轴类零件的数控加工工艺设计

四川航天职业技术学院毕业论文(设计)任务书题目:轴类零件的数控加工工艺设计学生姓名：代金龙学号070112317166班级：G11机电模具套读班专业：机电一体化分院：四川航天职业技术学院广汉校区指导教师：胡文彬=====================================================================摘要随着科学技术的发展，机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。发展先进制造技术必须以数控技术为基础。数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门综合科学技术。对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。按给定零部件图及条件和要求，完成零部件的数控加工工艺规程设计，使学生能融会贯通掌握所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用，做一个合格的应用型工程师。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸=====================================================================目录第1章前言、设计目的.....................................................1第2章工艺方案分析........................................................2零件图.................................................................2一、件1的设计原理及结果................................................2工艺路线分析、选择毛坯...............................错误!未定义书签。划分工序、确定加工顺序...............................错误!未定义书签。零件的装夹与夹具的选择..............................................3刀具的选择.........................................................3选择切削用量........................................错误!未定义书签。二、件2的设计原理及结果.................................错误!未定义书签。工艺分析............................................错误!未定义书签。毛坯选择、划分工序.................................................5确定加工顺序........................................错误!未定义书签。零件的装夹与夹具的选择...............................错误!未定义书签。刀具的选择..........................................错误!未定义书签。选择切削用量........................................错误!未定义书签。第3章：制作加工工艺工序卡.................................................7一、件1加工工序卡......................................错误!未定义书签。数控加工工艺卡.....................................................8件1数控加工刀具卡片...............................................11数控加工程序说明卡..................................错误!未定义书签。二、件2加工工序卡......................................错误!未定义书签。件2工艺卡........................................................18件2数控加工刀具卡片..............................................22数控加工程序说明卡................................................20第4章结束语.............................................................21第5章致谢词、参考文献...................................................22=====================================================================1第1章前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是由指导老师胡老师、三位同学的共同协作下完成的。数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用。培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正。一、设计目的（1）、培养学生正确的设计思想与方法，严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风，以及勇于探索的创新精神。（2）、培养学生综合运用所学理论知识和技能，分析和解决实际问题的能力及其基本工程素质。（3）、通过课程设计实践，加强学生对所修课程的理解和掌握，训练并提高学生在理论计算、总体设计、工程绘图、文献资料查阅、运用相关标准与规范和计算机应用等方面的能力。=====================================================================2第2章工艺方案分析零件图：一、件1的设计原理及结果：1.工艺路线分析该零件加工表面由圆柱面、圆锥面、抛物线面、圆弧面、内孔及外螺纹等的精度要求较高；且大部分表面粗糙度要求Ra1.6um。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理要求。且批量为500件。2.选择毛坯件1毛坯选择Φ50x97mm的热轧棒料，一共为505根。3.划分工序用两台华中数控CK6140车床（数控系统HNC—22T）分别完成件1的左端及右端的粗、精加工需要两道工序。4.确定加工顺序（1）车削右端使用1号数控车床车削抛物线、螺纹、Φ36外圆及Φ46外圆，加工顺序先粗车后精车，留精车余量为0.25mm;工步顺序为先粗车抛物线、M27外圆、Φ36外圆及Φ46外圆，留精车余量为0.25mm,再进行精车，再切槽，最后车螺纹。1.粗车外圆，基本采用阶梯切削路线，粗车抛物线、Φ20mm外圆面、M27mm、Φ36mm外圆面及Φ40mm外圆面，留1mm的余量。2.自右向左粗车抛物线、Φ20mm外圆面、M27mm、Φ36mm外圆面及Φ40mm外圆φ36±0.012155510M27x1.5-6gR21.61.61.6其余3.2M27x1.5-7H1.646+0.02501.6φ200-0.0331.6φ20+0.033020±0.03φ16φ21±0.1φ460-0.033φ28.52025.52694.5±0.1抛物线：Z=-X2/102046±0.11.6R6件1件21.全部倒角C1.5；2.涂色锥面接触面不小于60%；3.圆锥与圆弧过渡光滑。技术要求=====================================================================3面。3.自右向左精车抛物线、Φ20mm外圆面、M27mm、Φ36mm外圆面及Φ40mm外圆面。4.车槽。5.车削螺纹。（2）车削左端使用2号数控车床车削圆锥面、圆弧面、内孔的加工。粗车圆锥面及圆弧面后各留精加工余量为0.25mm。再精车出外轮廓，然后钻孔，镗孔到尺寸。1.粗车外圆锥面，外圆弧面，后留精加工余量0.25mm。2.精加工外圆锥面，外圆弧面，到尺寸。3.钻孔Φ16mm，保证深度26mm。4.粗镗孔留精加工余量为0.25mm。5.精镗孔到尺寸。5、零件的装夹与夹具的选择车削右端部分时，用三爪自定心卡盘装夹毛坯左端；车削左端时，采用三爪自定心卡盘装夹零件右端Φ36x20mm。由于华中数控CK6140车床无回转刀架，故在使用钻头Φ16时，须做简易工装。6、刀具的选择（1）粗车选用硬质合金90º外圆车刀，副偏角取10º—15º；（2）精车选用硬质合金90º外圆车刀，副偏角取10º—15º，取刀尖圆弧半径为错误!未找到引用源。=0.2mm；（3）切槽选择刀宽为3mm的硬质合金车刀；（4）螺纹刀选择60º硬质合金螺纹车刀，取刀尖角为59.5º；取刀尖圆弧半径错误!未找到引用源。=0.15—0.2mm；（5）钻头选择Φ16mm硬质合金钻头。=====================================================================4（6）镗刀选择90º硬质合金刀，取副偏角错误!未找到引用源。=10º—20º，取刀尖角错误!未找到引用源。=0.15—0.2mm。7、选择切削用量（1）背吃刀量。粗车循环的时候其背吃刀量选择错误!未找到引用源。=1.5mm，精车时选择错误!未找到引用源。=0.25mm。（2）主轴转速。车直线和圆弧轮廓时的主轴转速可通过查表获得，取粗车的切削速度错误!未找到引用源。=120m/min,精车的切削速度选择错误!未找到引用源。=160m/min。粗镗时选择切削速度错误!未找到引用源。=40m/min,精镗时选择错误!未找到引用源。=70m/min。根据零件直径（精车时取平均直径）计算（公式错误!未找到引用源。），并结合机床说明选取（粗车选取，主轴转速错误!未找到引用源。=800r/min,精车时选取主轴转速错误!未找到引用源。=1500r/min；粗镗时错误!未找到引用源。=800r/min,精镗时错误!未找到引用源。=1200r/min）;切槽时选取主轴转速为错误!未找到引用源。=600r/min;车削螺纹时选择主轴转速错误!未找到引用源。=1000r/min。（2）进给速度。先选取进给量，然后用公式错误!未找到引用源。计算进给速度。粗车时选择进给量f=0.18mm/r,精车选取f=0.08mm/