连续输送设备施工技术方案

15、皮带机施工方案目录1．编制说明2．编制依据3，施工准备4．设备安装5．设备的找正找平及灌浆6。清洗组装7．设备的分部试运转8，安全施工注意事项3．3基础验收3．3．1基础验收时，土建施工单位应提供以下技术文件：a)基础检查记录及中间交接合格证书；b)基础混凝土试块的物理试验合格证明：3．3．2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷：3．3．3基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表的要求：设备基础允许偏差┌───┬──────────────┬──────┬────┐│序号│项目│允许偏差│备注│├───┼──────────────┼──────┼────┤│l│标高│±10mm││├───┼──────────────┼──────┼────┤│2│基础坐标位置(纵、横轴线)│±20mm││├───┼─────────┬────┼──────┼────┤│││每米│3mn│││3│基础平面水平度│││││││├──────┼────┤│││全长│10mm││└───┴─────────┴────┴──────┴────┘3．4．1根据设备的大小、结构形式等确定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁：3。4．2一般隋况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓：相邻垫铁组的距离宜为500-1000mm；3．4．3单块垫铁的最小面积，可按下式估算：ACCX(Q+q)／R式中A一单块垫铁的最小面积cm2：卜—设备等的重量加在该组垫铁上的负荷kgf：q一地脚螺栓拧紧后的轴向力作用在该垫铁组上的负荷kgf；R一基础混凝土的抗压强度kgf／cm2：C一安全系数，宜取1．5—3。3．4．4垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50％，且均匀接触，斜垫铁斜度以1／20—1／lO为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3／4：3.4.5每组垫铁不应超过5层，高度一般为30—70m：3．4．6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出lO-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心3．4．7安装在金属结构上的设备调平、找正后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；并应将各垫铁相互用定位焊焊死，但铸铁垫铁可不焊。4．设备安装4．1．输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.4．2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：a．机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b．机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；c．在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3／1000；d．机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2／1000；e.中间架的间距，其允许偏差为土1．5mm，高低差不应大于间距的2／1000；f.机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于lmm。4．3组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；b．滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2／1000：c．滚筒轴线的水平度偏差不应大于l／1000；c．对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0．4mm。4.4组装托辊应符合下列要求：a．托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b．对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差≤2mm。4．5块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面：盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为lmm。4．6带式输送机拉紧装置的安装a．带式输送机拉紧装置安装时，必须使张紧滚筒在初始位置上，以保证最大行程：b．加载重锤的数量应为工艺设计图中规定重量的70%，当试运中胶带打滑或胶带垂度超限时，可逐步增加重锤量直至额定值；c．张紧装置滑轮、钢丝绳索具及其重锤应安装牢靠。滑道面应平直且涂油保护，张紧滚筒移位灵活无卡涩：d．为防止机拉紧重锤突然脱落冲击并损坏楼板，需在重锤可能冲击到的区域垫置厚度不小于200mm的垫木，并在其上放置废旧胶带；4．7胶带的铺设和胶接：胶带胶接后拉紧装置有不少于3／4的拉紧行程：b．胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%c．在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有水、灰尘、油迹和橡胶粉末等：d胶浆应用优质汽油(一般为#120航空汽油)浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在；e．涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层与原胶带厚度相同：硫化时胶带接头应有0．5MPa左右的夹紧力。硫化时间及温度一般应符合下表规定：┌────┬────┬──────┬─┬────┬─────┬──────┐│胶带层数│硫化温度│硫化持续时间││胶带层数│硫化温度│硫化持续时间│││(℃)│(min)│││(℃)│(min)│├────┼────┼──────┼─┼────┼─────┼──────┤│3│143│12一15││8│138│35│├────┼────┼──────┼─┼────┼─────┼──────┤│4│143│18—20││10│138│45│├────┼────┼──────┼─┼────┼─────┼──────┤│5│140│25││12│138│55│├────┼────┼──────┼─┼────┼─────┼──────┤│6│140│30│││││└────┴────┴──────┴─┴────┴─────┴──────┘输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定。┌───────────┬────────┬────────┐│带宽与带长│允许偏差(mm)│检测要求│├───────────┼────────┼────────┤│带宽500tm带长20m│25│测量长度为7m│├───────────┼────────┼────────┤│带宽~500mm带长≤20m│25│测量长度为5m│└───────────┴────────┴────────┘5．设备的找平、找正及灌浆要求5．1设备的找正找平5，1．1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差┌─┬──────┬─────────────┬─┐│││允许偏差(mm)││││项目│││││├──────┬──────┤││││平面位置│标高││├─┴──────┴──────┴──────┴─┤││└────────────────────────┘┌────────────┬────┬────┐│││十20││与其它设备无机械联系的│±10│一10│├────────────┼────┼────┤│与其它设备有机械联系的│±2│±1│└────────────┴────┴────┘5．1．2设备找正、找平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验：复检时亦不得改变原来测量的位置：5．1。3连续运输设备找正、调平的测量位置，当技术文件无规定时，宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。5．2灌浆5.2．1地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在设备的初找平、找正工作后进行；5．2．2二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业规定：5．2．3预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净：灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级：灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度：5．2．4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm：5．2．5灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm：模板拆除后，表面应进行抹面处理。6．清洗组装对于输送机的减速机和轴承，要保证内部干净。对要拆洗的部位，应检查齿轮啮合情况，检查齿轮与轴承的质量、装配情况。清洗干净回装各部件时，各部件间隙要在允许范围内，设备组装应按制造厂出厂编号进行，各传动部件应灵活转动。7。设备的试运转7．1设备系统分部试运转应具备的条件7，1．1机械设备及为其配套的电气设备安装完毕，有完整的安装记录，并经检查验收合格；7．1．2设备混凝土己达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号；7．1，3设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；7．1，4有关地点照明充足，并有必要的通信设施：7．1．5有关通道应平整和畅通7．1．6附近没有易燃易爆物,并有消防设施；7．1，7润滑油型号及品质应符合说明书要求；7，2设备试运转前应作的检查工作7．2，1设备内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；7．2．2地脚螺栓无松动现象，焊接结构牢固可靠7．2．3裸露的转动部分应有保护设施。7．2．4轴承冷却器的冷却水(油)量充足，回水(油)畅通；7．2．5按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，一般来说采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个室容积的2／3，7．3设备试运转技术要求7．3．1设备试运工作应按批准的试运方案进行：7．3．2能于机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可进行设备高空负荷运行。7．3．3第一次启动时，当达到全速后即有事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动；7．3．4机械部分试运时间不应按不少于1小时：7．3．5分部试运过程中，应注意检查机械各部分的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并作好记录：7．3．6分部试运应符合设备技术文件规定，一般还应符合下列要求：7．3．7轴承和转动部分无异常状态；轴承工作温度应稳定，—般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃：振动一般不超过0．10mm；无漏油、漏水漏风等现象；7．3．8分部试运结束后，应及时办理试运签章手续，并附有详细的试运转记录：7．4设备系统试运试验项目，┌───┬─────┬───────────────────────────┐│序号│设备名称│试验项目│├───┼─────┼───────────────────────────┤│││额定出力、防偏能力、打滑及胶带垂度、满载启动能力、满载││1│胶带机│││││逆止能力、连续运行能力、噪音及振动等│└───┴─────┴───────────────────────────┘8.施工注意事项8．1施工人员应严格执行《安装工人安全技术规程》安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度：8．2设备运转时，严禁与其它金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤；8．3设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗留于设备内部；8，4设备安装完后，对其进料口须盖好，严防工具及杂物落入设备内部：8．5设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好坝场保卫工作；8．6试运转时，应成立由建设单位、监理单位、施工单位有关人员参加的领导小组，明确各岗位职责，做到统一指挥、统一行动；8．7划定试车区域，无关人员不得入内；8．8参加施工人员，要注意设备周围的预留孔洞，以防跌落伤人：现场要干净整洁，做到文明施工。