非强检监测装置校验规程

非强检监测装置校验规程适用条款GB/T190017.6GB/T240014.5.1GB/T280014.5.1非强检监测装置校验规程1目的：对施工现场使用的非强检监测装置进行必要的调整和再调整，以保证其准确性。2适应范围：适应于总公司各单位、部门使用的非强检测量装置的自校。3监测器具效验规程：3.1坍落度筒校验规程3.1.1概述：本坍落度筒及捣棒系用于检测普通砼拌合物的稠度试验中坍落度法的专用器具。坍落度筒是由薄钢板或其他金属制制成的园台形筒。底部直径：200mm;顶部直径：100mm;高：300mm。3.1.2校验项目：a.外观：检查外观有无破损变形，内表面是否光滑。b.检查几何尺寸的符合性。3.1.3校验用工具：直角尺、游标卡尺、钢板尺3.1.4技术要求：a.外观无破损变形，坍落度筒内壁应光滑，无凹凸部位，无严重锈蚀现象。b.底面和顶面应互相平行，并与锥体的轴线垂直。c.筒内部尺寸：底部直径：200±2mm;顶部直径：100±2mm;高：300±2mm；壁厚度不小于1.5mm。3.1.5校验方法：a.目力观察筒有无破损变形，内壁是否光滑，有无凹凸部位。b.用游标卡尺测定顶部底部圆的直径，各三次，取其平均值。c.用钢板尺放在按上条所测直径位置上，用直角尺测筒的高度。d.在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其壁厚度。3.1.6校验结果的处理：a.经校验符合本规程技术要求的为合格，不符合要求的不准使用。b.使用中的坍落度筒校验周期可根据具体情况确定，一般最长为1年。3.2环刀校验规程3.2.1概述：环刀为土工试验中检测土密度时使用的专用工具。用钢制成圆筒体，现场常用规格为200mm3。3.2.2校验项目：a.外观，检查有无破损变形。b.环刀各部位尺寸。c.环刀端面平整度。3.2.3校验工具：游标卡尺、平板塞尺。3.2.4技术要求：a.外观无破损变形，内壁光滑无附着物。b.环刀内径70±0.2mm，外径80±1mm，高度52±0.3mmc.环刀端平面度不大于0.1mm。3.2.5检验方法：a.用目力观察外观。b.用游标卡尺测外径、内径、高度各三次，取其平均值。c.将环刀端面置于平板玻璃上其缝隙不大于0.1mm。3.2.6检验结果处理：a.经校验符合本规程的技术要求的环刀为合格，不符合要求的不能使用。b.校验周期为1年。3.3靠尺校验规程3.3.1概述：本靠尺用于检测建筑物墙体平整度、垂直度的专用工具。由铝合金或木制成，铝合金尺可以折叠，尺身1米处有一折叠铰链，测量范围折叠时可测1米，展开可测2米。3.3.2校验项目：a.外观有无变形破损b.靠尺测量面平面度。c.靠尺两边线的直线度。3.3.3校验工具：钢卷尺、塞尺、线锤。3.3.4技术要求：a.外观应平整无弯曲变形、折叠自如。b.靠尺各部位数值，长2000±20mm，测试面宽≥20mm。c.测试面平面度小于0.5mm.d.测试面两边线直线度不大于0.5mm.3.3.5校验方法:a.用目力观察，外观无弯形，来回折叠自如。b.用钢卷尺测尺长，测试面宽度。c.靠尺的测量面置于平板玻璃上用塞尺测缝隙不大于0.5mm.d.用线垂分别测靠尺测量面两边线直线度不大于0.5mm。3.3.6校验结果处理：a.经过校验符合本规程技术要求的靠尺为合格，不符合要求的不能使用。b.校验周期铝合金靠尺最长为1年,木制靠尺为半年。3.4内外直角检测尺校验规程3.4.1概述：本直角尺用于检测建筑工程中的阴角及阳角为90°偏差的专用工具。直角尺有全铝合金的，也有铝合金和铜两部分组成的，可以折叠。铝合金尺身有一指示盘，0位为90°。3.4.2检验项目：a.外观有无弯形，指示盘是否清晰。b.直角尺测量的直线度。c.直角尺内角和外角角度的准确性。3.4.3校验工具：平板塞尺、万能角度尺。3.4.4技术要求：a.外观无变形弯曲，指示盘无磨损，清晰。b.直角尺四个测量面直线度应小于0.1mm。c.直角尺内角和外角度数为90°±0.2°。3.4.5校验方法：a.将直角尺的四个测量面分次放在平板玻璃上用平板塞尺测量，每个测量面和平板玻璃之间隙不大于0.1mm。b.用万能角度尺分别测量直角尺的内角和外角,角度值为90°±0.2°。3.4.6校验结果处理：a.经过校验符合本规程技术要求的直角尺为合格，不符合本规程要求的不能使用。b.校验周期最长为1年。3.5塞尺校验规程3.5.1概述：楔形塞尺为测量缝隙数值的专用工具，用铜或钢制成楔形体。规格为15mm，尺面有刻线，尺面刻度为1~15格。3.5.2校验项目：a.外观检查有无磨损变形，刻度是否清楚。b.塞尺斜面刻度和厚度对应值准确性。c.塞尺工作平面的平面度。3.5.3校验工具：游标卡尺、平板塞尺、直尺。3.5.4技术要求：a.塞尺要平整无变形，刻度清楚，无磨损。b.塞尺斜坡面70mm长上应均匀分为15格，每n格相对塞尺厚度应为n毫米。c.塞尺各工作面的平面度≤0.1mm。3.5.5校验方法：a.目力观察，塞尺平整无变形，刻度要清楚，无磨损。b.用游标卡尺和直尺测斜坡面70mm长度内刻度值和对应斜面厚度值，刻度每进一大格厚度增加1±0.1mm。c.将塞尺底平面和斜面置于平板玻璃上用平板塞尺测两者之缝隙不大于0.1mm。3.5.6校验结果处理：a.经校验符合本规程的技术要求的塞尺为合格，不符合要求的应更换。b.校验周期最长为1年。3.6砼、砂浆试模校验规程3.6.1概述：本试模用于施工过程检测砼、砂浆基本性能的成型试件用模具，试模用铸铁或钢制成，可以拆装，内表面机械加工。试模尺寸分成100×100×100mm、150×150×150mm、200×200×200mm、70.7×70.7×70.7mm等规格。3.6.2校验项目：a.外观有无破损，内表面是否光滑平整。b.检查几何尺寸是否在允许偏差内。c.检查各垂直角度。3.6.3校验用工具：钢板尺、角度规、游标卡尺、塞尺。3.6.4技术要求：a.试模应具有足够的刚度并拆装方便,内表面应加工平整光滑，并无砂眼和缺陷，无砼或砂浆等粘结现象。b.试模几何尺寸：100（mm）3每边±0.2mm，150（mm）3每边±0.2mm，200（mm）3每边±0.4mm，70.7（mm）3每边±0.2mm。c.试模内表面的不平度，每100毫米不超过0.05毫米。d.组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。3.6.5校验方法：a.目力观察外观要符合3.1条要求。b.用游标卡尺测量每边长度，其值应符合3.2条。c.用钢板尺与塞尺测量试模内表面的不平度，每100毫米不大于0.05毫米。d.用角度规测量各相邻面的角度，不垂直度不大于0.5度。3.6.6校验结果的处理：a.经过校验符合本规程的技术要求的砼、砂浆试模的为合格，不符合本规程要求的不准使用。b.试模的校验周期可根据具体情况确定，一般最长为1年。4附录：本文件由科技质量处制定，并负责该文件的解释和修订工作。本文件起草人：审核人：批准人：