铁路圬工桥喷锌施工方案

铁路圬工桥构架喷锌防腐工程施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、编制依据本施工组织设计的编制以下列文件的资料为依据：（1）铁道部现行相关的设计规范、施工规范、验标、施工技术安全规则及有关文件。（2）我公司历年来桥梁钢结构施工积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各专业人才等资源条件。采用的施工规范标准1《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2《铁路桥隧建筑物大修维修规则》3《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）4《铁路工务安全规则》5《钢结构施工质量验收规范》GB50205—20016《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923—88》7《涂装质量控制》QJ2057—91二、工程概况麻江段多处铁路圬工桥梁由于时间久钢梁油漆严重失效，为保证其安全性所以对其进行热喷锌（铝）处理。三、施工准备（一）生产准备·组织施工人员学习有关标准，规范，文件。·对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。·针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标；以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。生产准备框图与主管部门协商相关事宜开工报告施工作业许可证开工前准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理工程师交底施工技术、质量、安全、环保交底技术准备施工准备清理平整材料堆放场地、搭工棚技术措施用料购置施工机具准备施工现场准备（二）施工组织施工组织机构图（三）施工人员组织本工程主要为铁路圬工桥钢构架及护栏喷砂除锈、喷锌（铝）防腐，公司领导非常重视本项施工任务，若能中标，我公司决定抽调精兵强将，组成圬工桥喷锌防腐项目部，严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。（四）材料1、搭设用脚手架钢管及扣件必须检验合格后方可使用。2、石英砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。符合GB9793-1997的有关规定。3、φ2mm—φ3mm锌丝，纯度＞99.5%，锌丝必须有材质合格证及化验分析单。符合GB3190-82标准。4、安全网密度及质量必须符合国家标准，严禁使用不合格及不达标材质。（五）设备及仪器项目经理施工技术部质检部财经部安全环保部施工作业工段辅助工段喷砂喷锌脚手架材料运输设备维修空气压缩机6—gM32台空气压缩机1.5M32台电弧喷渡机2台油水分离具3台喷砂枪头10套高压无气喷涂机2套搅拌器1台交流电焊机1台轴流风机4台喷镀枪13把砂罐2台货车1辆四、施工程序、工艺及要求施工工序主要施工流程：搬运拆除人行道预制板——搭设简易施工脚手架——钢结构基面清理油污——喷砂除锈——热喷锌（铝）第一遍——热喷锌（铝）第二遍——安装人行道预制板——竣工验收。开始时施工面较小，一周之后施工面逐日扩展，按顺序可同时连续施工，为了保证施工质量，每遍工序经检查验收合格后方能进行下道工序。（一）喷砂除锈1、喷砂的标准及工艺需求彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80µm，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。应该搭设喷砂平台，喷砂应该在喷砂平台上进行。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。喷砂因控制湿度应≤80%。温度要求3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。2、喷砂施工方法采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。磨料粒度：0.5～1.5mm。（2）操作要点a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e.料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。（二）电弧喷锌1、工艺要求电弧喷锌施工前表面要进行除锈、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。钢结构的表面清理与电弧喷锌非常重要，应在控制的湿度下进行，并迅速进行底层电弧喷锌。钢结构表面除锈方法和除锈等级应与采用的涂料相适应，喷砂达到GB8923-88标准Sa2.5级，粗糙度RZ40-80µm，电弧喷锌层厚度不小于150µm。2、施工准备（1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗。（2）编制喷涂工艺进行工艺实验，呈报监理工程师审批，并通过确定喷涂基本参数。（3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运转情况。（4）环境测定。3、喷涂材料及设备（1）采用电弧喷锌时，应采用Φ2mm-3mm的锌丝，锌丝符合GB3190-82标准。（2）喷涂用压缩空气采用无油润滑空气压缩机，所产生气体符合GB9795-88标准。（3）喷锌主要采用电弧喷涂，其具有附着力强，喷涂均匀等优点。（4）施工用锌丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。4、电弧喷锌施工技术要求（1）喷锌层厚度为150-200µm，验收方法采用磁性测厚仪测定，所有工件要进行100%检查。施工单位记录，监理抽查。对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。（2）钢结构喷涂后涂膜应无气泡、裂纹、无流挂、脱落、漏涂等缺陷，且涂层色泽一致。（3）喷锌层外观和附着力检查，按GB9796—88〈热喷涂锌及合金涂层试验方法〉标准的规定进行。（4）喷锌涂层的每道工序完成后，要经自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格，方可进入下道工序。5、电弧喷锌施工工艺电弧喷锌的原理是利用电弧使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。电弧喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的涂层，工件升温较低，不使用可燃气体，亦不用搬运部件。电弧喷锌操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：（1）喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷锌，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8ｈ，雨天、潮湿天气或盐雾环境，时间不得超过2ｈ。（3）电弧喷枪出口处与工件表面距离在80-200mm之间。喷枪与工件的夹角600。喷枪移动速度要根据涂料层厚度的要求调整。（4）分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，电弧喷涂采用单枪一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象，所以喷涂厚度的形成采用多次喷涂或双枪同时喷涂达到设计要求。（5）喷涂过程中严格抽检制度，检查涂膜的厚度，必要时要检测附着力，以便发现质量问题及时处理。（6）采取隔离等有效防护措施，防止喷砂，喷漆等四处飘散，污染环境或引起安全事故。（7）喷涂过程中出现缺陷应立即停止喷涂，对缺陷部位重新喷砂处理。（8）已喷涂的表面出现裂缝，鼓泡，起皮，粉松及较大的流挂等缺陷，应进行喷涂后处理。使用扁铲铲平或局部喷砂处理，表面检查合格后重新喷涂。6、质量检验1）外观质量要求：a．涂层要求均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有附着力不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用的寿命的不合格缺陷；b，涂层外观不允许有起皮。起泡，大熔滴掉块；２）内部质量检查要求：a，厚度检查：采用磁性测厚仪测定涂层厚度，测得任何一点的厚度不得小于设计规定的最小厚度值。b，空隙率检查：清除涂层表面的油污，尘土并进行干燥，然后用侵有１０g／１０００ＭＬ的铁氰化钾或２０g／的氯化钠溶液大试纸覆盖在喷涂层上５～１０min，试纸上出现蓝色斑点不应多于１～３点为合格。C、剥离检查：用小刀或利器削刮涂层，涂层不得成片脱落，若脱落面积占被检查面积的１５％为不合格，应彻底返工。五、质量保证措施和质保体系〈一〉喷砂质量要求采用喷砂除锈，质量要求喷砂除锈等级S