质量改善项目QIP分解

1PCB质量改善专案提案单位：品质部张健计划期限：2009.4.15—2009.8.152项目进程说明课题类型问题解决型目标值类型自选取目标值型课题选择现状调查设定目标要因分析确定要因制定对策对策实施效果确认标准化下步计划Define阶段Measure阶段Analyze阶段Improve阶段Control阶段3项目背景PCB来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良品耗费产线人员的工时，报废的PCBA增加后工序拆零负担，且成品的报废对供应商也是一笔较大的费用。针对PCB外观不良，成立PCB品质改善项目小组，对PCB外观不良作重点改善。课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划4课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划郭幼颖Sponsor张健Leader陈质PE李铭山PQESMT组长张志威ProjectManagerTBD供应商曾杰敏PE项目组织架构5项目小组职责NameMinistryTitleResponsibility张健SQELeader領导项目Team，push改善进度郭幼颖VPSponsor项目方向性把握和资源支持张志威QualityManagerTutor项目开展过程中提供相关建议及项目开展方向﹑方法陈质、曾杰敏PEMember1、项目过程数据收集和分析，2、项目方案措施有效性追踪；李铭山PQEMember主导来料不良可接受验证。SMT组长ProductionMember提供每周PCB来料不良报表贾大合SupplierMember主导拟定改善对策课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划6项目小组职责NameMinistryTitleResponsibilityYANGShouShengE&EPESr.DirectorMember主导拟定改善对策MAQingBoE&EMEEngineerMember主导拟定改善对策ZHOUHongJunE&EQAEngineerMember主导拟定改善对策SilverXuE&ESalesEngineerMember主导拟定改善对策课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划7项目组公约–项目沟通：每两周召开一次项目例会，遇到关键问题可临时组织会议。–项目监控：以达成目标为准则，以计划为依据。每周例会汇报，对重点工作需增加监控。现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划课题选定会议主题时间地点主持/记录项次责任人1周红军2周红军3周红军4张健5周红军E&E两周内将提供近期不良前几大缺陷改善报告.参会人员（敬称略）决议事项品质：张健、李铭山制造：郭季方、陈质、曾杰敏、张辉依利安达：周红军、杨寿生、马庆波、徐燕银决议内容6/9安排来宝龙达统计不良的前几大类型因宝龙达客户之产品在我司的业务越来越大，为确保我司产品满足客户要求，并且与客户有较紧密联系，以便快速处理相关事宜并持续改善。E—E特成立专案小组，小组成员为：1.品质保证&客户服务工程师周红军2.PE产品工程师杨寿生3.PROD&ME工程师马庆波4.FQC工程师罗继胜会议记录PCB质量改善项目启动会议409审核2009-6-5张健改善板曲,以降低不良.预计在七月中旬通报相关跟进状况两周内将成立FQC专检小组,考核合格后颁发上岗证会议主题时间地点主持/记录项次责任人1张健2贾大合3贾大合4蔡金华5张健6张健李铭山7贾大合8贾大合9张健每两周由依顿项目负责人员参加宝龙达的项目例会（可电话会议）；参会人员（敬称略）决议事项品质：张健、李铭山制造：郭季方、张辉、陈质、曾杰敏依顿：蔡金华、贾大合、余前军决议内容针对此品质项目，依顿完全配合宝龙达的项目计划，并安排专人进行项目跟进；项目介绍会议记录PCB质量改善项目例会中山依顿审核2009-4-28贾大合针对此项目，依顿在5月15日前对露铜、补油、变形、金手指划伤、焊盘发黑作数据收集并出改善对策；每月由依顿品质高层参加一次项目月会，以了解此项目跟进的状况；宝龙达要求关键岗位人员必须经宝龙达作资格认证（如外观检查、板弯曲、补油），宝龙达认证OK后方可检查宝龙达的板；FQC针对宝龙达主要料号要分开统计以上几个主要的不良，以便确认此项目跟进的效果；在此项目实际跟进过程中发现的品质标准差异可提出由宝龙达试验是否放宽；针对BGA甩PAD问题，经与PE协商，由宝龙达SQE反馈组厂内RD确认是否加大PAD相连的线路以增加此PAD的附着力。8课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W25W26W27W28项目计划Kickoffmeeting张健确定人选,成立TEAM工作小组张健PCB历史品质数据分析张健利用统计工具找出影响产品质量的几大不良张健完成项目计划书张健在线挑选来料问题分析控制制定在线挑选不良DPPM值目标张健建立来料不良验证机制李铭山、张健供应商audit/visit张健厂商提出前几大来料不良问题的改善措施供应商改善落实供应商、张健在线挑选不良每周数据收集SMT效果确认SMT、张健PCB功能问题分析与控制制定改善目标张健、陈质收集不良数据,查找不良原因陈质、张健、供应商针对集中性问题制定对策验证可行性供应商、张健、陈质改善落实供应商效果确认陈质、张健完成参数优化,操作方式变更等相关文件张健、供应商总结项目,完成总结报告张健项目呈现张健主导人PCB质量改善项目推进图任务名称四月五月六月七月项目推进计划9课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划Bitc.Manufacturingflow生产计划备料锡膏印刷贴片回流焊QC插件SMT线修波峰焊整理清洗QCQC测试包装OQC入库线修PASSNGPCB上料检查印刷检查终检NG不良品退回NGNGNGNGNG返线加工10课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划年份周别5月6月7月8月9月10月11月12月合计投入数3483511876361742801730073487043176592932913638052206733不良数298719148231003407012952904331218308不良率0.86%1.02%0.47%0.58%1.17%0.41%0.99%0.91%0.83%名称周别供应商5月6月7月8月9月10月11月12月合计83473012157141113214853114235103021200200852288779256213376087535142191748391510522272176210117278614151228422280316100001204787856800000094094298719148231003407012952904331218214合计联诚达胜华依顿五株供应商每月来料不良数据依利安达科盈SMT每月PCB来料不良领跃2008年11PCB供应商ETON，对来料不良贡献,问题TOP3:露铜&绿油不均、板变形、金手指划伤各项不良比例如下：课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划020040060080010001200露铜绿油不均变形金手指划伤焊盘发黑其它0%20%40%60%80%100%120%12PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金手指颜色不良各项不良比例如下：课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划0246810121416擦花绿油金手指擦花金手指颜色不良绿油垃圾0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%13项目目标：以解决PCB外观不良问题（露铜&绿油不均、板变形、金手指划伤、焊盘发黑、残橡皮屑）为重点，建立PCB质量改善方法；将PCB在线挑选的不良由目前的0.83%降至0.3%，并逐步取消人工在线挑选；课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划0.83%0.3%目标14露铜1露铜2图片收集：课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划15油薄露铜1甩油露铜2课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划16曝光菲林杂物1曝光菲林杂物2课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划17曝光Marly垃圾1曝光Marly垃圾2课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划18网版垃圾1课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划19网版多PAD放大图片课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划20丝印偏位露铜1丝印偏位露铜2课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划211.钉床擦花露铜2.低温前擦花露铜3.曝光菲林杂物4.曝光Marly垃圾5.网版多PAD6.网版垃圾7.丝印偏位露铜结论：从图片分析可以看出，露铜主要有如下几种情况：课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划22课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划露铜鱼骨图分析:网版清洁不足人员取放板动作不规范网版多PAD网版垃圾菲林清洁不彻底曝光Mary清洁不彻底机全自动擦花目视漏波露铜Film清洁不足人曝光机Mary上垃圾曝光Film垃圾物丝印人员对位不准确法焗炉卡板倒架擦花23S/M露铜主要原因及改善预防对策：1.目视漏波针对人员教育1、取FQC所有S/M缺陷样板对WF工序执漏人员进行培训。2、各工序严格执行PCB隔胶片操作。3、目检OK的板同样必须隔胶片运输至包装工序。4、对于包装分好后的板,CPSA再重新以每LOT抽取80PCS板进行验证.一旦发现有异常,FQC必须100%重新SORTING受影响的板。5、WF工序执漏人员检Pass板，PQA安排白、晚班各一人对已Pass板进行抽检，记录检板员工一周漏波状况（备注：抽检方法不定时抽检）。6、每周漏波前三名员工须进行单独培训。责任人:尹喜平执行日期:May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划242.网版清洁不足针对网版图形内有干绿油及垃圾1、网版上机之前彻底清洁，制作网版清洁及验收CheckList贴于生产线上给员工照着标准做。2、丝印员工装网完成后，下油前用粘尘辘对网版及台面清洁，PROD制作CheckList，PQA进行检查。责任人：宋茂林李明开始执行日期：May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划253.Film清洁不足针对Film垃圾及干油墨1、对位员工每2个小时对Film及对光台进行清洁,并确保清洁干净。2、对位员工在生产过程中发现Film及台面有垃圾及干绿油马上清洁。3、执机员每生产1PNL板对曝光Marly进行辘尘。责任人：胡小红刘依姑开始执行日期：May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划264.人员操作动作不规范针对钉床擦花1、每周二对丝印员工培训取放板动作操作规范。2、钉床制作员工发现有坏钉不可发给丝印员工使用。3、出单购买0.6mm探针做钉床,增加种钉面积,改善粘板擦花。4、每丝印10pnl板必须自检一次有无钉床擦花。责任人：宋茂林李明开始执行日期：May12.2009课题选定现状调查要因分析确定要因制定对策设定目标对策实施效果确认标准化下步计划271、员工操作标准化，每周二对员工进行操作培训。2、大保养时知会SE对焗炉进行检查维修。3、猪笼架使用前做足检查，坏架子禁止用胶纸缠住