电子科技大学_零件数控加工报告完结

1、电子科技大学实验报告一、实验室名称：工程训练中心研究院大楼东侧114二、实验项目名称：零件的数控线切割编程与加工三、实验原理：(一)数控线切割加工原理线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，在钼丝与工件之间添加足够的具有一定绝缘性能的工作液。当钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部溶化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状，由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。(二)主要部件及其工作原理1、贮丝筒贮丝筒其卷绕、排列钼丝的作用，是钼丝运动的动力源泉。贮丝筒是一钢制薄壁空心圆柱体结构，装配后经整体精加工制成，精度高，惯性小，由电机直接带动高速旋转，速度可调节，用于切割不同厚度、材质的工件及半自动上丝。同时，通过同步齿形带以一定传动比带动丝杠旋转式滑板移动形成排丝距，手动调整行程限位状块的位置可控制丝筒换向位置，使丝筒自动换向达到连续正、反向运动，丝杠螺母采用双螺母弹性消除间隙。。

2、2、导丝系统导丝系统由导轮、张丝机构等组成。它采用高精度双支撑宝石主导轮和高精度轴承，可防止电极丝拉动，提高切割精度。张丝机构由支架、紧丝重锤、张紧轮和滑块构成。紧丝重锤在重力作用下带动滑块、张紧轮沿导轨运动，始终保持电极丝处于拉紧状态，保证加工平稳。3、X、Y轴移动工作台X、Y轴移动工作台，下拖板固定在床身上，中拖板可作横向移动，上拖板则可以纵向移动。中拖板和下拖板等之间都采用滑动导轨。线切割加工时，X、Y轴伺服电机通过齿轮传动和滚珠丝杠，分别拖动中拖板、上拖板带动工件作X、Y方向的进给运动。工作台的纵、横向移动也可以手动。四、实验目的：了解数控线切割加工原理，掌握零件的数控线切割工艺和编程方法，掌握特种加工方法。五、实验内容：设计、编制零件的线切割加工程序，制定加工工艺规程，在数控线切割机床上加工出零件；分析比较与传统加工方法的本质区别。六、实验器材（设备、元器件）：数控线切割机床七、实验步骤：(一)、电火花线切割加工步骤分析零件图纸－工艺处理－数据处理－编制加工程序－程序检验－线切割机加工切割工件检验－成品(二)、工艺处理工艺处理是线切割加工步骤中的重要一环，主要包括以下几点。1。

3、.工件夹具的设计和选择所设计和选择的工件夹具应便于安装，便于协调工件和机床间的尺寸关系，且尽可能可以反复利用。在加工大型工件时应充分考虑工件的定位问题，特别是在加工快完成时，工件容易变形，使电极丝夹紧，导致断丝。这时可以考虑采用几块将加工快完成的地方吸住，保证加工的正常进行。2、正确选择穿丝、进刀量及推刀线。穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的原点，所以穿丝孔应该选择在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。为保证加工精度，穿丝孔的位置应设置在工件上，一般为基准点位置。而在设置进刀线及退刀线时应注意不与第一条边重合、不与第一条边夹角过小或距离过近，最好是通过工件的中心线。3、确定合理的偏移量在加工凸模、凹模时对精度的要求很高，必须考虑电极丝及放电间隙对精度的影响，合理的偏移量应根据电极丝直径及机床参数来确定。一般补偿量是电极丝的半径与工件间的放电间隙之和。(三)、穿丝孔的确定1、穿丝孔的作用穿丝孔是工件上用来穿过电极丝而预先钻制的小孔，在电火花线切割加工中扮演重要的角色，它主要用来保证工件加工部位与工件其他部位的位置精度。在凸模加工时可减小工件变形，而在凹模加工中更不可。

4、少，同时可以保证凹模加工后的完整性。2、穿丝孔的位置(1)穿丝孔位置应根据切割工件的实际情况来确定，如根据切割工件的类型、材料、大小等情况来确定，具体应遵循以下几点。(2)在切割小型凹模类工件时，穿丝孔一般确定在凹模的中心位置，以便于穿丝孔的加工和切割轨迹程序计算。(3)在切割凸模类工件和大型凹模类工件时，穿丝孔一般确定在起切点附近，可以缩短无用切割路线的长度。穿丝孔的位置应选择在已知坐标点或便于计算的坐标点上，特别是对于有多次穿丝的工件，把穿丝点选择在特殊坐标点上，将有利于程序的编制。3、穿丝孔的大小及加工穿丝孔走私大小的选择，应便于钻孔或镗孔加工，不宜过大或过小，一般在3~10mm范围内选择，并取整数直径。由于穿丝孔常用作加工基准，因此，穿丝孔的加工一般在具有较高精度的机床上进行，也可采用电火花穿孔，以保证穿丝孔的位置，尺寸精度。(四)、线切割工作液的一般要求线切割工作液是脉冲放电的介质，它的成分与浓度对工件切割速度、表面粗糙度及加工精度均有影响。(1)、一定的绝缘性能、较好的消电离能力和灭弧能力。(2)较好的洗涤性能、防腐蚀性能及润滑性能。(3)较好的冷却性能，以防电极丝因高温而。

5、烧断。(4)对操作人员及环境无害，使用安全。线切割工作液一般满负荷工作8~10工作日，或在加工过程中发现工作液粘稠、发黑、有明显异味后应及时更换，否则会影响加工稳定性和加工表面质量，并容易造成断丝。(五)、脉冲电源电火花线切割脉冲电源又称高频电源，是电火花线切割机床的重要组成部分。主要由主振电路、脉宽调节电路、间隔调节电路、功率放大电路和整流电路等4部分组成。为了满足电火花线切割加工条件和加工工艺指标的要求，电火花线切割机采用的脉冲电源应满足以下要求。(1)、脉冲电源的峰值电流不能太大，一般控制在10~25A范围内，且易于调节(2)脉冲宽度能够调在窄，实际加工时脉冲宽度控制在0.5~64us范围内(3)脉冲重复频率能够调高，一般控制在5~5000kHz范围内。(4)脉冲电源应具有对电极丝损耗小的性能，这也是衡量脉冲电源好坏的重要参数之一。正常情况下，电极丝七个10000mm2面积后，其损耗应小于0.001mm。(5)脉冲电源能输出单向脉冲。(6)脉冲电源输出的脉冲波形在前沿和后沿应陡些。(7)脉冲参数能在较宽的范围内调节。(六)、线切割点参数的选择合理选择电参数是电火花线切割加工中非常。

6、重要的一个环节，它直接影响电火花线切割的各项工艺指标，包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。下面是电火花线切割中电参数的一般选择原则。1、工件粗切割时可选用大的峰值电流和大的脉冲宽度，式作业喷流量稍大，并包住上下电极丝进出口，以提高切割速度。2、表面粗糙度要求不高的工件，可选用较大的峰值电流和大的脉冲宽度，工作液喷流量适中。切割厚工件时，选用大的峰值电流、大的脉冲宽度和大脉冲间隔，以消除电离影响，提高加工的稳定性。3、工件精切割、切割表面粗糙度要求高的工件时，应选用小的峰值电流和脉冲宽度，加大电极丝张力和工作液浓度，且中途不能停机，以免产生停机痕迹。八、实验数据及结果分析：实验程序如下：N0000G92X0Y0Z0{f=0.10x=1078.1984y=1062.4481}N0001G01X37.3325Y-1.4980{LEADIN}N0002G02X64.3583Y-4.9717I41.2189J-78.1279N0003G02X74.2675Y-10.8550I52.0668J-36.9612N0004G02X82.8172Y-19.7022I61.7571J-31.4995N0。

7、005G02X87.2955Y-28.4126I68.4503J-32.5950N0006G02X89.2990Y-44.0537I55.6217J-40.4187N0007G02X89.8023Y-49.7147I66.4925J-48.9339N0008G03X81.6827Y-50.5478I87.6035J-68.2696N0009G03X79.4353Y-51.8370I82.4278J-54.4501N0010G01X80.0766Y-52.1922N0011G02X82.7113Y-51.9655I81.9103J-58.0807N0012G02X89.6487Y-52.7363I85.2757J-60.4904N0013G02X92.7012Y-57.2116I89.0306J-56.4365N0014G02X90.6799Y-62.0149I73.3291J-51.8866N0015G01X88.6306Y-62.3925N0016G03X87.4230Y-54.3706I84.7565J-58.8739N0017G03X78.7006Y-57.4154I83.818。

8、9J-58.0620N0018G01X77.5022Y-57.4154N0019G03X76.8792Y-57.1243I76.8005J-58.1052N0020G02X71.3594Y-56.3704I75.5186J-46.5033N0021G02X64.7990Y-51.2682I72.7399J-47.8265N0022G02X59.1630Y-43.0533I87.8659J-29.4018N0023G03X55.4980Y-36.2366I41.4510J-48.1826N0024G03X53.7783Y-36.1142I54.6026J-36.6744N0025G03X55.0436Y-41.2927I60.1464J-37.3021N0026G02X54.8958Y-41.4267I54.9648J-41.3543N0027G03X49.9750Y-39.8408I50.7970J-45.7175N0028G03X46.1996Y-40.5837I49.8130J-48.9824N0029G03X41.4046Y-42.2376I49.9731J-59.3017N00。

9、30G03X37.7813Y-44.5224I43.2831J-49.2320N0031G03X36.9420Y-45.7846I43.5549J-49.2716N0032G01X36.7789Y-47.1853N0033G01X37.9820Y-47.6850N0034G02X40.3839Y-45.6677I48.4802J-57.7462N0035G02X41.9160Y-46.1329I41.0552J-46.2124N0036G03X39.6555Y-49.9053I50.2444J-53.6870N0037G03X39.0590Y-56.2629I53.4190J-54.4034N0038G03X39.0125Y-57.4154I48.2660J-57.2114N0039G01X35.9950Y-57.4154N0040G02X33.8932Y-46.4911I87.7330J-41.7965N0041G02X43.8228Y-26.0238I61.5941J-47.2878N0042G03X47.6364Y-25.2289I40.0374J1.6845N0043G03X4。

10、7.4877Y-23.8413I47.3764J-24.5550N0044G03X43.2456Y-24.5642I46.2837J-29.5841N0045G01X42.6148Y-23.6177N0046G03X29.4070Y-8.9033I25.7394J-25.4804N0047G03X27.0743Y-11.7270I28.5198J-10.5457N0048G02X40.6319Y-25.8605I24.0000J-28.2453N0049G02X38.3046Y-29.6496I35.6932J-25.4365N0050G03X31.4755Y-45.1634I56.8568J-47.0763N0051G02X30.8669Y-57.3554I13.7017J-50.3874N0052G02X20.8942Y-59.2902I23.8257J-47.7309N0053G02X13.4748Y-53.7033I41.7495J-23.8743N0054G03X10.9624Y-55.1455I12.1407J-54.2887N0055G03X23.5392Y-62.7953。