生产管理看板

人员出勤管理变化点记录品质流出不良推移班组人员培训计班组5S区域图效率月度提升计人员技能评价5S管理实绩表日常生产能力效变化点管理不良处理流程模具不良处理流生产管理看板冲压科「不良品处置管理规定」批准确认作成作成日期:流程图NO.管理項目作业方法（注意事項）担当者表格记录1发现不良适不良情况判定本批次单品是否要选别班长选别表2停止报告停止生产,向上级报告班长工程内异常报告3联络品质课联系品质,由品质判定单品是否可以使用班长-------4品质判定4-1(1)可以使用品质判定OK时,给出判定基准,冲压按基准进行检查检查员班长品质异常联络单(2)品质跟进继续生产,品质跟进抽检品质科-------(3)标识品质判定是否需要标示,冲压按品质要求实施检查员班长工程内异常报告4-2(1)单品保留品质判定需修正时,冲压对单品进行选别班长选别表(2)隔离选别后的需修正的单品应及时隔离,挂保留单放入保留区检查员班长保留品处理记录表(3)修正冲压按品质给出合格基准,对单品进行修正检查员班长保留品处理记录表(4)品确修正后的单品应再次让品质课进行确认.OK品入库;NG品不能再修理的报废检查员班长保留品处理记录表4-3(1)单品不良品质判定为不良时,冲压对单品进行选别班长选别表(2)隔离选别出的不良单品应及时喷红漆隔离,以免混入良品中检查员班长-------(3)填写报废表单确定了的无法使用的和修正NG品无法再修正的单品,填写报废表单,进行报废班长报废表(4)报废报废品投入不良品箱内检查员不良品处理记录表5单品入库已经判定OK的和修正后判定OK的单品,投入到生管仓库.生管科-------培训者签名：联络品质部发现不良品质判定可以使用不良保留生产标识单品入库品质跟进隔离隔离修正品确OK填单报废NG停止NG人员出勤管理看板职务必要人数实有人数本日出勤人数差额班长副班长天车叉车一般员工月日缺勤人员年休事假培训合计调休病假其它A线人员技能评价表批准确认作成NO姓名岗位生产性品质账票类异常处理品质不良流出新机种调试后工程选别综合评价2017年培训计划压力机操作投料取料装箱检查天车操作熟知各单品不良点压力机点检外观检查判定测量工具使用单品返修生产日报填写品质日报填写作业标准书确认修改现场判定、联络、处理制定/实施对策事故报告作成不良原因调查分析对策制定对策效果跟踪了解模具调试流程记录调试数据及原因熟悉选别处理流程独立检查、联络处理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567891011121314151617181920备注：更新频率一季度一次。刚接触，在指导下学有一定程度理解，但仍需指导作熟悉各项业务内容，能独立作完全理解,并有能力指导。作业标准书修改培训不良分析及对策作成培训作业标准书修改培训不良分析及对策作成培训生产日报填写培训模具调试流程培训培训外观检查判定培训测量工具使用培训外观检查判定培训测量工具使用培训外观检查判定培训测量工具使用培训生产日报填写培训模具调试流程培训培训不良原因调查培训模具调试流程培训培训不良原因调查培训模具调试流程培训培训不良原因调查培训模具调试流程培训培训外观检查判定培训测量工具使用培训压力机操作培训装箱检查培训单品不良判定培训压力机操作培训装箱检查培训单品不良判定培训压力机操作培训装箱检查培训单品不良判定培训压力机操作培训装箱检查培训单品不良判定培训压力机操作培训装箱检查培训单品不良判定培训压力机操作培训装箱检查培训单品不良判定培训压力机操作培训装箱检查培训单品不良判定培训新机种调试培训新机种调试培训作业标准书修改培训不良分析及对策作成培训新机种调试培训作业标准书修改培训不良分析及对策作成培训新机种调试培训零部件制造-今日变化点及处置内容记载日期代码异常内容发生时间段原因处置方法变化前后部品品质确认结果处置者生产班长确认品质确认类别代码变化点管理内容三问原则处理变化点※填写方法：1）有变化内容时,在变化点一栏填●,无变化时在变化点一栏填○；2）变化前后部品品质确认:必要时,需要向前追溯10台，向后追溯3台进行品质确认。※特别注意：1）判定异常时，将异常内容、原因、处置方法、变化前后写清楚。2）月末未满页，也需统一回收发放新表。人员A替岗、转岗、缺勤、新人上岗等岗位变动；作业员操作姿态有无变化。一问：“这个变化点是什么原因引起的？”二问：“这个变化点会对品质和安全有什么影响？”三问：“根据对品质与安全相关性，我该怎么采取何种措施保全变化点不会对品质和安全产生影响？”设备B机器设备、模具、检具的变更；加工条件、生产线有无变更。方法C加工基准、检查工具、检查测量方法的变更；包装方法、容器等变更。环境D加工区域、作业环境（照明、通风、电力、气压等）的异常。部品E生产中有无使用经判定合格的不适合品；有无使用和生产初物部品；品质不良的出现。清线F机种切换时，原机种的所有部品清离生产线。故障G设备故障、待料、水压及气压异常、电力负控时。备注：设备故障时,有零部件更换或修理后,要对机器进行点检,确保无部件漏装或装错;设备人员必须等班长判定产品品质OK才可离开。生产线：2017年月第/页科长班长作成评价标准（○良好△一般☓不行，再整理）【每天下班后由各班班长进行检查确认，并将结果填入相应栏】【各线班长进行相互监督评价】责任区工作内容责任人12345678910111213141516171819202122232425262728293031尾料放置区及BL材拆包区域箱子按指定位置摆放整齐、地面无打包条及垫纸等林土富1S2SA1冲压机、工作台清理机床油污、废料、灰尘，工具摆放整齐罗海成邹启华1S2S顶杆放置处顶杆按指定位置摆放整齐、区域内要保持整洁干净无油污等林土富1S2SA2冲压机、工作台清理机床油污、废料、灰尘，工具摆放整齐刘超龙程冠麟1S2S辅助台架放置区域、备用操作按钮工具摆放整齐、备用操作按钮摆放整齐，故障与与已修理好操作盘表示清楚林土富1S2SA3冲压机、工作台清理机床油污、废料、灰尘，工具摆放整齐伍文勇夏少军1S2SA4冲压机、工作台清理机床油污、废料、灰尘，工具摆放整齐朱超练汕强1S2SA5冲压机、工作台清理机床油污、废料、灰尘，工具摆放整齐朱超练汕强1S2S报废回收箱、垃圾回收区域报废品回收箱内无纸屑、无其它无关物品、垃圾回收箱内每日及时清理，按分类要求投入垃圾林土富1S2S模具区域、垃圾桶清理模具油污、废料、灰尘，清理地面无、杂物、垃圾桶无油污、无过夜垃圾、无污垢、摆放整齐林土富1S2S休息区域、水杯放置区地面无杂物、水污，水桶、杯子摆放整齐有序林土富1S2S品质检查台及检具和初、中、终区域清理检查台、检具架上杂物，检具摆放整齐、夹手在夹紧状态、工具摆放整齐张水连1S2S全检台清理地面及台车杂物、油污、纸屑等，部品摆放整齐、标示清晰吴文龙杨敬生1S2S饮水机地面无、杂物、水污、茶叶茶渣邓一辉谭恒勋1S2S天车手柄放置盒天车手柄用完后放回盒内林土富1S2S物流通道地面无杂物、无水污、无废料、无油污、主通道无乱摆放物品阻挡全员1S2S【C线班长】对【B线现场】进行确认日/1次系长确认周/1次冲压A线5S实施实绩管理表2017年6月作业文件广州宏辉模具有限公司文件编号：HH-TS/WI（品质）-002品质不良处理流程页码：1/1版次：A0生效日期：2017年6月3日培训者签名修订履历43212017/6/3新规作成陈长海NO.日期制定・改正审核确认作成生产科长确认生产科长向生产线班长下达生产指示生产科长（品质科）品质科品质科班科1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客户实际00000次工程实际00000冲压A线品质不具合实绩推移管理表目标：●社外不良流出0件/月●社内不良流出1件/3月科长班长A班`日程12345678910111213141516171819202122232425262728293031冲程数当日计划B线A班实际SPH值目标430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430B线A班实际时间稼动率目标85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%B线A班实际突发不稼动时间B线A班实际计划中止时间B线A班实际B班日程12345678910111213141516171819202122232425262728293031冲程数当日计划B线B班实际SPH值目标430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430430B线B班实际时间稼动率目标85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%185%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%B线B班实际突发不稼动时间B线B班实际计划中止时间B线B班实际冲压科A线6月度生产实际管理表计算工式：SPH值=实际冲程数/（负荷时间-计划终止时间）*60时间稼动率=稼动时间/(负荷时间-计划终止时间）*100%目标达成目标未达成冲压A线周生产能力推移表科长1S班长1S记录2S班长2S记录300030003000300020002000200020001000100010001000作业日期作业日期作业日期作业日期时间段08:00-10:0010:10-12:0012:00-13:3013:30-15:3015:40-17:30时间段08:00-10:0010:10-12:0012:00-13:3013:30-15:3015:40-17:30时间段08:00-10:0010:10-12:0012:00-13:3013:30-15:3015:40-17:30时间段08:00-10:0010:10-12:0012:00-13:3013:30-15:3015:40-17:30生产数生产数生产数生产数停止原因停止原因停止原因停止原因300030003000300020002000200020001000100010001000作业日期作业日期作业日期作业日期时间段08:00-10:0010:10-12:0012:00-13:3013:30-15:3015:40-17:30时间段08:00-10:0010:10-12:0012:00-13:3013:30-15:3015:40-17:30时间段20:30-22:3022:30-01:3001:30-02:0002:00-03:0003:10-05:00时间段20:30-22:3022:30-01:3001:30-02:0002:00-03:0003:10-05:00生产数生产数生产数生产数停止原因停止原因停止原因停止原因300030003000300020002000200020001000100010001000作业日期作业日期作业日期作业日期时间段20:30-22:3022:30-01:3001:30-02:0002:00-03:0003:10-05:00时间段20:30-22:3022:30-01:3001:30-02:0002:00-03:0003:10-05:00时间段20:30-22:3022:30-01:3001:30-02:0002:00-03:0003:10-05:00时间段20:30-22:3022:30-01:3001:30-02:0002:00-03:0003:10-05:00生产数生产数生产数生产数停止原因停止原因停止原因停止原因1S2S稼动率:1S日计划生产能力冲程数=2530冲程数/日计划量：实际SPH:完成量：2S日计划生产能力冲程数=2530冲程数/日计划量：实际SP