工艺工法QC湖南建筑铝合金模板工程标准施工工艺做法(附图较多)

xx建筑铝合金模板工程标准做法xx科技集团有限公司铝模板事业部二〇一三年十月十八日1、工程简介：本工程xx花园位于xx区xx区xx大道与xx路交汇处，总建筑面积约60万㎡，我司承接的15#、25#、13#、23#栋的铝模板分项工程，为33层剪力墙结构的普通住宅项目。2、编制设计编制依据：1)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082)、《建筑结构荷载规范》GB50009-20013)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；4)、《钢结构设计规范》GB50017-2003；5)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026)、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；铝合金模板工程的前期准备3、模板设计方案：从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到铝模板最大限度通用，尽可能的减少非标铝模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使铝模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、快捷、灵活、经济、合理、安全等。本工程是铝模板构造形式，铝模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：主体面板采用4mm厚铝板及竖肋为15mm骨体，纵肋选用40*20工字铝，加强背楞采用双向方80*40*3mm方通。相邻铝模板间使用销钉及销片进行拉结，使相邻两块铝模板的板面在同一平面，以保证整体平面度。1)、间墙及楼面铝模板本工程标准层层高为2900mm，外模板配置标准高度为2450mm,内模板配置标准高度为2650mm，外墙铝模板、楼梯间和电梯间墙模板配置平楼面。采用此方法配模，可使内墙施工时方便调节楼层水平高度，施工灵活性高。外模平楼面给收面奠好基础。2)、角模阴角编号为“C”，角模与模板间采用企口搭接式，阴角模与模板之间留有缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为“A”，墙体阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后再用加固螺栓加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。异形角模编号为“S”，阴阳边均与大模板采用螺栓连接，与模板间使用标准螺栓进行拉结，以保证墙体平整度。3)、穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T16高拉力丝，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，拆除方便，拆除时只需将螺母先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板试拼前的培训：4.1.1直属公司的劳务队：1）、安装技术、安全交底2）、模块分工编组，按照进度计划，分配各小组的周期性生产任务，由每组的小组长负责3）、相应的对各小组奖罚措施交底及质量标准要求交底4.1.2分包劳务公司的劳务队：1）、安装技术、安全交底2）、相应的奖罚措施交底及质量标准要求交底4.1.3铝合金模板试拼装1）、直属公司的劳务队试拼过程严格按照施工现场要求进行，并邀请业主/监理进厂进行指导和预验收。2）、完整的试拼装过程应不少于一次。5、标准层铝合金模板的配置标准：序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙、柱模板套12梁模板套13楼面模板套14早拆头套35独立钢支撑套36、主要配套管理：6.1、使用铝模板施工的高层建筑外架，推荐使用自动提升式脚手架，以减少因需悬挑工字钢而增加的预埋木盒，而增加的铝模板安装的难度。6.2、铝模板传料预留洞口不得留在厨房、卫生间等有防水要求的部位。6.3、为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。6.4、脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂。7、铝模板的安装准备工作及安装工作：7.1放好墙柱边线及定位钢筋的焊接1)、先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，焊接定位钢筋，定位钢筋比墙宽墙厚小1mm。7.2、标高及定位的控制7.2.1标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)、每栋建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层±3H≥30m±153)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。标高控制点7.3、铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装底笼及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。3）、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。4）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝土接触边已涂脱模剂。安装梁模：1）、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。2）、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。3）、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂安装底笼及楼面板：1)、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。2)、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。平板模板安装完成后，必须先刷一道脱模剂铝模板系统加固：楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。8、质量控制体系及标准8.1铝模实测实量及校正1）、严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为工人安装、自查自检的依据，墙柱板的安装尺寸偏差应控制在5mm范围内。2）、墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。3）、顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。4）、根据墙柱300mm控制线，量出墙柱是否定位准确，超出误差允许范围内，必须及时调整，一般墙柱偏位不得超过5mm。8.2收尾及验收需注意事项1）、待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。2）、铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位。无误后再通知监理单位验收。8.3拆模后的实测实量及记录1）、拆模完成后，管理人员用激光平水仪、卷尺根据300mm控制线及标高控制点将现场的实测实量的结果记录在简易的结构平面图记录上。并标用不同颜色的油性笔（合格和不合格的要分颜色记录）标记在现场，方便以后的维修及客户的检查与验收。8.4混凝土浇筑期间的注意事项1）、混凝土浇注期间至少要有一名护膜工人待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。2）、检查墙柱的斜撑有无松动。3）、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。4）、检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。5）、混凝土浇筑完成后接水管冲洗模板，将漏浆等冲洗干净，保持铝模板外侧的干净整洁及重量。9、水电位的控制水电位必须经过控制线测量放线，进行精确定位，禁止重复开洞10、铝合金模板的拆除10.1拆模条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。10.2拆除过程1）、拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2）、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。3）、拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。10.3铝模板拆除注意事项1）、拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2）、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可