地下连续墙施工方案[1]

江苏鸿基岩土工程有限公司南通熔盛造船有限公司船坞工程地下连续墙施工方案一、工程简述略。二、地下连续墙设计要求及执行的规范、标准（一）、地下连续墙设计要求本工程地下连续墙共有三种规格，具体设计要求见下表：规格部位板长（m）总长（m）方量（m3）22cm厚坞室三边20.00(▽-1.0~▽-21.0)1111.525486.645cm厚坞首周边13.80(▽-8.0~▽-21.8)380.0011360.0045cm厚坞室三边19.00(▽-1.0~▽-20.0)1025.0060cm厚坞首边23.00(▽2.0~▽-21.0)55.00759.0022cm厚地下连续墙墙体混凝土强度等级为C25；45cm、60cm厚地下连续墙墙体混凝土强度等级为C30。地下连续墙采用分槽段进行施工：22cm厚地下连续墙采用射水法成槽，相邻墙体端部采用平面连接；45cm、60cm厚地下连续墙采用液压抓斗成槽机成槽，相邻墙体端部采用凹凸式接头连接。江苏鸿基岩土工程有限公司射水法地下连续墙主要施工设备一览表设备名称设备型号单位数量成槽机SSF-2台套3浇筑机JZ-30台套3泥浆泵15kW台9清水泵4kW台9混凝土输送泵HBJ60A台1搅拌机JZC350台2液压抓斗成槽法主要施工设备表名称型号规格单位数量液压抓斗成槽机BS—650台套2液压抓斗成槽机BH—12台套1履带吊25T台2切割机J3G—400A台2电焊机BX1—500台6搅拌机JZC350台2混凝土输送泵HBJ60A台1泥浆搅拌机WJG80-2台2供、排浆泵3kW台6装卸汽车5T辆6锁口管顶升机500T台4锁口（接头）管Φ580套8浇筑平台5T套6经纬仪J2套1水准仪S3套1电脑Dell台1江苏鸿基岩土工程有限公司三、射水法地下连续墙施工方案(一)、施工工艺本工程22cm厚地下连续墙施工采用“射水地下成墙技术”，其主要原理是运用大流量高压力射水冲切土层，通过成槽器底部的刀刃切削修整孔壁。建造规则槽孔后，用导管法进行水下混凝土浇筑成墙。施工中采用间隔施工法，即先建造若干个单号墙体，待其混凝土初凝后，在单号墙体间插建双号槽孔并浇筑成墙；重复上述步骤，建成连续的地下地下连续墙体。在插建双号墙体时，打开成槽器两侧的侧向清洗装置对连接面进行清洗处理，以保证连接面清洁和混凝土结合牢固。本次地下连续墙施工主要设备包括：成槽机组、浇筑机组、泥浆配制与供应系统及混凝土供应系统。为了保证轴线顺直和放样定位准确，成槽机组、浇筑机组设置于同一轨道上，流水作业。（二）、工艺流程1、射水法造地下连续墙施工程序平整场地→测量放样→铺设轨道→开挖泥浆沟→槽段划分→Ⅰ期槽段成槽→Ⅰ期槽段混凝土浇筑→Ⅱ期槽段成槽→Ⅱ期槽段混凝土浇筑→连接成墙。江苏鸿基岩土工程有限公司工艺流程图：2、地下连续墙槽孔划分同一施工段内的槽孔划分为一、二系槽孔，分二系造孔。一系孔为奇数编号孔,二系孔为偶数编号孔；施工顺序采用跳孔法间隔进行，即先进行1、3、5、7、9……等单号（一系）槽孔的建造和混凝土浇筑，然后进行2、4、6、8……等双号（二系）槽孔的建造和混凝土浇筑。二系槽孔施工必须在一系槽孔混凝土初凝后进行（一般间隔时间24h）。（三）、施工技术要求射水法造墙工艺流程包括三个工序：准备工序→造孔工序→混凝土浇筑工序。1、准备工序地下连续墙轴线测放路基修筑、轨道铺设槽孔分段并做好标识泥浆供应射水成槽浇筑机组就位成槽过程检测浇筑混凝土成墙chengchengqiang下设导管泥浆制备混凝土制备江苏鸿基岩土工程有限公司（1）、配电、清场、备料（包括水泥、砂、砾石及粘土等材料），建立测量控制网。（2）、铺设轨道、放样定位孔。先按设计要求定出地下连续墙轴线，后平整场地，铺设枕木和铁轨，在轨上按2.06m间距，用红色油漆以“▲”记号标设孔位，并在旁边标明孔号。（3）、设置排渣池,使渣.泥浆分离,并回收泥浆、通过泥浆循环沟，进入泥浆池往复使用。2、造孔工序（1）、对中，定位。用水平尺的长边紧靠机架底盘侧边，移动成槽机，使成槽机居中，用螺旋千斤顶调整成槽机底痤水平，使成形器上的导向管倾斜1/300H。（2）、造孔。先启动泥浆射流泵，二期槽孔应打开成形器侧向喷嘴，检查喷嘴并保证喷嘴通畅，保持一定水压力，后启动卷扬机操纵成形器上下反复运动，逐步进深造孔。（3）、终孔及清孔验收。当造孔深度达到设计深度后，应对槽孔进行全面质量检查，经检查合格后方可进行清孔换浆。清孔换浆采用对槽底泥浆和沉淀物进行置换清除，一般为稀释泥浆浓度,置换采用泥浆置换的方法。清孔时间不少于5min，清孔换浆结束后1h内，槽底沉淀物厚度不大于10cm，孔内泥浆的密度1.10～1.30，粘度18～22.5S,含砂量不大于8%。清江苏鸿基岩土工程有限公司孔换浆合格后，方可进行混凝土浇筑。（4）、槽孔孔壁的稳定a、成槽期槽壁的稳定：成槽期槽壁的稳定问题不影响地下连续墙体的质量。如果建造槽孔时发生塌孔，只要将其回填，重新造孔即可。b、浇筑混凝土期间槽壁的稳定：浇筑混凝土期间槽壁的稳定是较大的问题。在此期间，如果槽壁失稳，发生塌孔，会使槽板中夹有泥块，造成槽板穿洞或脱节现象。避免的措施是往孔内灌注清水或泥浆，一般以灌注泥浆的护壁效果较好。3、混凝土浇筑工序（1）、混凝土浇筑槽孔必须是经监理工程师质量检查合格的槽孔。（2）、混凝土浇筑机就位对中，放置混凝土导管，接混凝土漏斗，使混凝土导管底端离孔底0.15～0.25m；要求导管必须密封可靠，不漏水。（3）、混凝土拌制。混凝土按C25配制，入孔坍落度为18～22cm。采用混凝土搅拌机拌制，每盘拌和时间3min。混凝土配制按现场试验并经确定的配合比准确称量，现场设专人进行计量控制，并由试验人员随时进行检测。（4）、混凝土浇筑。在泥浆下浇筑混凝土采用“直升式导管浇筑法”。首次浇筑时，江苏鸿基岩土工程有限公司采用“满管法”开浇，浇筑前放置塞封，倒料应连续、均匀、迅速，使混凝土能立即充满漏斗，拉出塞封后混凝土满管下落，使之排挤出管内泥浆，并迅速埋管,使浇筑时混凝土与泥浆隔离；正常浇筑时，保持混凝土面均匀连续上升，控制混凝土面高差不大于0.5m，混凝土面上升速度不小于2m/h，同时监测混凝土面深度，调节导管长度，使导管埋入混凝土深度不小于1m，不大于6m；应防止入管混凝土将空气压入导管内，严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。当浇筑的混凝土面超过墙体设计高程0.5m，即可终浇，立即拨出导管，清洗机具，转入下一槽孔浇筑。4、一、二系槽孔连接相邻一、二系槽孔的连接采用“平接法”。施工一系槽孔时，封住成形器侧向喷嘴，当先施工的一系槽孔混凝土初凝后（一般间隔时间24h），即可打开成形器侧向喷嘴，施工相邻的二系槽孔，利用高速射流对一期槽板的端面进行清洗；成槽后浇筑混凝土，即可将相邻的一、二系槽板连接起来，成为混凝土连续地下连续墙。（四）、特殊地层、地下障碍及塌孔和遭遇渗漏、管涌通道的处理1、地下障碍在地下连续墙造孔成槽过程中，经常会遭遇到早期混凝土及块石被埋在地下,在造孔的施工过程中应采用以下方法处理。a、保持孔内泥浆浓度;b、调整造孔操作方法,加大钻头的破碎能力;c、确保成槽机机位不位移.江苏鸿基岩土工程有限公司2、粘性地层和淤泥地层:a、粘性地层应不急于通过,应密切注意钢绳在滑轮段上的摩损。b、淤泥地层加大泥浆比重，放慢进尺，并反复、小幅度上下提升成形器修整孔壁,以防缩孔卡钻。如需停机，必须将成形器提起。3、塌孔如造孔过程中出现塌孔，应及时对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定,塌孔严重时,应及时将钻头提出,用粘土回填,重新造孔。4、地下管涌通道的处理a、当泥浆漏失不严重时,应立即调整泥浆浓度,加大泥浆量,确保泥浆的供应,使槽孔内泥浆水位不下降;b、当槽孔内泥浆水位急剧下降时,应立即提出钻头,迅速用粘土回填堵塞通道,再重新造孔。c、在造孔过程中，如遇地下埋设的管线，应探明管线管径及埋设高程，并停止该管以下的造孔，待与该管线所处槽段相邻的其它槽段成墙后，采用高喷灌浆措施处理该管线上下地层。四、液压挖斗地下连续墙施工方案本工程45cm、60cm厚地下连续墙施工采用钢筋混凝土现浇结构的导墙，在泥浆护壁下用液压抓斗机进行挖土成槽，用导管法进行混凝土水下浇注。地下连续墙的施工方案如下：（一）、施工工艺简介采用液压抓斗设备沿事先修筑并分割好段长（一般段长为6m）江苏鸿基岩土工程有限公司的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设接头管及钢筋笼，然后采用单导管或双导管法进行水下灌注混凝土成墙。在混凝土初凝后起拔接头管。成槽采用间隔法施工。墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用双导管浇筑、多导管浇筑。（二）、工艺流程（三）、主要工序的施工技术要求1、导墙施工导墙主要为液压抓斗成槽时起导向及维护泥浆护壁的作用，另外地下连续墙轴线测放修筑钢筋混凝土导墙槽孔分段并做好标识泥浆供应挖土成槽吊放接头管成槽过程检测浇筑混凝土下设钢筋笼泥浆制备钢筋笼制作起拔接头管混凝土制备路基施工江苏鸿基岩土工程有限公司还承担支撑起拔锁口管、固定钢筋笼、混凝土浇筑机等作用。（1）、平面定位根据设计图纸测放地下连续墙轴线控制点，并经监理方复核、签字确认无误后方可使用；再根据地下连续墙轴线控制点测放导墙施工控制线，并经监理方验收合格后才能施工,导墙施工时严格按照控制点施工。最后在施工好的导墙上用红漆标识出地下连续墙孔位及墙体编号，以确保地下连续墙平面定位精度达到设计要求。（2）、导墙的结构与施工我方计划将导墙断面做成“┐┌”型。该形状的优点：导墙施工所需开挖的土方量较小，经人工修整的槽壁可作为导墙混凝土施工外模。可减少工程量，宿短工期。如导槽开挖后土质较差，可将水平断面加长。特殊情况下，还可将导墙断面做成“┘└”型；此种形状的导墙使用时较为稳定，不易产生沉降变形，但施工时开挖土方量大。导墙采用C15混凝土，导墙顶面应高于地面10厘米以上，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。导墙修筑时如底部座落在砂壳上，为防止成槽过程中产生槽壁坍塌，必须清除该砂壳，换用灰土或三合土经碾压、夯实处理后再进行导墙施工。导墙间净距离一般为设计墙宽加5厘米，可以连续为整条不分缝；如果分缝，其连接形式将采用“凹凸”型，增加插筋，设置止水，使接缝不会出现漏浆；两侧导墙所分的施工缝应错开5～6米；导墙根据其结构图（见40cm、60cm厚地下连续墙导墙示意图）进行配筋，江苏鸿基岩土工程有限公司配筋规格选用Φ12螺纹钢，水平钢筋按规范要求搭接。先进行钢筋绑扎，后立模板。绑扎钢筋与立好的模板要进行工序质量检验，要确保导墙的净距准确以及垂直度满足施工要求。待工序质量验收合格后，再进行其混凝土浇筑。待导墙混凝土达到一定强度后，开始拆模板，同时每隔2～3米在导墙内侧墙面用10厘米×10厘米×（墙厚+5厘米）的木方上下对撑，木方水平间距1.5m，上下间距为0.8m，以防止导墙内侧变形，影响成槽机的施工。墙宽+5cm在浇好的混凝土未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以免引起导墙变形，导墙施工时严格按有关要求进行。具体见导墙结构示意图。2、分段标志待导墙混凝土拆模后，根据设计施工图纸的要求进行槽段划分、同时编上号，并用红漆在导墙顶面做上标记。一般槽段每幅长6米，江苏鸿基岩土工程有限公司先序施工的槽段需考虑接头管的尺寸，根据现场情况和设计要求也可适当放宽或减小槽段尺寸。测得墙顶高程，以控制挖槽时的槽深，作为吊放锁口管、安置钢筋笼、浇筑混凝土的高程控制，以满足设计要求。3、路基施工为了使路基承载力满足施工需求，本工程计划沿地下连续墙中心线向外侧，铺设50cm厚的道渣、宽度为12.0m的施工道路；如所做路基下土层松散，含水量较高，对路基面以下的土体12m宽，进行开挖50cm进行翻晒，掺入一定量的石灰进行拌制，再分层碾压；然后在碾压后的土体上铺设50cm左右厚的道渣再进行碾压。施工时根据现场情况，可以加铺钢板，以满足挖槽机及50吨履带吊车的施工要求。具体布置见路基示意图。4、泥浆配制成槽前根据现场条件布置护壁泥