各工种教学计划及大纲

车工专业（高级）理论培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。教学课题教学内容课时培训地点授课教师备注职业道德1、职业道德基本知识2、职业守则10威海工程技术学院基本知识1、基本理论知识1)识图知识2)公差与配合3)常用金属材料及热处理知识4)常用非金属材料知识2、机械加工基础知识1）机械传动知识2）机械加工常用设备知识3）金属切削常用刀具知识4）典型零件的加工工艺5）设备润滑及切削液的使用知识6）工具、夹具、量具使用与维护知识20203、钳工基础知识1）划线知识2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）204、电工知识1）通用设备常用电器的种类及用途2）电力拖动及控制原理基础知识3）安全用电知识205、安全文明生产与环境保护知识1）现场文明生产要求2）安全操作与劳动保护知识3）环境保护知识156、质量管理知识1）企业的质量方针2）岗位的质量要求3）岗位的质量保证措施与责任157、相关的法律法规知识1）劳动法相关知识2）合同法相关知识10合计120车工专业（中级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杆、偏心轴、两捌曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的来法3、简单机构装配图的画法（二）制定加工工艺普通车床1、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐同轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程2、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序数控车床能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：1、能正确选择加工零件的艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数1、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法（三）工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工作2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工作1、定位夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法一、工艺准备（四）刀具准备普通车床1、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数2、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具1、车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则2、普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识数控车床能正确选择和安装刀具，并确定切削参数1、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求（五）编制程序数控车床1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件傺标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法（六）设备维修保养普通车床1、能根据加工需要对机床进行调整2、能在加工前对普通车床进行常规检查3、能及时发现普通车床的一般故障1、普通车床的结构、传动原理及加工前的调整2、普通车床常见的故障现象数控车床1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床的日常保养方法2、数控车床操作规程二、工件加工普通车床（一）轴类零件的加工1、能车削细长轴达到以下要求：1、长径比：L/D≥25-602、表面粗糙度：Ra3.2um3、公差等级IT94、直线度公差等级：IT9-IT12细长轴的加工方法二、工件加工（二）偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两另曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：1、偏心距公差等级：IT92、轴轴颈公差等级：IT63、孔径公差等级：IT74、孔距公差等级：IT85、轴心线平行度：0.02、100mm6、轴颈圆柱度0.013mm7、表面粗糙度Ra1.6um普通车床（三）螺纹、蜗杆的加工1、能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等2、能车削双头蜗杆1、梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法2、蜗杆的种类、用途及加工方法（四）大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工作能立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法数控车床（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法（二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式（四）简单零件的加工能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法三、精度检验及误差分析（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2、能间接测量一般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非带圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法三、精度检验及误差分析（二）内外圆锥检验1、能用正弧规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法（三）多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法合计车工专业（高级）技能培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。职业功能工作内容技能要求相关知识课时培训教师一、工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂、畸形零件的工作图2、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图3、能绘制简单零件的轴测图4、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图1、复杂、畸形零件图的画法2、简单零件轴测图的画法3、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法（二）制定加工工艺1、能制定简单零件的加工工艺规程2、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序3、能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序1、简单零件加工工艺规程的制定方法。2、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法。3、大型、复杂零件的车削加工方法。三）工具定位与夹紧普通车床1、能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具2、能分析计算车床夹具的定位误差。3、能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法。1、组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途、和特点以及调整方法。2、夹具定位误差的分析与计算方法3、立体交错两孔及多孔工件在车床上的装甲与调整方法数控车床1、能使用调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪2、能正确使用和调整液压自动定心中心架3、能正确选择、使用、调整刀架1、三爪自动定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法2、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法3、刀架的种类、用途及使用、调整方法一、工艺准备四）刀具准备普通车床1、能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削工具2、能正确选用深孔加工刀具并能安装和调整3、能再保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命1、常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法2、深孔加工刀具的种类及选择、安装调整方法3、延长车刀寿命的方法数控车床能正确选择刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的知识五）编制程序数控车床能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序较复杂圆弧与圆弧交点的计算方法六）设备维护保养普通车床能判断车床的一般机械故障车床常见机械故障及排除办法数控车床1、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障2、能完成机床定期维护保养1、数控车床报警信息的内容及解除办法2、数控车床定期维护保养的方法3、数控车床液压原理及常用液压元件二、工件加工普通车床一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工1、能加工深孔并达到以下要求：1）长径比：L/D≥102）公差等级：IT83）表面粗糙度：Ra3.2μm4）圆柱度公差等级：≥IT92、能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：1）偏心距公差等级：IT92）轴径公差等级：IT63）孔径公差等级：IT84）对称度：0.15mm5）表面粗糙度：Ra1.6μm1、深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法2、偏心件的加工特点及三偏心工件的车削方法、测量方法二）螺纹、蜗杆的加工能车削三线以上蜗杆并达到以下要求：1）精度：9级2）节圆跳动：0.015mm3）尺面粗糙度：Ra1.6μm多线蜗杆的加工方法二、工件加工普通车床三）箱体孔的加工1、能车削立体交错的两孔或三孔2、能车削与轴线垂直且偏心的孔3、能车削同内球面垂直且相交的孔4、能车削两半箱体的同心孔以上四项均达到以下要求：1）孔距公差等级：IT92）偏心距公差等级：IT93）孔径公差等级：IT94）孔中心线相互垂直度：0.05mm/100mm5)位置度：0.1mm6）表面粗糙度：Ra1.6μm1、车削及测量立体交错孔的方法2、车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法3、车削与内球面垂直且相交的孔的方法4、车削两半箱体的同心孔的方法数控车床较复杂零件的加工能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法三、精度检验及误差分析复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件2、车削误差的种类及产生原因合计铣工专业（高级）理论培训计划通过对本专业理论、操作的培训，中级工400课时（理论为120课时，操作为280课时）；高级工300课时（理论为120课时，操作为180课时），使培训人员在专业理论和专业技能上达到大纲所要求的水平，并在工作岗位灵活运用。教学课题教学内容课时培训地点授课教师备注职业道德1、职业道德基本知识2、职业守则10威海工程技术学院唐秀贞基本知识1、基本理论知识识图知识公差与配合常用金属材料及热处理知识常用非金属材料知识20丁可礼2、机械加工基础知识1）机械传动知识2）机械加工常用设备知识3）金属切削常用刀具知识4）典型零件的加工工艺5）设备润滑及切削液的使用知识6）工具、夹具、量具使用与维护知识203、钳工基础知识1）划线知识2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）204、电工知识1）通用设备常用电器的种类及用途2）电力拖动及控制原理基础知识3）安全用电知识201、安全文明生产与环境保护知识现场文明生产要求安全操作与劳动保护知识环境保护知识152、质量管理知识3、企业的质量方针4、岗位的质量要求5、岗位的质量保证措施与责任153、相关的法律法规知识3）劳动法相关知识4）