☆2009年国家鼓励发展的环境保护技术目录

附件二：2009年国家鼓励发展的环境保护技术目录序号技术名称技术内容适用范围一、城镇污水、污泥处理及水体修复技术1AAO城市污水处理技术采用分离池型的反应池，单独设立缺氧池（除磷时还应设厌氧池）及好氧池，并采取内部循环的混合液回流，采取鼓风微孔曝气或射流曝气方式。COD的去除率≥85%，BOD5的去除率≥95%，NH3-N的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%。5～150万m3/d生活污水或水质类似的工业废水处理2氧化沟活性污泥法污水处理技术该技术采用环形廊道反应池和延时曝气，曝气设备可采用鼓风微孔曝气方式，也可以采用表面曝气方式。COD去除率≥85%，BOD去除率≥95%，NH3-N去除率≥90%，TN去除率≥75%，SS去除率≥95%。大中型生活污水或水质类似的工业废水处理3序批式活性污泥法污水处理技术该技术在一个或多个带有选择器，平行运行，且反应容积可变的池子中完成生物降解和泥水分离过程。每次工艺操作按进水/曝气→进水/沉淀→滗水→闲置（视具体运行条件而定）进行，在曝气阶段完成生物降解过程，在非曝气阶段完成泥水分离，在滗水阶段出水并排出剩余污泥。COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，NH3-N的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%。2～10万m3/d生活污水或水质类似的工业废水处理4好氧生物流化床污水处理技术该技术采用以内循环三相生物流化床技术为原理的生物反应器，填充高强度轻质载体以降低流化过程的动力消耗，迷宫式载体分离器结构保证载体的年流失率＜10%，进水有机负荷5～15kgCOD/m3·d，COD去除率80～90%，出水COD≤60mg/L，NH3-N≤8mg/L。工业园区集中式污水处理和中小城镇生活污水处理—20—序号技术名称技术内容适用范围5膜生物反应器污水处理技术采用内置超滤膜或微滤膜的生物反应器（曝气池），反应器由生物单元和膜分离单元组成，在生物反应池和膜单元之间形成水力循环，保证生物单元较高的污泥浓度。生物单元出水经膜的高效截留作用，实现固液分离，出水COD≤50mg/L，NH3-N≤5mg/L。生活污水深度处理、小区中水回用6生物接触氧化污水处理技术采用特效微生物菌剂，以复合填料作为生物载体，通过对曝气及微生物反应过程的调控，实现对生物接触氧化技术的优化。该技术应用于处理城镇污水时，其出水COD≤60mg/L，NH3-N≤8mg/L，具有占地少、投资省、运行费用低和操作管理方便的特点。中小型城镇污水处理厂7高效生物曝气滤池用于污水回用技术污水进入生物絮凝池后，经沉淀池去除大部分的SS和有机物，改善后续高效曝气生物滤池的工况条件、降低负荷。再经高效曝气生物滤池和消毒处理后排放，满足城镇杂用水或循环冷却系统补充水的水质控制指标。要求回用的城市生活污水处理8悬挂链曝气污水处理成套技术（1）该技术采用经防渗处理的土地结构为一体化生物处理反应器，悬浮富氧曝气机或悬浮曝气链为充氧设备，形成曝气池中多级AO交错的污水处理单元。与常规活性污泥工艺相比，可降低工程投资40%以上，SS去除率≥87%，COD去除率≥67%，BOD5去除率≥83%，TP去除率≥67%，NH3-N去除率≥73%。用于城镇污水处理时，其出水COD≤60mg/L，NH3-N≤8mg/L。（2）以悬挂链曝气技术为核心的多级AO工艺，在保证脱氮除磷效果的前提下使能耗降到昀低；通过优化污泥的回流比，保证氮磷的高效去除。对城镇污水处理，出水水质COD＜50mg/L，BOD5＜20mg/L，SS＜20mg/L，NH3-N＜8mg/L，TP＜0.5mg/L，去除率分别达98%，93.3%，95%，75%，60%。该技术在中小城镇污水集中处理和工业园区污水集中处理的领域有独特的优势。城镇生活污水及啤酒、食品加工等行业废水的处理—21—序号技术名称技术内容适用范围9导流曝气生物过滤法污水处理装置该技术通过合理设计，将接触氧化生物过滤区、污泥回流区和曝气生物过滤区整合成一套装置，经预处理的污水先从顶部进入装置中心的接触氧化生物过滤区完成一级处理，污泥依靠重力作用进入装置底部的污泥回流区，清液自下而上通过装置四周的曝气生物过滤区完成二级处理。装置的CODCr和TP的去除率大于95%，BOD和NH3-N的去除率大于90%。小区生活污水、小城镇生活污水处理及回用10硅藻土物化和曝气生物滤池联合处理技术采用硅藻土物化和曝气生物滤池联合处理技术，其复合型硅藻土药剂用量是PAC处理同类废水的1/4；通过在改进型曝气生物滤池（CN处理池和N处理池）中使用硅藻土烧制的滤料，可提高生物附着性、反冲效率和处理负荷。该技术应用于城镇污水处理，其出水COD≤50mg/L，NH3-N≤5mg/L。城镇污水和工业园区废水处理，以及中水回用和小型水体修复11生活污水回用膜处理技术城市二级处理排水经粗过滤后进入配水渠道，通过超滤膜膜池，超滤膜的过滤孔径为0.02μｍ，平均通量为23L/m2·h，出水可达城市污水再生利用景观环境用水水质。生活污水回用12污泥厌氧消化技术在密闭的消化槽内，保持30°C下，贮停15～20ｄ，定期排泥，当VSS/SS比值在45±5%时，污泥经厌氧消化达到稳定。污水处理厂污泥的稳定化处理13污泥高温好氧发酵技术（1）采用好氧发酵技术，综合考虑污泥好氧发酵周期、腐熟度、能耗、运行成本等指数，分别设定发酵初、中、后期三阶段的曝气参数（曝气量、曝气时间、曝气频率），提高了堆肥效率。堆肥周期夏季10天、冬季15天以内；发酵后污泥达到含水率＜35%，各项指标符合污泥稳定化和粪便无害化要求，可作为园林绿化、植被恢复、回填土等用或制成有肥。（2）该技术采用自动控制生物堆肥工艺，对污泥好氧高温发酵过程温度、氧气等参数进行实时在线监测和计算机自动测控，优化了堆肥过程中的温度和氧气调控，实现工业化自动生产有机肥产品或有机-无机复合肥原料。污泥处理后能减容1/3，堆肥过程始终处于好氧条件，避免排放恶臭气体和招引蚊蝇，保证厂区的清洁卫生和环境安全。污水处理厂污泥资源化处理—22—序号技术名称技术内容适用范围14水生植物法湖泊生态修复技术该技术以水生植被恢复/重建为核心进行研发与集成，通过将水质和底质改善技术有机结合，为水生植物的恢复创造条件；通过对种类筛选与定植技术的研究与应用，促使水生植物恢复，重建湖泊生态系统，恢复生态系统功能。该技术成功地在高氮、高磷、低透明条件下，湖泊逐步恢复以沉水植物为主的水生植被，取得了较好的生态修复与水环境改善效果，使湖泊主要水质指标达到Ⅳ类水体，氮磷去除率可分别达到30%和60%。城市景观水体和自然湖泊生态系统的恢复二、工业废水处理、回用与减排技术15高浓度有机废水浓缩燃烧技术（1）该技术采用耐热渗透酵母菌以间接加热蒸溜方式生产糖蜜酒精，并对糖蜜酒精废液进行回用，可提高废液排放浓度，减少废液量，使每吨酒精产生9t20oBx的废液。将废液浓缩到60oBx（低位热值7000J/kg）后焚烧，可提供浓缩工艺所需能量的120%，实现浓缩工艺的能量自给。焚烧炉渣的钾含量达15%，可用于制造复合有机肥或加工成硫酸钾，日产50吨酒精厂可因此获利250万元/年。（2）该技术将初始浓度为10-17°BX的有机废水经蒸发浓缩至55-70°BX的浓废水，然后直接喷射进生物质锅炉中燃烧（不需添加任何辅助燃料），产生的蒸汽进入汽轮机发电机组发电，炉渣含钾量≥10.3%，可回收利用；从发电机组出来的乏汽再用于生产工艺和浓缩废水，在废水浓缩过程中的汽凝水全部回用于生产。酿造、酒精、制糖、造纸、食品等行业的高浓度有机废液处理16高浓度有机废水无害化生产液态生物有机肥技术该技术采用农业部认证的微生物菌种，加入到高浓度的酒精废液中发酵，生产出符合标准的液态生物有机肥，实现COD零排放。液态有机肥的有效活菌总数≥0.2（cfu）/〔亿/g(mL)〕，有机质250（g/L），pH4.0～7.5，粪大肠菌数≤100个/g(mL)，蛔虫卵死亡率≥95%，汞及化合物（以Hg计）≤5mg/kg，镉及化合物（以Cd计）≤10mg/kg，铬及化合物（以Cr计）≤150mg/kg，砷及化合物（以As计）≤75mg/kg，铅及化合物（以Pb计）≤100mg/kg。农产品加工过程中产生的高浓度废液及酒精厂生产过程中产生的糖蜜酒精废液处理—23—序号技术名称技术内容适用范围17厌氧颗粒污泥床废水处理技术该技术采用厌氧颗粒污泥悬浮床反应器，针对不同的进水水质，培养具有特定功能的自固定化颗粒污泥或固定在颗粒载体上的厌氧生物膜，在高效厌氧反应器内处理淀粉废水等高、中浓度工业有机废水。对于高浓度易降解有机废水，在设计条件下厌氧反应器负荷可达40kgCOD/(m3·d)；对于难降解有机废水，负荷可达15kgCOD/(m3·d)，在10～12℃温度范围内，负荷≥8kgCOD/(m3·d)。产生的沼气可用于发电。玉米淀粉及各类高、中浓度工业有机废水的处理18改进型高效折板厌氧反应系统该技术是在折流厌氧反应器（ABR）的基础上，根据屠宰、制药废水的特性，对ABR的配水、隔室宽度、填料筛选和安装位置进行改性和优化，增设中间池，在中间池进行出水沉淀和预曝气，将沉淀污泥回流。改进型高效折板反应系统容积负荷在处理屠宰废水时为6.0kgCOD/（m3·d），在处理中药制药废水时为4.5kgCOD/m3·d，HRT在18～24h之间，COD去除率达85%～87%，与UASB相比投资节省30%。适用于屠宰、制药废水19庆大霉素废水处理技术先分别采用加药絮凝和气浮的方法对庆大废水和麦白废水进行预处理，回收丝蛋白和溶媒。然后再采用UASB+SBR工艺处理混合废水，将内循环三相流化床和拼装搪瓷罐成功应用于制药废水，有效进行SBR反应池程序控制，使出水COD≤150mg/L，BOD5≤50mg/L，SS≤80mg/L，去除率均达99%。微生物发酵生产庆大霉素等抗菌素的企业的废水治理20废纸造纸废水低排放技术该技术设计了多级造纸用水循环网络，采用厌氧-好氧技术净化废水，以生物软化技术控制废水循环中的盐积累，昀终实现废纸造纸废水低排放，并补充少量清水（1～2.5m3/t纸）以平衡蒸发损失；此外，通过回用纤维降低原料消耗和污泥量，污泥减量90%以上，年纤维原料用量节约4～8%。本色废纸造纸厂21印染废水处理和回用技术（1）对印染废水进行清污分流后，采用“废水－水质水量调节－生化处理－混凝沉淀－过滤－活性炭吸附－软化－出水回用”的工艺，对染色残液及初次漂洗水进行处理，处理后水质优于纺织印染生产行业用水水质标准，回用于生产。中和调节停留时间为4.6h，生化处理时间3.8h，沉淀池表面负荷2.4m3/m2·h，过滤滤速7m/h，软化器滤速20m/h。吨水投资1050元，运行费用≤0.5元/m3。印染行业废水处理及回用—24—序号技术名称技术内容适用范围21印染废水处理和回用技术（2）该技术采用清浊分流，轻污染水（COD≤300mg/L）经“生物接触氧化－生物滤池－复合反应器－陶瓷膜处理”后回用，回用率70%；陶瓷膜过滤浓水与其他废水合并，处理达标后排放。污染物削减75%以上，出水透明度＞30，色度＜25，高锰酸盐指数≤20mg/L，pH6～9，并已使用了约5万t回用水，染色几十种织物。总体回用率50%，吨水处理费1.5元。（3）该技术对各排放废水企业分别设输送泵站，送至集中污水处理厂，经预处理系统提高水质水量的稳定性后，采用物化与生化处理（调节池、水解酸化池等）→生化处理→化学处理工艺，使出水水质：pH6.5～8.5、COD40～70、BOD58～12、SS10～20、色度5～10，削减率均≥80%，污泥经贮池、脱水后外运。印染行业废水处理及回用22染料废水处理及回用技术对含8～10%以上硫酸酸度的染料母液及中间体酸性废水进行四级多效浓缩，浓缩到硫酸浓度为40～50%后，有机杂质可析出；过滤除杂后，过滤液中加入氯化纳置换出氯化氢，制成工业盐酸、氯磺酸和硫酸钠。硫酸钠纯度达到98%，可应用于染料生产作添加剂