净化工艺流程

净化工艺流程烟气净化烟气中含有N2,SO2,O2,以及固态，气态有害物质气态有：As2O3,SeO2,SO3,H2O,CO2,氟化物以及有色金属氧化物净化的目的：除掉以上有害杂质净化原则炉气中悬浮微粒粒径分布很广，在净化过程中应分级逐段进行，先打后小，先易后难；炉气中被除物以气，液，固三态存在，应按微粒的轻重程度分别进行，先固液后气体；有害杂质危害范围及程度不同应先重后轻；为减少装置的投资费用，应考虑多成分共同分离的方法净化工序任务除尘（清除气体中固态杂质）除雾（除去气体中悬浮的液态微粒）吸收（吸收气态有害物质，如HF)除热（对烟气进行降温除热）降温法：绝热降温法，移热降温法净化指标：水分〈100mg/m3酸雾，一级〈30mg/m3二级〈5mg/m3尘〈1mg//m3砷〈1mg/m3氟〈0.5mg/m3动力波洗涤器优势有较高的除尘效率；允许入口烟尘量高；允许气量波动范围大，可在50%—100%间变化；采用开孔喷嘴将液体入气体中，这样循环液可在较高的含固量下运行而喷嘴不会堵塞，减少酸雾的生成量动力波各部件：逆喷嘴，伸缩节，工作喷嘴，气液分离槽，折流板降沫器。过度段（碳钢内衬），事故喷嘴（聚四氟乙烯PTFE），溢流堰（玻璃钢TRP)补充：PP聚丙烯PE聚乙烯PVC聚氯乙烯PTFE聚四氟乙烯电除雾器（空载送电时间严禁超过20分钟)分类:PVC电除雾器铅电除雾器导电FRP电除雾器外壳为四方形，阳极管为正六边形型号：sddh-34单台电场截面积：33.6m3结构：上壳体，中壳体，沉淀极室，下壳体，绝缘子室，气体分布装置，内部连续喷淋装置，间接喷淋装置，阴极系统（上部框架，下部框架，阴极线，上下框架连接吊杆，重锤）电气部分高压发生器及控制柜高压隔离开关穿墙套管电动阀控制柜绝缘子室电加热管绝缘子室测量热电阻绝缘子室控制配电柜Plc仪表柜影响SO2脱吸效率因素气液比的影响；废酸中H2SO4浓度影响；废酸温度的影响；SO2脱吸塔的液体与气体的分布影响；填料的影响（不易堵塞，阻力小，比表面积小，高效）净化参数运行指标一级高效洗涤器循环酸浓5%溢流堰入口酸液流量80m3/h二级动力波洗涤器补充水量42m3/h电除雾二次电压70kv电除雾二次电流115mA电除雾加热器温度120c压力指标一级动力波洗涤器入口烟气压力0电除雾器出口烟气压力-9.5kpa一级动力波洗涤器入口酸压1.2Mpa二级动力洗涤器入口酸压（上）0.25Mpa溢流堰入口酸液压力30kpa事故喷嘴入口压力150kpa温度，液位指标一级动力波入口温度280出口温度60气体冷却塔温度40一级动力波洗涤器液位2.5m气体冷却塔液位2.2m二级动力波洗涤器液位2.2m事故高位槽液位2.7m一级动力波洗涤器运转操作规程a.泵的检查1.检查油位，油位应在油镜的1/2—2/3间2.手动盘泵3-5转，一部分灵活3.打开冷却水进出口阀门，保持冷却水畅通b.电源确认，确认现场操作盘‘停止’灯亮；c.液位确认，DWI气液分离槽液位1.0—2.1m;d.阀门确认，1.将泵进出口阀全开，运转泵进口阀门全开，出口阀开1/3，压力阀全关，备用泵进出口阀全关2.一级动力波洗涤器喷嘴压力调节阀开30%3.气液分离槽排污阀全关，取样阀关；4.至斜板沉降槽液位调节阀前后手动阀全开，自动阀全关，旁路阀全关；e.开泵，先点动确认泵运转正确，无杂音等异常情况，现场按运转按钮启动泵；g.出口阀开，压力计阀开；h.电流确认；i.正常液位确认，一级动力波洗涤器气液分离槽正常液位2.0m左右;j.流量，压力确认，投入自动（溢流堰流量25-50m3/h,酸压7.0kpa，三个喷嘴压力调到：西0.11Mpa，南0.13Mpa，东0.14Mpa）；k.连锁投入；l.运转操作完毕。一级动力波洗涤器循环泵停止操作a.联系相关人员作停泵准备；b.联锁解除，解除一级动力波洗涤器循环泵及溢流堰流量；c.现场关泵出口阀至1/3;d.现场操作盘旋钮切‘就地’按‘停止’按钮；e.流量压力报警确认；f.稍开出口阀，泵上升管液体放尽，出口阀全关；g.入口阀全关；h.停止操作完毕。循环泵倒泵操作a.联系相关人员准备倒泵，一级动力波循环泵倒泵时循环泵联锁不可解除；b.液位确认，指向各自的正常液位；c.阀门确认，各用泵的入口阀门开，出口阀关；d.现场盘旋钮切‘就地’，按备用泵‘运行’；e.备用泵出口阀开；f.备用泵电流确认；g.现场关原运行泵出口阀；h.按原运行泵‘停止’按钮；i.原运行泵入口阀关闭，倒泵操作完毕。SO2脱吸塔运转操作进脱吸塔流量根据DWI液位确认；脱吸塔气体出口阀全开；脱吸塔入口阀开度根据脱吸塔效果确认。稀酸板式换热器操作与仪表工联系；要投用的冷却器的酸侧及水侧进出口阀稍开；要停用的冷却器的酸侧进出阀全开，水侧进出口阀稍开；确认运行冷却器的状态，注意以下参数：酸及水侧的压差，酸及水侧的出口温度，水侧的出口PH；操作完毕。补充：板片数143片设计压力4.0bar