工艺安全信息管理标准

工艺安全信息管理标准1目的本标准旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。2适用范围本标准适用于塔里木油田各单位。本标准为塔里木油田强制性执行标准。3术语3.1物料安全技术说明书（MSDS）为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等（详见GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》）。3.2工艺安全管理（简称PSM，下同）关键性设备指任何元件、设备或系统，其故障会造成有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或造成人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响。3.3工艺技术文件经过文件化后，作为安全生产基础的工艺安全信息，包括三方面的内容：物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础。3.4安全关键参数的安全运行极限（SOL）安全运行条件的最大值或最小值，如果超出这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。禁止在安全运行极限之外运行。4职责4.1直线组织4.1.1项目单位项目单位(包括项目设计组织和实施单位)管理层应组织新建项目工艺技术文件的收集和归档，负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产单位，并同时作为项目资料的一部分提交给油田档案馆。4.1.2生产单位各级生产单位管理层应组织对本标准的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本标准的要求。管理层应负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源，并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核。管理层应根据本标准负责制定本单位的工艺技术文件管理程序，实现对工艺技术文件的管理和控制，并确保其便于查询和取用。4.2生产单位工程技术部门工艺工程师和设备工程师负责保持工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期审核工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。4.3生产单位生产部门生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，并确保工艺设施得到良好的维护。如果工艺设施的运行超出工艺技术文件的规定，生产部门应执行变更管理标准（参见《工艺设备变更管理标准》）。4.4生产单位维修部门维修人员应负责维护并确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内。4.5生产单位安全部门安全部门应对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。4.6物资采购部门物资采购部门应负责按照本标准，在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给物资设备用户单位。5管理内容工艺安全信息由三部分组成：物料的危害、工艺设计基础、设备设计基础。各单位应根据工艺安全信息范例清单（附录一）建立相应的工艺技术文件。5.1物料的危害各单位都必须建立物料的清单，并收集所有物料的安全技术说明书（MSDS），包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。5.2工艺设计基础工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。工艺设计基础必须包括以下内容：1）工艺原理工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应包括一些可能存在的有不良后果的反应及有害物质的最大库存量。2）工艺流程图必须有工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），标明流程中主要设备的连接情况。并要有简单的工艺描述，包括物料/能量平衡、主要设备的作用和基本的安全系统。3）工艺运行条件应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。在标准运行条件中应该详细定义安全关键参数的安全运行极限，要清楚地列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，并要详细描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。5.3设备设计基础设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须包括以下内容：1）设备设计依据；2）设备计算；3）设备的技术规格；4）供货商资料和设备蓝图；5）设备制造标准；6）管道和仪表图（PID图）；7）质量保证检验报告；8）PSM关键设备清单（见附录二。PSM关键设备的鉴定方法参照附录三和附录四）。6工艺安全信息的文件化管理各单位负责对工艺安全信息以电子文档或纸印本形式进行存档，并便于员工取用。工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件的要求情况定期更新。6.1文件识别必须明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明。6.2文件保存1）工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：电子文档纸印本（如：手册、纸质记录）上述两种方式的组合2）各单位的文件储存地点根据自身情况确定。为方便取用可将文件集中或分散保存在如下一个或多个地方：档案馆资料室或资料中心生产作业现场企业内部网3）各单位应为区域内所有工艺技术文件编制目录索引（附录五），并注明最新的修订日期或版本号。6.3文件维护更新各单位技术人员（包括工艺工程师、设备工程师）应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。根据工艺设备变更管理标准进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。6.4文件安全和保护各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点。并应建立控制程序防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。7培训各单位应针对工艺技术文件对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。8审核各级工艺安全管理分委员会应每年组织审核工艺安全技术文件管理的质量。附录一工艺安全信息清单范例分类文件/信息物料的危害化学品反应矩阵物料安全技术说明书（MSDS）原料中间产品添加剂最终产品废弃品危险品最大库存量（现有防护措施所允许的危险品最大存储量）危险品安全库存量（能满足现有工艺生产的最小库存量）危害辨识清单危险物料实际储存量其它需要信息：设备设计基础设备技术规格书（设备设计依据、设备制造标准、设备计算）和/或设备蓝图供应商的资料和设备蓝图设备操作维护手册或说明书通用设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）设备出厂合格证明设备PID流程图设备结构图性能曲线（低温设备等）设备安装图监造方提供资料监造报告设备投运前记录压力容器出厂检验报告压力容器投运前检测报告设备平面布置图设备施工图管道系统布置图（配管图）设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）设备以往安全分析报告设备修保计划电气防爆区域划分图仪表环路或校准图表安全阀、控制阀计算书和相关文件安全设施台帐（包括安全阀、消防栓、消防炮、安全防护器具、安全检测仪器、防雷防静电接地等）其它需要信息：工艺设计基础项目建议书可行性研究报告初步设计施工图（含地下管网、系统管网、消防管网等）竣工资料工艺流程示意图工艺自控流程图（PID图）厂区平面布置图ESD因果示意图自控系统控制逻辑图排污放空系统示意图联锁逻辑图热量平衡&物料平衡工艺操作参数（最大值、最小值和设定值）以往工艺安全分析报告盲板安装点清单电力系统安装图通风系统设计消防设施平面布置图消防档案安全区域等级划分图电气防爆区域划分图其它需要信息：填写说明：1、各单位结合本单位安全生产实际需要在已列出的项目选择“Y”或“N”。2、需要补充的信息请在“其他需要信息”栏中填写。3、对于项目表述有异议或有其它表述方法的请在建议栏中填写，并解释说明。附录二PSM关键性设备清单单位:XX作业区制表人:XXX更新日期:序号设备、设施、装置类型名称编号/位号图纸号与工艺安全相关的特性所在区域数量备注硫酸泵含有强腐蚀性的设备脱硫系统2外输系统2丙烷压缩机轻烃缓冲罐含有易燃易爆的设备分离系统1乙二醇溢流罐注：填写判断标准的内容附录三关键性设备识别表范例设备/装置/设施含有有害物质的设备保障密封性的设备停车/停机控制保障受控排放的设备或系统安全监测和应急通讯系统触发/启动后起效的缓解系统无需启动的预防和缓解系统服务和公用系统工艺、压力容器，储槽等Y工艺设备（换热器等）Y泵、压缩机Y管道、管架、软管等Y仪器仪表感应管Y卸压阀、爆破片及相关管线Y放空系统Y止回阀Y伴热、保温系统，冷却、保冷系统Y防腐系统（阴极保护等）Y安全联锁系统，包括逻辑回路中各元件Y紧急停车系统Y工艺警报及相关控制Y火灾隔断阀Y缓冲罐、溢流罐Y洗气塔、焚烧/氧化炉Y火炬Y烟感、火感、气体探测Y管道泄漏探测系统Y安全警报系统、应急通讯设施Y工艺区消防水系统Y防火门Y通风系统Y围堰、防火提Y集液池Y双层套管Y防火墙、防爆墙Y防静电防雷系统Y电气设备的防爆设计Y氮气供应系统Y仪表风供应系统Y后备电源，包括UPS、应急发电机、应急电源等Y附录四PSM关键设备鉴别方法一、PSM关键设备包括但不仅限于一些设备1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等2）泄压装置：如安全阀、爆破片等3）消防系统：如烟感、火感,消防水及喷淋系统4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器5）应急系统：紧急停车系统、截断系统6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头7）防静电防雷系统：电气接地、跨接8）通讯系统：警报、应急通讯系统9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等二、作为现场PSM系统中的一部分，以下PSM要素对PSM关键设备的管理具有重大意义变更管理——应该制定合适的程序用以鉴定新的PSM关键设备并确保现有PSM关键设备的完整性。工艺安全分析（简称PHA）——在进行PHA操作时，PHA小组应该能够使用PSM关键设备清单作为参考资料。质量保证——PSM关键设备的制造和安装过程的质量控制程序应该加以记录，以帮助确保设备满足设计规格要求。机械完整性——应该制定合适的由检查和测试组成的预测性/预防性的维护计划。操作程序——应该制定合适的操作说明和操作程序，讨论PSM关键设备的安全操作情况，并为设备安全操作记录提供核查和数据记录。培训——对于所有的操作和维护人员都应进行上岗前和复习性的资格培训并对培训记录文件化。三、PSM关键设备鉴别流程阅读该流程的PHA和后果分析以了解相关的危险事件和后果阅读工艺技术包：工艺设计基础，设备设计基础，物料危险性成立多专业的关键性设备鉴定小组设备的故障可能导致密封性丧失或意外排放吗？开始是否是否与工艺警报、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障相关？是否与主动或被动的控制措施的故障相关？是否与主要的辅助设施（如电力、热力、惰性气体）故障相关？否否是是是注意：该设备一般来说应被定义为PSM关键性设备，除非引起的后果可以证明为非常轻微。否设备故障是否会造成人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响？否是该设备属于PSM关键性设备该设备不属于PSM关键性设备附录五工艺安全信息文件目录索引单位:XX作业区制表人:XXX更新日期:信息分类序号版本号文件/信息名称保存地点保存形式保管责任人更新条件更新责任人查找方式限制条件（更改、借阅、复制）备注工艺1YH-GY-001集中处理站PID图站队办公室电子版/纸印版XXX新建/变更工艺工程师网络/现场更改需经XXX批准作业区资料室纸印版XXX档案馆电子版XXX设备2YH-SB-OO1低温分离器设备结构图作业区资料室纸印版XXX新建/检测设备工程师现场复印需经XXX批准档案馆纸印版XXX物料3YH-WL-001天然气MSDS站队办公室纸印版XXX新获取/变化工艺工程师现场/网络无作业区资料室电子版XXX