《机械制造工程学》教学大纲要点

《机械制造工程学》教学大纲课程编号：05101140课程性质：必修课程名称：机械制造工程学学时/学分：64/4英文名称：MechanicalManufacturingEngineering考核方式：考试选用教材：机械制造工程学，王庆明编著，本校讲义大纲执笔人：王庆明先修课程：机械制造基础、机械设计大纲审核人：李英适用专业：机械设计制造专业一、教学基本目标本课程的教学内容是机械设计制造专业学生知识架构中的重要组成部分。本课程将机械加工基础理论和制造过程控制、自动化与智能化加工有机结合，并适当介绍现代制造系统模式，形成一个较完整的体系，使学生在知识结构上既掌握基础理论，又能了解本学科当前发展趋向，为毕业后从事机械设计制造领域的工作或进一步的学习打好基础。二、教学基本内容绪论介绍学习现代制造工程学的目的，课程内容框架介绍第一章夹具和工件的定位与夹紧工件的安装、夹具的定义及组成、夹具的分类、机床夹具的作用工件定位的基本原理、定位方式定位误差的产生、定位误差的计算工件夹紧的基本要求、典型夹紧机构、动力夹紧装置机床夹具第二章机械加工精度加工精度和加工误差、机械加工的经济精度、影响加工精度的原始误差因素、误差敏感方向工艺系统的制造误差和磨损工艺系统受力变形对加工精度的影响、工艺系统受力变形的对策工艺系统的热变形、工艺系统热变形的对策加工过程的其它原始误差加工误差的统计分析法、系统性误差和随机性误差、分布图分析法、点图分析法提高加工精度的措施第三章机械加工表面质量表面质量的含义、表面质量对零件使用性能的影响表面粗糙度和波度加工表面物理机械性能的变化、表面冷硬、磨削烧伤、表面层残余应力精密加工、光整加工和表面强化工艺机械加工中的振动、工艺系统的受迫振动、切削过程的自激振动、消振减振基本途径第四章机械加工工艺过程与工艺规程制订机械加工工艺过程、机械加工工艺系统、工艺过程与工艺规程、工艺过程的组成生产纲领和生产类型机械加工工艺规程概述、工艺规程的作用、制订工艺规程的原始资料、制订机械工艺规程的步骤结构和工艺的联系、毛坯结构工艺性、零件结构工艺性拟定工艺规程的几个主要问题、基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、确定工序尺寸和公差工艺过程的时间定额、提高机械加工劳动生产率的技术措施第五章工艺尺寸链尺寸链的定义和组成、尺寸链的分类、尺寸链的计算方法尺寸链各环的基本尺寸计算、极值解法、概率解法工艺过程尺寸链、基准不重合时的尺寸换算、多工序尺寸换算第六章成组技术成组技术产生的背景、成组技术原理和成组加工分类编码方法、分类编码系统、特征矩阵表成组加工工艺、成组加工生产组织形式、成组技术的成效第七章制造过程自动化自动化加工、制造方法及设备的选用、加工过程的适应控制计算机辅助工艺规程CAPP概述、CAPP的基本原理、CAPP系统类型第八章现代制造系统精益生产方式的背景和原理、基本手段、核心、最终目标；精益生产与传统方式的比较敏捷制造技术出现的背景、敏捷制造技术的构思与关键技术智能制造系统、准时制造实验部分1、切削力测试了解切削力测试的原理、方法、仪器使用2、刀具磨损测试了解刀具磨损的测试方法，通过刀具磨损判据识别制造过程的状况。3切削振动测试了解切削振动测试的原理、方法、仪器使用三、建议教学进度绪论1学时第一章5学时第二章14学时第三章12学时第四章14学时第五章4学时第六章2学时第七章4学时第八章2学时实验部分1、切削力测试2学时2、刀具磨损测试2学时3、切削振动测试2学时四、教学方法课堂教学为主，同时学生应以1：1的课外时间学习本课程，包括查阅与本课程相关的文献资料。五、考核方式理论考核：卷面考试实验考核：实验报告平时成绩考核：上课出勤率、平时作业六、成绩评定方法卷面考试按百分制计分，占总成绩的80%实验考核与平时成绩考核按A、B、C、D四等计分，占总成绩的20%七、教学参考书机械制造工艺学，王先逵主编，清华大学出版社