钢塑复合管给水管道及配件安装技术交底记录

技术交底记录表C2-1编号05-C2-001工程名称交底日期2101年6月28日施工单位分项工程名称给水管道及配件安装交底提要施工准备、钢塑复合管操作工艺、质量标准及成品保护交底内容:1、交底分部（子分部）、分项工程名称：给水衬塑管道安装2、交底执行标准名称及编号：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、交底内容摘要：本技术交底为本工程给水管道安装技术交底。本技术交底主要针对给水管道的主要施工工艺进行交底，其他未尽事宜以相关规范图集为准。本工程给水主管道安装采用衬塑热镀锌钢管，DN80的管材采用螺纹连接，DN≥80的管材采用沟槽连接。1、施工准备①材料要求：本工程明设管道衬塑钢管。管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀。具备卫生管理部门的认证文件。管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的,不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，与码钢件接合牢固，无空腔，无松动现象。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚。②机具准备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。③作业条件：管材管件均已经过检验，核对无误，均有出厂合格证。土建施工已具备管道安装条件，安装前必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。2、操作工艺①流程：绘制实测施工图---进行配管---管道预装配---连接管道②施工方法：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号05-C2-001工程名称交底日期2010年6月29日施工单位分项工程名称给水管道及配件安装交底提要施工准备、钢塑复合管操作工艺、质量标准及成品保护交底内容：附表：压槽尺寸表（mm）规格DN65-DN100DN125DN150槽距28±13237压槽深度1.25+0.21.5+0.21.5+0.2槽型R1.752.52.5装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件装配说明书附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。A、支吊架安装：支架的制作和安装（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后。（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；给水用衬塑钢管管卡最大支撑间距通径（mm）1520253240506580100125150水平管（m）11.51.822.22.53.03.53.54.04.5立管（m）1.522.22.52.833.54.5555注：采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。（3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（4）支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。B．管道的制作安装（1）施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间审核人交底人接受交底人1本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号05-C2-001工程名称交底日期2010年6月28日施工单位分项工程名称给水管道及配件安装交底提要施工准备、钢塑复合管操作工艺、质量标准及成品保护交底内容：是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀锌层，内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。内衬应厚薄均匀。管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。（4）公称直径小于80mm的管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于等于80mm的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机。（5）采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直。切割后用刮刀去除内衬端披锋，并斜切管内内衬层厚度1／2，以便安装。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。（6）采用沟槽连接时，选用的沟槽管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156的要求，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求；橡胶密封圈符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12的要求。（7）立管安装7.1立管明装：:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。7.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。7.3支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管坡度应符合规范及设计要求。7.4支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。支管坡度应符合规范及设计要求。（8）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀。门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号05-C2-001工程名称交底日期2010年6月28日施工单位分项工程名称给水管道及配件安装交底提要施工准备、钢塑复合管操作工艺、质量标准及成品保护交底内容：验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完毕之后进行管道压力试验，管道的试验压力为使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再降至工作压力进行检查。检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（9）管道冲洗和消毒管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（10）管道保温与防腐管井内给水管道需要做保温，材料为橡塑，厚度分别为DN≤100的为25mm，DN≤250的为32mm。3、质量标准（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。（3）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4、成品保护（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，地面铺垫彩条布，严禁管道有划痕。（2）安装好管道的临时甩口，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。（3）水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。（4）安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用（5）管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写