机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计

三江学院本科生毕业设计（论文）题目某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计高等职业技术学院机械设计制造及其自动化专业学生姓名杜劼学号G095152008指导教师陈本德职称高工指导教师工作单位三江学院起讫日期2012.12.17～2013.4.5摘要本设计主要研究某筒形零件的机械制造工艺和工艺夹具设计，该筒形零件主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行[1]。本次设计旨在提高填料箱盖的加工效，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。在制定加工工艺规程的顺序共采用四大步骤进行加工，分别是（1）CAXA实体设计零件的分析（3）工艺设计：包括制定工艺路线，选择基准面,选择机床，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定及计算基本工时等（4）专用夹具设计。(5)编制工艺文件[2]。关键词：筒形零件；制造工艺；夹具；设计ABSTRACTFillerlid,itsmainroleistoensurethatthesealthebox,theboxwillnotlettheoilleakageinthework.Theinnersurfaceofthemachiningaccuracyrequirementsarerelativelyhigh,isalsohigheronthematingfaceofthesurfaceroughnessrequirements.Stuffingboxpacking,lanternring,packingtube,packingglandsealingwaterpipe.Thestuffingoftheroleismainlyinordertoclosethegapbetweenthepumphousingandshaft,thewaterdoesnotflowtotheoutsidetopreventpumpdoesnotallowoutsideairtoenterthepump.Alwaysmaintainavacuumwithinthewaterpump!Whenthepumpshaftpackingfrictiongeneratesheattorelyonwatersealpipetolivewaterintothefillercoolingwatersealcircle,tomaintainthenormaloperationofthepump[1].Thedesignisaimedatimprovingtheprocessingefficiencyofthefillerliddesigncorrectprocessingroutes,whichwefirstcarriedoutacarefulanalysisonthestructuralcharacteristicsofthefillerlidandprocess,andthendetermineareasonableprocessing,processingtheprogramrequiresasimple,easytooperate,andcanguaranteemachiningquality.Processingoffillerlidwilldirectlyaffectthequalityofperformanceandservicelifeofthemachine.Processingatotaloffourstepsinordertodevelopaprocessplanningare(1)CAXAentitydesignedcomponentsanalysis(3)processdesign:includingthedevelopmentofaprocessroute,selectthereferenceplane,selectthetools,machiningallowances,processsizeandroughdeterminationofthedimensionsandcalculatethebasicworkinghours(4)specialfixturedesign.(5)preparationofprocessdocumentation[2].Keywords：shaft；caxa；vacuum目录第一章零件图样分析.........................................11.1零件的功用....................................................11.2零件结构分析.................................................1第二章毛坯的选择............................................22.1选择毛坯应考虑的因素..........................................22.2毛坯的制造方法及其工艺特征....................................22.2.1毛坯的制造方法.........................................32.2.2工艺特征...............................................32.3毛坯尺寸、公差与加工余量......................................32.3.1毛坯公差...............................................42.3.2确定机械加工余量.......................................42.3.3确定毛坯尺寸...........................................4第三章工艺过程设计..........................................53.1定位基准的选择................................................53.1.1粗基准的选择原则.......................................63.1.2精基准的选择原则.......................................73.2零件表面加工方法的选择.........................................73.3工艺规程的拟定................................................83.3.1制定工艺规程的原则.....................................83.3.2制订工艺路线...........................................83.3.3工艺方案的比较与分析...................................9第四章工序设计.............................................134.1选用机床.....................................................134.2工艺装备的选择................................................134.2．1选用道具...................................................134.2.2选用夹具.........................................134.2.3选用量具....................................................13第五章专用夹具设计........................................144.1问题的指出.................................................144.2夹具设计...................................................144.3定位误差的分析.............................................144.4夹具设计及操作的简要说明...................................14结束语......................................................16致谢........................................................17参考文献....................................................18三江学院2013届本科生毕业设计（论文）1第一章零件图样分析1.1零件的功用套筒类零件在机械装备中有着非常重要的地位,它的应用范围很广,几乎所有机械都离不开它。例如在机械传动中起支撑作用的滑动轴承、机械加工中引导刀具的导向套、发动机的汽缸套、液压系统中的油缸体以及一般用途的套筒等。由于其功用不同,套筒类零件的结构和尺寸尽管差别较大,但在结构上仍有着共同的特点:零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面;零件的壁厚较薄,在加工中易变形;零件长度一般大于其直径。就所用材料来而言,套筒类零件所用材料种类比较多,随零件工作条件而异,通常所用材料有钢﹑铸铁、青铜、黄铜等。有些滑动轴承采用双金属材料结构,即用离心铸造的方法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料,这样既可以显著提高轴承的使用寿命,又可以节省贵重的有色金属。套筒类零件毛坯的选择与零件所用材料、结构形式及尺寸大小等因素有关,孔径比较小的零件毛坯,一般选用热轧或冷拉棒料、实心铸件;孔径比较大的零件毛坯,一般选用无缝钢管、带孔铸件或锻件。大批大量生产时的毛坯,可以采用冷挤压等制造,以提高生产率和节约贵重的金属材料。套筒类零件的内圆表面是起支承或导向作用的主要表面,它通常与运动着的轴或活塞等零件相互配合。1.2零件结构分析套类零件的主要加工表面有孔、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。题目所给填料箱盖有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：（1）以ф65h5轴为中心的加工表面。尺寸为ф65h5的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为ф80与ф65h5相接的轴肩面,尺寸为ф100f6与ф65h5同轴度为0.025的外圆表面.。尺寸为ф60H8与ф65h5同轴度为0.025的孔。（2）以ф60H8孔为中心的加工表面。尺寸为78与ф60H8垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4，须研磨。（3）以ф60H8孔为中心均匀分布的12孔：6-ф13、4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。三江学院2013届本科生毕业设计（论文）2（4）其它未注表面的粗糙度要求均为6.3，粗加工可满足要求。三江学院2013届本科生毕业设计（论文）3第二章毛坯的选择2.1选择毛坯应考虑的因素（1）零件的力学性能套筒类零件一般