撑落地；•按下液压泵停止按钮，停止液压泵电动机运转；•将所有急停按钮闭锁；•用专用扳手关闭电磁开关箱电源，取下专用扳手；•停止上一级磁力启动器，并闭锁开关。•掘进机的使用•1、掘进机的切割方式与切割工序的一般原则•为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。•1）合理的切割的一般原则是：•（1）有利于顶板的控制和维护；•（2）以较小的切割阻力钻进和开切；•（3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空载行程；•（4）少出大块，以利于装载和运输。•2）正确的切割工序是：•（1）较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割；•（2）半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；•（3）层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮；•（4）对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。•无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。•掘进机切割质量的一般要求：•掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、“四够”、“一规整”。•（1）“两低”：切割功率低，截齿消耗低；•（2）“四够”：按规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割要够高、够、够远、够深，以利于支护；•（3）“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。•2、掘进机一般切割的操作方法•纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各有不同。•1）纵轴式掘进机的切割方法•纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法是：•（1）清扫场地：掘进机启动后收回切割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用切割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。•（2）切割柱窝：下放后支撑座至适当高度，以增加切割深度；将切割头对着工作面左下角，逐渐伸出切割头切割柱窝，待切割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回切割头，将切割下来的煤岩用切割头运到铲板附近，装运出去；然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的切割头触及底板为止；再放下后支撑，伸出切割头，加深切割柱窝深度约200mm左右；再缩回切割头，提起后支撑，向前移动机器到切割头触及底板；再放下后支撑。这样两次前进操作的目的是为了切割头全部深入煤壁，提高工作效率。••（3）横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，切割头必须在缩回的位置。•（4）迂回切割：切割头达到右帮后，向上挑一定的距离（这个距离称为跨距），进行迂回切割。跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器切割的效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。最后以巷道中线为准用切割头将工作面两帮、顶和底板进行一次清理，然后再继续第二个循环切割。•2）纵轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进的一般切割操作方法：•这类掘进机（如EBZ160型）的切割臂不能伸缩，