拉线机常见故障及解决方案

1．铜线拉丝过程中断线序号产生的原因解决办法1接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量2线材有杂质加强原材料的验收3配模不合理对模具进行调整，消除变形过度大和过度小的现象4模孔不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度5反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数6鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮7润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度8铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用2．拉丝后尺寸形状不正确序号产生的原因解决办法1模孔磨损经常测量线径，发现超公差时更换模具2线材拉细调整配模，改善润滑效果3用错模具穿线后要测量线径4线材划伤检验模孔的质量和润滑5模具歪斜上模时注意摆正，检修模座3．拉丝后线材上出现有连续的划痕序号产生的原因解决办法1线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠2润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段3润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁4模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不上机5模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。4．拉丝线材：擦伤、碰伤、刮伤序号产生的原因解决办法1锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮表面修光，角度检修正确2鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光3设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活4线盘互相碰撞线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开5地面不平整整修地面，铺设钢板6收线过满坚守岗位，集中精力按规定下盘5．收排线满、偏、乱、紧、松序号产生的原因解决办法1排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置2收线张力不当调整收线张力和收线速度3排线机构有故障细心观察，及时排除4收线盘不规整选用合格的线盘上机5收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备6．拉丝成品线氧化、水渍、油污序号产生的原因解决办法1润滑不足，润滑液温度过高保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却2润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线3存放场地不清洁油污的手套弄脏了线材坚持6S管理，保证工作场地的清洁7．拉丝后线材出现：起皮、麻坑、三角口、毛刺序号产生的原因解决办法1线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产2模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机3润滑不良提高润滑效果4鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模8．拉丝后线材出现：波纹、蛇形序号产生的原因解决办法1配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可过小2拉丝机严重震动检修、加固设备，消除震动3线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定4模孔形状不合适定径区长度要合适，不可过短，甚至没有5润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用