班组长述职报告PPT

02014年班组长述职报告冲焊车间冲压班组述职人：丁运锋集瑞联合重工有限公司时间：2014年9月1目录第一部分个人简介1、工作经历2、对述职岗位的认识3、后续的工作思路第二部分课题研究1、质量管理1、课题2、课题产生的来源/原因分析3、可行性方案及方案价值评估2、生产安全及5S管理1、发现的安全及5S管理问题清单2、改善前后对比第三部分总结2第一部分个人简介32014年担任冲压班组长，主要做好人员培养。20102012201320142011年正式任命冲压班长，驻奇瑞五冲进行冲压件批量生产。2013年担任冲压班组长，主要做好团队建设。2010年7月正式入职集瑞联合重工有限公司，主要工作内容：培训、学习、参与设备调试；1、工作经历第一部分个人简介20112012年担任冲压班长，主要负责模具调试工作。4第一部分个人简介安全生产管理时间和绩效管理成本管理质量管理负责所辖区域及人员的安全作业管理，积极开展安全系列活动；在确保安全和质量下完成产量。做好JIT生产，负责人员管理、培训、绩效评估和激励。对生产辅料做好现场数据收集和跟踪，建立台账，及时汇报。做好三不原则；做好“三自一控”，做好冲压封样件评审工作。做好设备一级保养工作，支持开展TPM活动；设备管理做好现场目视化管理；异常及突发问题的分析、反馈、制定对策落实；现场管理1.2个人主要工作内容描述：※（P)产量变化分别图5第一部分个人简介1.3班组工作业务汇报：4160816033420122013解析：2011—2013年期间，我们班组人数一直在12人左右的情况下完成的产量。1.3.12011—2013年度冲压班组生产自制件产量变化情况（P)：18228201161.3.22011—2013年度冲压班组质量达标情况(Q)：第一部分个人简介控制方法及要点（三不原则、三自一控）：1.做好原材料进货检查严格对来料的规格、牌号以及表面等级质量进行检查，不接受卷边、划伤、压伤、锈蚀以及包装存在缺陷的板料。2.做好冲压质量过程管控a、做好模具保养工作；b、收集在线生产模具问题进行整改；3、培养员工技能a、培养员工质量意识；b、培养员工检验能力；71.77%90.41%93.76%加油2011年—2013年冲压质量合格率趋势及达标情况2011年2012年2013年2014年71.3.32011—2013年度冲压班组成本管理变化情况（C)：第一部分个人简介2011工具辅料冲压报废件从班组生产成本管理中关键的项目控制：2012201320112012201320112012201320种10种4种16种10种5种299件301件192件8第一部分个人简介1.3.42011—2013年度冲压班组交货期达标情况（D)：一条生产线130副模具28种原材料DB：9种件DE:13种件DA:25件件冲压物流满足价值转化原则：合理安排生产计划，通用件生产产量要大于专用件生产产量，内外板件交错排产，先易后难。规定：当天批次生产完成，当批次办理入库9第一部分个人简介1.3.52011—2013年度冲压班组安全管理达标情况（S)：重大安全生产事故-零重大火灾-零重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火险/火情-零微伤事故-零一般安全事故-零PDCA自公司推行中集“9+8”安全管理体系以来，我们积极在班组内开展一日安全员活动、指名作业活动、KYT活动、班组安全例会，由于这些活动的开展，我们的安全管理工作行之有效，保证了我们每位员工在工作中平平安安。安全零事故1.3.62011—2013年度冲压班组人员变化情况（M)：第一部分个人简介201120122013(unit:%)1、员工离职率：2、员工岗位达标率：(unit:%)2011201220130.2%0.2%80%60%75%解析1：2011—2013年度员工离职率基本上是稳定在0.2%左右，表明班组成员具有一定的稳定性。解析2：2011—2013年度员工岗位达标率呈上升趋势，说明员工重视自身技能的提高，也重视自身的知识水平的扩展。100.19%11第一部分个人简介2、对述职岗位的认识：从公司组织的培训课程《一线主管角色认知》中，我得到了如下收益与启发：不是班组长是保姆警察消防队长指挥教练舵手班组长刚柔并济影响力亲和力控制力从课程中，我认知了一线主管的职责和角色的定位，为我从事管理工作提供了方向和标杆；12第一部分个人简介2、对述职岗位的认识：职责•做小事、育人才•育人才、做大事管人•激励、指导、沟通•命令、监督、考核管事•质量、成本、产量•材料、设备、工艺班组长的管理职责与对象1、职责，班组长应该先育自己，在育人，先通过做小事，慢慢培养员工的自信心和能力，最后让员工能够独立，完成目标项目。2、管人：我们既要人性化管理，也要制度化管理，二者结合，相互促进；管事：注重结果，关注过程；完成目标导向，掌握事物发展过程。13第一部分个人简介2、对述职岗位的认识：13对企业来说班组长是基层的管理员，直接管理作业人员，是P、Q、C、D、S、M指标达成的最直接的责任者。对主管人员来说班组长是主管人员命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自己的某方面工作起着辅助和补充作用。并且在对现场管理过程中，班组长既是管理精神传播的窗口，又是主管与作业人员沟通的桥梁。对作业员工来说班组长是直接的领导，并对其进行作业指导，评价其作业能力及作业成果。对班组长来说对班组长来说其他班组长是同事，是工作上的协作配合者，同时又在晋升方面形成竞争关系。角色认知价值14第一部分个人简介3、个人存在的不足及解决措施多于员工沟通，了解他们的想法以及需求.多组织培训和工作之外活动自身加强学习文化知识，从网上学习其他公司好的改善创新案例解决措施不足点员工激励团队建设改善创新写下来……15第一部分个人简介4、后续的工作思路思路决定出路加强自身学习自我学习知识自我学习技能自我经验总结自身角色定位要做指挥要做教练要做舵手自身发展方向技术型方向管理型方向领导型方向4、1管好自己：16大成功靠团队，小成功靠个人。——比尔·盖茨第一部分个人简介174、2管好团队第一部分个人简介授人以鱼给员工养家糊口的收入授人以渔教员工做事的方法授人以语教员工如何在工作中沟通授人以预做任何预告之前先做好计划授人以浴培养员工解决问题能力授人以域培养员工参与管理意识授人以欲授人以娱授人以愚授人以遇授人以誉授人以宇激发员工上进的欲望把快乐带到工作中做事扎实，大智若愚精神层面的赞誉给员工发展的机遇发挥员工的智慧团队稳定性技能传递沟通性、协调性计划性控制性授权、责任心进取心正能量基础性、正确性提供平台荣誉感传承“授人以鱼”18“汽车定律”第一部分个人简介4、3努力完成各项KPI指标PCQDSM方向激励控制工作思路总结：先做好自己，梳理好思路，再带好团队，再运用方法和工具完成公司下达的指标.方向盘油门刹车完成目标19第二部分课题研究20第二部分课题研究降低右侧围外板不良率项目课题一1、课题选定21丁运锋活动组长何海小组成员刘冠小组成员周凡小组成员姚有义小组成员周宗勇小组成员张文龙活动支持葛自强小组成员林杰小组成员朱李想小组成员姚光胜小组成员易昌龙小组成员第二部分课题研究课题一2、小组成立小组简介小组名称：质量“精武门“改善类型：现场型小组注册时间：2014年9月1日活动次数:每周一次,每次半小时参与率:100%活动时间：2014年9月-10月圈的方针:持续改善不断创新口号：群策群力不断创新223、活动计划活动时间分担9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.选定主题全员现场调查2.选题理由全员帕雷托图3.现状把握全员点检表4.目标设定全员趋势图D5.要因解析组长因果图6.确定真因组长小组讨论7.制定可行性方案组长意见交换8.方案实施全员技能实施C9.效果确认全员趋势图A10.价值评估全员图表计算11.标准化今后课题全员意见交换第二部分课题研究课题一PDCA23第二部分课题研究课题一4、选题理由（一）合格率67.83%94.00%质量指标67.83%31.27%右侧围外板DA合格件生产数量不良品数量日期零件名称合格件数量不良品数量生产总件数合格率8月22日右侧围外板DA25312037367.83%解析：根据公司制定7-9月份冲压质量KPI指标为94%，据统计8月份生产右侧围外板的合格率只有67.83，不良率为32.17%，严重影响8月份的质量指标。24第二部分课题研究课题一4、选题理由(二）8月份生产右侧围外板共373件，对其一一检查，进行缺陷分析，得到缺陷种类及数据如下：缺陷类型叠料坑包压伤砂眼其他合计缺陷数80305411208月份右侧围外板不良层别制图时期：2014年9月13日调查件数：373件制作人：丁运锋120100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100不良台数0%20%40%60%80%累计不良率66.67%180%结论：叠料、坑包占据右侧围外板不良层别的主要原因，累计不率为91.66%，因此要纳入到改善项目，这是选题的主要理由。25第二部分课题研究课题一5、现状调查（一）现场调查二、通过对件的外观表面质量检查，用手感法、油石法，判断出坑包质量缺陷。三、通过对件的外观表面质量检查，用手感法、手电筒，判断出压伤、砂眼质量缺陷。一、通过对件的外观轮廓的检查，用目视法，判断出叠料质量缺陷，严重不符合检具测量标准。从成品件调查：26第二部分课题研究课题一5、现状调查（二）压力机的参数是按工艺卡输入的。OP10模具压边圈型面受损；且修边刀口不光泽。板料的牌号及规格是符合来料检验标准的，清洁度微差。压力机模具原材料从冲压三要素调查：27课题一6、分析原因第二部分课题研究法机人料为何出现叠料坑包欠缺思考及解决问题的能力保养方法不当板料工艺性能不稳定人员保养不当模具型面存在缺陷模具定位的方法不当人员对质量意识不够模具刀口间隙不均模具型面清洁度差板料形状尺寸有偏差冲压工艺卡指导有误板料清洁度差环测环境清洁差保养环境差检测错误测量错误28课题一7、确定原因第二部分课题研究问题真因验证结论叠料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不当Yes坑包原材料清洁度Yes模具刀口间隙不均Yes29课题一8、设定目标第二部分课题研究29叠料和坑包累计不良率91.66%0目标99.97%目标：消除叠料、坑包质量缺陷，降低不良率，从而提高产品合格率。现状合格率目标完成后合格率67.83%30课题一9、制定可行性方案第二部分课题研究项目主要原因导致冲压件问题点拟定可行性方案计划时间担当人一模具型面存在缺陷叠料模具压边圈型面受损，需下线补焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口间隙不均坑包刀口表面发黑部分用油石推光，研配刀口间隙10月份保全三模具定位的方法不当叠料在线重新调整板料定位9月份保全四原材料清洁度坑包加强进货检验9月份质保31课题一10、方案价值评估（一）一：返修、返工成本：通过方案实施后达到目标，消除叠料和坑包质量缺陷，降低不良率，从而降低冲压件的返修、返工率；根据8月份右侧围外板出现叠料和坑包的不良率占本批次生产件总数的29.49%，按照年产DA车型4000台份计算，将会产出不良品1180件，根据现场钣金高级技工提供的返修、返工成本数据，返修、返工一个外板件的成本为4元，因此评估节约返修、返工成本为：4000*29.49%*1*4=4720元。有形价值评估：第二部分课题研究32课题一10、方案价值评估（一）第二部分课题研究二：动能成本：通过方案实施后达到目标，消除叠料和坑包质量缺陷，降低不良率，从而减少生产停工时间；根据8月22号产量373件的右侧围外板DA生产时间分布统计，在线处理叠料问题频次：3次，一次平均时间20分钟；处理坑包问题频次：10次，一次平均时间15分钟；一批次生产处理叠料和坑包质量缺陷时间为：3*20+10*15=210分钟，计为3.5小时；按照年产DA车型4000台份计算，每生产批次400件，得全年需要生产右侧围外板的次数为10次，故全年停工累计时间：3.5H*10=35H