第四章 展现设计成

第四章展现设计成果第一节材料一、材料的分类1、天然材料：取材于大自然且保持着原本特质的材料。如木材、黏土、石才。2、合成材料：即人造材料。人为的把不同物质经化学方法或聚合作用而成的材料，其特质与原料不同。如塑料、玻璃、钢铁。3、混合材料：天然材料与合成材料的综合.如胶合板、纸、混纺料。二材料的物理性能1、强度：材料承受外力而不被破坏的能力。⑴抗压强度：材料承受压力的能力。⑵抗拉强度：材料承受拉力的能力。⑶抗弯强度：材料对致弯外力的承受能力。⑷抗剪强度：材料承受剪切力的能力。2、弹性：材料受外力作用时改变了形状，当外力消失后又恢复原来形状的能力。如橡皮筋、弹簧等3、韧性：材料抗冲击震动的性能。如玻璃的韧性很差4、硬度：材料抵抗刮削、切割或磨损的能力。如钢材5、延展性：材料接受折、锻、压等外力，被改变形状或被延伸，而材料没有遭受破坏的性能。如铝6、其他：耐久性、传热性、导电性。三几种常用材料简介1、木材⑴质地较软的木材杉木：又叫沙木。木质轻而软，木纹顺直，较疏，容易加工。松木：易加工，变形小。⑵软硬适中的木材樟木：木纹变化多样，比较美观。有樟脑香气，防虫蛀，是制作家具的上等木料之一。槠木，又叫株木。与樟木相近，韧性不及樟木梓木：木纹顺直，纹理均匀，木材变形极小，是上等的中硬度木材。⑶人造板材胶合板，又叫夹板。将大圆木旋切成薄板，然后将数块薄板叠在一起胶合，再经高温高压制成。三夹板、五夹板。其他人造板，将树枝或零头碎料等木质原料经过削片、蒸煮、干燥、筛选、拌胶等一系列处理，在经高温高压制成。饰面板，是人造板的一面或两面再进行某种涂复处理而制成的二金属材料1、黑色金属：含铁金属铸铁、低碳钢、工具钢、高速钢、不锈钢等2、有色金属：不含铁金属铝、铜、铅、锌等三塑料1、热塑性塑料物态变化是可循环的。2、热固性塑料物态变化是不可循环的。1、“轻轨电车”是近年来又一新兴的交通工具，具有无污染等优点。在其运行过程中，在轻轨电车跟架空电线的接触点上，由于高速摩擦会产生高温，因此接触点的材料应具有耐高温、不易氧化、易导电的性质。接触点选用（）较为合适。A．铝B．石墨C．铜D．金钢石2、任何构件在设计和使用过程中都要考虑构成材料的各种属性，下图中上部钢筋混凝土构件使用最优的是（）BB3、下列家庭用品中主要由无机非金属材料制成的是A．铝壶B．铁锅C．塑料桶D．瓷器4．龙舟船体，多采用能防虫防腐、经久耐用的（）材料来做。A．槐木B．梧桐C．白杨D．樟木5\钢筋混凝土梁中比无钢筋的水泥梁的（a）强度更强A、抗弯B、抗压C、抗拉D、抗剪DD第二节工具与设备常识“工欲善其事，必先利其器”一木工工具及设备1、木工手工工具简介锯子：用来把木料锯断或锯割开的工具。按其主要用途可分为横锯（主要用于锯断木料）竖锯（主要用于顺着木纹锯开木料）挖锯（又叫线锯，主要用于锯割曲线形状）按锯齿的大小可分为粗齿锯（适于锯割较大较厚的木料）中齿锯（适于锯割一般大小及厚度的木料）细齿锯（适于比较细致的锯割）2刨子：用来对木材表面进行刨削，使其光滑、平直的工具。最常用的是平刨，按刨身长短可分为长、中、短三种⒊凿子：用于凿削榫眼或其他局部形状的铲削有平凿、圆凿等⒋其他工具•斧头用来砍削木料，在需要去掉较多的毛料时使用。•钻子用来钻孔•羊角锤作敲击工具，羊角锤又可用来拔钉•量具主要是钢卷尺、直尺、直角尺等。•划线工具有木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等1．技术活动离不开工具。小明要进行木质多功能文具盒的制作，下列不可能用到的工具是A．锯B.．羊角锤C.卷尺D.錾子2、小强家里的木质靠背椅出现了无法修复的损坏，详见示意图圆圈部分。小明突发奇想要对这张椅子进行简单的木工处理，使它变成一张小茶几。他完成了这个任务最适合的工具是（）A．锯子和刨子B．刨子和手钻C．锯子和手钻D．刨子和凿子3、钳工工艺是一种常用工艺，下面不属于钳工加工方法的是（d）A．攻丝B．锉C．錾D．刨削DA4、刨子是木工常用的工具，刨身越_________（填“长”或“短”），越能将材料刨的平直。第三节工艺常识二、工艺的一般过程工艺过程是将原材料（含元器件）转换成设计产品的过程。工艺过程具有如下环节⒈备料根据设计要求，选择产品零件所需的合适材料，包括材料的品种、规格、质地和数量等。同时准备产品所需的元器件、标准件、辅助材料等。⒉形成坯件这是零件制作的初步。形成零件坯件的方法通常有铸造法、锻造法、冲压法、焊接法、下料法等，视具体要求选用。⒊零件加工这是形成零件成品的过程，这一过程依产品内容和材料特性等具体情况而可能涉及多个工种的工艺，其中包含检测工艺。⒋部件制作较复杂的产品往往是由多个部件组合而成的，因此要先制作部件。部件制作包括将零件装配成部件和部件的加工、检测。⒌总装配将所有零部件装配成设计产品的过程。此过程主要涉及装配工艺和检测工艺。⒍表面涂饰按要求进行表面涂饰．总之，这一环节是产品工艺过程的结束．至此，产生成品，进入包装环节。三、常用工艺简介⒈木工工艺木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉联接、榫联接、胶联接、活动联接等联接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作方法，适用于一切木制品的生产制作。⒉钳工工艺钳工工艺包括锯、锉、錾、刮、研、钻孔、攻丝、套丝等加工方法和铆接、粘接、螺栓联接等联接方法，以及划线、测量、按照各种配合方式将零件装配成整体的方法等，主要适用于机械制造和装配、机械维修以及不使进行机床加工的各种金属加工制作.⒊机械加工工艺•机械加工工艺是使用各类机床设备及相应的工具和专用夹具对各种零件所进行的加工,其种类主要有:车工工艺:使用车床加工旋转体零件.如轴套类零件等刨工工艺:使用刨床加工零件的平面.如平板、机身床面等镗(tang)工工艺:使用镗床加工零件的内圆孔.如箱体类零件的内圆孔等。铣(xi)工工艺:使用铣床加工各种异形或凹槽如齿轮的齿面、零件的键槽等磨工工艺:使用磨床对零件表面的精加工.•⒋焊接工艺焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法，主要适用于各种金属框、架等结构的联接，如桥梁、房屋等的钢架，钢板焊接的机械零件，自行车的车架等等。•⒌铸造工艺•铸造工艺是将铁或其他金属熔化成液体，浇注入一定的型腔中，以获得一定形状的零件的制造方法，主要适用于制作那些外表形状比较复杂而不太规则的黑色金属和有色金属零件毛坯。有些零件的成品，也可采用精密铸造的方法获得•⒍锻造工艺•锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使其软化，然后通过锤打、锻压改变其形状，使其符合预定要求的制造方法，有自由锻和模锻。主要应用于制作钢制零件毛坯，如轴套、曲轴等。•⒎冲压工艺•冲压工艺是利用冲床结合模具将具有较好延展性的金属冲压成型的制造方忽，例如金属盘、碗、门扣等都是冲压成型的。•⒏热切割工艺•热切割工艺是利用一定的设备将化学能、电能、光能转化为热能产生瞬间高温熔化金属材料的一种切割加工方法，如氧割，主要应用于下料；激光加工，主要应用于精细加工。•⒐金属材料热处理工艺•热处理工艺是通过“加热一冷却”多操作程序改变金属材料的金相组织结构，使其物理性能（如硬度、韧性等）得到改变的方法，广泛应用于机械零件、五金工具的处理。•⒑表面涂覆处理工艺•表面涂覆工艺有多种，如涂，喷油漆，广泛应用干木制品、金属制品，起到增强外表美观，防止金属氧化腐蚀等作用；还有涂覆一层金属，如镀铝、镀锌，起到改善外观和防腐作用。1、金属材料划线的一般步骤为c①冲眼②划尺寸线③划轮廓线④划出基A、①②③④B、②③④①C、④②③①D、④③②①2\工艺的一般过程正确是：（d）•①备料②部件装配③零部件加工④总装配⑤形成坯件⑥表面涂饰•Ａ、①②③④⑤⑥Ｂ、①⑤③②④⑥•Ｃ、①④②③⑤⑥Ｄ、①⑤②③④⑥第四节原型与模型的制作现在让我们根据自己画的图纸把实物做出来一、模型及其功能1、什么是模型？----是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。----可以是产品本身，也可以是与产品大小相同、使用功能一致的物体。1、制作工程较大的情况下选择做模型来代替原型2、很小很简单的产品选择制作实物原型二、模型在不同阶段的作用（1）草模:•在设计的初始阶段，采用立体模型将设计构思简单地表示出来，供设计人员深入探讨时使用。（2）概念模型：•在设计构思初步完成之后，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排，以及产品与人、环境的关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。（3）结构模型：•用于研究产品造型与结构的关系，表达产品的结构尺寸和连接方法，并用于进行结构强度试验。（4）功能模型：•用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用于分析、检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系，并在一定条件下用于试验。（5）展示模型：•是采用真实材料，按照准确的尺寸做成的与实际产品几乎一致的模型（样品）。•作为样品，为研究人机关系、结构、制造工艺、外观、市场宣传等提供实体形象，并可以直接向委托方征求意见，为审核方案提供实物依据。