11基础钢筋施工方案

2011-03-土方和基坑支护方案-01施工组织设计施工方案审批表工程名称：分部分项工程名称：基础钢筋施工方案部门姓名职务/岗位职称审核意见项目部项目经理技术主管安全员分公司工程管理科长主任工程师/生产副经理公司公司审批意见：签章：年月日目录一、编制依据············································································2二、工程概况············································································2三、工程部署：·········································································4四、施工工艺············································································5五、质量标准··········································································16六、成品保护··········································································19七、安全措施··········································································20八、施工注意事项····································································22九、文明施工措施····································································22一、编制依据1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）；2、《混凝土结构结构工程施工及验收规程》（GB50204-92）；3、企业标准《现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准》Q/GSJ2107-2003；4、本工程施工组织设计、施工图纸设计及变更通知单;5、《建筑工程施工质量验收规范》；6、《建筑结构荷载规范》GB5009-2006；7、《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499。二、工程概况1、建筑概况建设单位贺州市平桂城市建设投资有限公司项目名称平桂高级中学（实验楼、1#2#教学楼）建设地点贺州市平桂管理区建筑类别多层公共建筑总建筑面积27019.09㎡（其中实验楼为10364.87㎡，1#教学楼为11082.68㎡，2#教学楼为5571.54㎡）建筑占地面积4456.31㎡（其中实验楼为1710.02㎡，1#教学楼为1824.67㎡，2#教学楼为921.62㎡）用地概貌场地内地势低洼，需土方回填建筑层数6层建筑高度23.85米学校规模及班额人数70班，每班50人耐火等级二级抗震设防烈度7度屋面防水等级Ⅱ级结构类型框架结构设计合理使用年限50年2、结构概况基本烈度6度抗震设防烈度按7度加强其抗震措施，设计基本地震加速度值为0.1g设计地震分组第一组建筑抗震设防分类乙类（独立单跨连廊为丙类）建筑结构安全等级二级抗震等级框架三级建筑场地类别Ⅱ类地基基础设计等级丙级砌体结构施工质量等级B级建筑物耐火等级二级（结构构件耐火极限：柱为3小时，梁为2小时，楼板为1.5小时）混凝土结构环境类别地上直接与室外接触的砼为二a类，其余为一类，地面以下为二b类本工程基础形式为独立基础、筏板基础，采用钢筋种类有:HRB400钢筋（）：fy=360N/㎜2HPB300钢筋（Ф）：fy=270N/㎜2焊条：E43型，用于焊接型钢、钢板及HPB300钢和HPB300、HRB335钢互焊。E50型，用于焊接HRB400钢。三、工程部署：1、技术准备1.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。1.2.分别做好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。2、材料准备2.1.钢筋：本工程材料进场计划随工程进度及场地限制情况购买大厂生产的钢筋并应有出厂质量证明和检验报告单，每炉批号见证取样、送检。2.2.冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部颈缩。冷弯后不得有裂纹或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。2.3.铁丝：采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、机械准备：机械钢筋调直机切断机弯曲机对焊机电渣压力焊机电焊机数量2台2台2台1台5台3台主要工具：钢丝刷、小撬扛、钢筋钩等，队组自备。4、人员准备项目部配备一名钢筋工长负责钢筋工程的施工管理、技术管理、配备一名安全员进行安全管理。按可操作的面积和分部分项工期要求配备好操作工人，施工高峰期施工人员不少于30人，工人进场进行三级安全教育。四、施工工艺1、钢筋制作要以钢筋配料单制作依据、半成品的标识、堆放及分类等。1.1粘着的油污、泥土、浮锈，使用前应必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。1.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋减小5%。1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。1.4钢筋弯钩或弯曲要注意，弯曲增减长度及时调整下料长度。2、配筋及相关要求2.1受力筋保护层：表1部位保护层厚度（mm)备注基础承台50不小于纵向主筋直径柱25梁25板202.2钢筋锚固：表2（钢筋直径d）砼强度等级钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40HRB400d≤49d42d37d34d36d25d＞2553d46d41d38d34d2.3钢筋接头及搭接长度：(1)钢筋搭接长度见下表：表3（钢筋直径d）钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40RRB400级d≤2568.6d58.8d51.8d47.6d50.4dd＞2574.2d64.4d57.4d53.2d47.6d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算且搭接长度不小于300mm。(2)接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。3钢筋加工3.1钢筋加工：由钢筋工长配好钢筋料单，工人按钢筋配料单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。(1)钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅲ级钢筋冷拉率为4%。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。(2)钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，角弯曲直径为5d。2)箍筋末端的弯钩：Ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。4、竖向钢筋电渣压力焊施工工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，如有水需擦干。用夹具来夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋在同一直线上。螺纹钢筋，应使钢筋两肋对齐，轴线偏差不得大于2mm。填装焊药，将已烘烤合格的焊药装入焊剂盒内，填装前应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄露。采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提高数毫米，待电弧稳定燃烧后，随着钢筋的溶化使上钢筋逐渐下降插入渣池中，此时电弧熄灭，转变为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化流量达到规定数值（30~40mm）后，控制系统报警溶化金属形成坚实接头，冷却1~3分钟后，即可打开焊药盒回收含药剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊的参数可以参照下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T214200~25035~4518~2214416200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502161)质量标准a)保证项目钢筋应有出厂质量证明书和实验报告。钢筋品种、规格、型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。b)质量检验钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求。（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。（2）接头除钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得在2mm。（3）接头处钢筋轴线弯折应小于4度。（4）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。钢筋的接头位置符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的钢筋规定。c)强度检验（1）在同一层楼层，以300个同类接头，（同钢筋级别同直径），作为一批，不足300个时仍作为一批，切取其中三个附件，进行拉伸实验。（2）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如果一个试件低于强度规定数值，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。d)质量通病及防治方法在钢筋焊接生产时，若出现质量通病，按下表内所示及时消除，以保证产品质量。序号质量通病防治措施1偏心1.把钢筋端部矫正。2.上钢筋安装正直。3.顶压用力适当。4.及时修理夹具。2弯曲1.把钢筋端部矫直。2.钢筋安放正直。3.适当延迟松开机（夹）具的时间。3咬边1.适当调小焊机电流。2.适当缩短焊接通电时间。3.及时停机。4.适当加大顶压量。4末熔合1.提高钢筋下送速度。2.延迟继电时间。3.检查夹具，使上钢筋均匀下送。4.适当加大焊接电流。5焊包不匀1.钢筋端部切平。2.铁丝圈放置正中。3.适当加大熔化量6气孔1.按规定烘焙焊剂。2.把铁锈清楚干净。7烧伤1.钢筋端部彻底除锈。2.把钢筋夹紧。8焊包下流1.塞好石棉布。5、闪光对焊施工工艺1）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等到具体情况由操作人员自行修正。2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分（肋对肋）相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。3）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。4）预热闪光对焊，工艺过程包括：一次闪光预热，二次闪光预热。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热。预热方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；或者是使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，以此产生电阻热预热。二次闪光达到规定程度后（热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。5）钢筋预热闪光对焊参数见下表：HRB400级钢筋焊接工艺参数直径调伸长度电流级次工艺参数一次闪光留量mm予热留量mm二次闪光留量mm顶锻留量mm见红区mm221.25d.Ⅵ－Ⅶ3+e485≤25251.25dⅥ－Ⅶ3+e5105≤256）对焊缺陷及防治措施项次异常现象和缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数。2．减慢烧化速度。2闪光不稳定1．清除电极底部和表面的氧化物。2．提高变压器级数。3．加快烧化速度。3接头中有氧化膜，末焊透或有夹渣1．增加预热程度。2．加快临顶锻时的烧化速度。3．确保带电顶锻过程。4．加快顶锻速度。5．增大顶锻压力。4接头中有缩孔1．低变压器级数。2．避免烧化过程过分剧烈。3．适当增大顶锻留量及顶锻压力。5接头区域有裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量。如不符合规定时，应更换钢筋。2．采取低频预热方法，增加预热程度。6钢筋表面微缩及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2．清除电极内表面的氧化物。7接头弯折或轴线偏移1．正确调整电极位置。2．修整电极钳口或更换变形电极。3．切除