孔边距计算

回顾)43-SL(LLz0cpssM0-cpssMz)43Sl(llz0cpssM)32SH(HH0-cpssMz)32Sh(hh2)SC(CCzcpssM2)SC(CCzcpssM2/24)SL(LLcpssMz2/24)SL(LLzcpssM－Δ型腔尺寸型芯尺寸径向尺寸高度及深度尺寸中心距尺寸孔边距或型芯中心到边距尺寸成型零件尺寸计算公式主要内容一、凹模上的孔边距计算二、型芯上的孔边距计算三、型腔壁厚与底板厚度的确定一、凹模上的孔边距计算此时凹模存在单边磨损，最大磨损量为δc/2。塑件尺寸Ls±Δ/2模具磨损量δc=Δ/6平均收缩率Scp模具制造公差δz=Δ/32/24)SL(LLzcpssM－Δ二、型芯上的孔边距计算/2/24)SL(LLcpssMz三、型腔壁厚与底板厚度的确定1、模具强度及刚度概念模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。壁厚的受力分析1）.模塑过程中模具承受的力设备施加的锁模力熔融塑料作用于型腔内壁的压力2）.型腔受内压力作用发生膨胀变形影响塑件的尺寸精度配合面处产生溢料飞边小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。壁厚尺寸的计算1.圆形凹模壁厚计算凹模内壁直径2r整体凹模壁厚S=R-r镶拼式凹模凹模内壁直径2r整体凹模壁厚S=R-r镶拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2凹模壁厚S1模套壁厚S2～402081890～10050144040～5025922100～12055154550～60301025120～14060164860～70351128140～16065175270～80401232160～18070195580～90451335180～2007521582.矩形凹模壁厚计算矩形凹模内侧短边长b整体凹模壁厚S镶拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2～402592240～5025～309～1022～2550～6030～3510～1125～2860～7035～4211～1228～3570～8042～4812～1335～4080～9048～5513～1440～4590～10055～6014～1545～50100～12060～7215～1750～60120～14072～8517～1960～70140～16085～9519～2170～78表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b＞1.8时壁厚应适当增大。3.支承板厚度的计算塑件在分型面上的投影面积Ａ（cm2）支承板厚度Ｈ～5155～1015～2010～5020～2550～10025～30100～20030～4020040当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。加一个支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7加两个支柱：Ｈ″=Ｈ/4.3项目训练根据壳体塑件的尺寸和型腔布置方案完成下列设计计算1、确定凹模镶件尺寸和模套的壁厚2、确定支承板的厚度3、确定壳体塑件模具的标准模架