洛阳理工毕业实习报告

毕业实习报告班级B120432学号B12043222学生姓名陈创举指导教师杨文方电气工程与自动化系2014年3月18日一、实习要求：了解工厂的自动化生产过程、生产设备，通过生产实习，熟悉水泥生产过程的各个环节，为以后的工作补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，了解清楚生料配料系统的各个组成部分，也为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。二、实习单位及岗位简介1.公司简介河南孟电集团水泥有限公司隶属于河南孟电集团，位于国家综合改革实验区——孟庄工业园区，占地面积750余亩，固定资产8.5亿元，员工1050余人，其中专业技术人员550余人，中高级技术人员125人，拥有2X2500t/d、2X1000t/d四条提高新型干法水泥生产线，年产量可达300万吨，是目前河南省最大的新型干法水泥生产企业。公司主要生产“孟电”牌PC32.5、P.O32.5、42.5、52.5水泥，还可以生产中热硅酸盐水泥和道路水泥。公司生产线由河南省建筑材料设计研究院设计，采用新型干法旋窑生产工艺，国际先进水平的计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。先进的技术，一流的设备使公司劳动生产率不断提升，产品各项技术指标达到了同行先进水平。优质的产品，完善的服务使公司获得国家产品质量免检证书、河南省名牌产品、中国市场著名品牌、中国市场放心水泥、ISO9001：2000质量管理体系认证证书、全国名优产品售后服务先进单位、P.042.5P.032.5产品质量认证等众多荣誉称号。“孟电”牌水泥先后销往北京、上海等大型建设工程和混凝土搅拌站，并被京珠高速、黄河二桥、郑东新区等国家及省重点建设项目所采用。2.实习岗位简介（1）统计员：做好各种原始票据的保管工作，并负责装订成册；分品种、分账簿做好水泥的销售台账，及时反映产品的发放去向以及数量；做好微机的日常维护，确保微机的正常工作。（2）取样工：每天定点去取样，包括进厂原材料、出磨生料、入窑生料熟料等。回来化验分析成分，然后报给中控室作为操作的参考，原材料化验出结果后报给供应及矿山作为参考。（3）化验员：测定水泥细度、混合材掺加量，进行原材料的成分检验、生料全分析、熟料全分析等，出磨水泥、出厂水泥的物理指标检验等。（4）机修工：要懂电氧，焊，切，割，会保养水泥厂常用机械如搅拌机，如有问题时要会维修。（5）巡检工：要有生产工艺流程，设备保养技术，处理事故能力。二、实习期间的岗位安排和岗位轮换时间安排2014.3.3——2014.3.6取样工2014.3.7——2014.3.10统计员2014.3.11——2014.3.14化验员2014.3.15——2014.3.17机修工2014.3.18——2014.3.21巡检工三、实习过程1.实习动员：2014年3月3由于马上就要去实习了，系里组织我们于2014年3月3开了动员大会。在会上，老师向我们讲了此次实习的目的要求以及所要注意的事项。此次实习可以使学生获得水泥生产技术，验证巩固和丰富已经学过的专业课内容，培养我们理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题和解决问题的能力。通过实习，我们必须要掌握一定的生产实践知识，增强劳动观念，培养进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，要使我们理论联系实际。发现存在的问题，并能提出自己的见解，培养和提高自己独立分析问题和解决问题的能力。通过转题报道和现场参观，了解工厂的生产组织系统。2.安全教育和全厂工艺介绍：最关键也是最重要的问题也就是安全问题了。安全是实习的前提和保障。在任何情况下，我们必须做到安全第一。在实习过程中，我们要不断增强安全意识，保证实习安全进行。3.2014年3月4日，我来到了河南孟电集团水泥有限公司，负责人首先带我参观了厂区，给我简单介绍了公司的情况，从而让我对实习公司有了一定的了解。今天，我实习的岗位是取样工。工作之前，要先知道水泥生产工艺。水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。4.2014年3月7日，今天和8号我的实习任务是统计。就是做好各种原始票据的保管工作，并负责装订成册；分品种、分账簿做好水泥的销售台账，及时反映产品的发放去向以及数量；做好微机的日常维护，确保微机的正常工作。当然，我是做一些简单的工作。在实习过程中，我还了解了水泥生产的工艺流程。A、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。B、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。5.2014年3月11日，今天我继续跟着师傅学习。C、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。D、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。6.2014年3月15日，我今天跟着机修师傅做机修工作。这个需要懂电氧，焊，切，割，会保养水泥厂常用机械如搅拌机，如有问题时要会维修。我在一旁给师傅打个下手，递个工具。空闲时间师傅也会给我讲水泥的形成过程。E、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。四、实习收获与体会实习是熟悉企业文化、认识企业管理的过程，也是学习技术知识，学习为人处事的过程。在这十几天中，我主要的工作是在各个车间进行轮岗实习，根据公司安排，我先后经历了水泥部、质量部、生料部熟料部。作为一名实习大学生，首先，应该感受企业文化，熟悉工作流程，适应工作氛围，其次，学习新知识，总结工作经验，打下良好的技术基础。细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！经过为时两个周的实习，让我对书本知识有了质的飞跃，使我了解了工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，和在学校所学的知识完全衔接起来，掌握了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。我觉得以后的实习应该增加实习的时间，更多的走进工厂去学习，最好能够顶岗实习，而且我认为实习的时间应该再早一些，现在实习时感觉学过的东西有的都已经忘了，不能很好的理论结合实践，最好能够在学专业课之前就能到工厂走一走，然后再学习理论知识，这样对于知识的掌握我觉得能够更牢固一些。