改进磨头结构提高产品质量

QC成果课题名称：改进磨头结构提高产品质量发表人：××××××公司改进磨头结构提高产品质量QC小组二00三年五月五日前言本课题是针对公司现有设备3MZ226挡边磨床，难以对小型号大锥角内圈挡边进行磨削，且磨削其他产品时特别是配套产品，挡边粗糙度难以达到顾客要求，烧伤控制不稳定一系列技术问题，QC小组通过对挡边磨头结构改进，较好地解决了上述问题，为公司拓宽新产品开发领域和全面提高产品质量作出了贡献。一、小组简介序号姓名年龄职务、职称分工1×××43机修项目负责人、设计、安装及调试2×××39工程师项目组织及协调3×××51机修制作、安装4×××35质管员产品检验528助工资料整理1．小组名称：改进磨头结构，提高产品质量QC小组2．成立时间：2001年2月3．注册登记号：TZQC2001-0074．课题类型：攻关型5．活动时间：2001年2月～2002年6月6．小组成员：×××理由一国外客户要求我司开发31305、30303DJ等小型号大锥角产品30303DJ现有3MZ226磨床无法加工，且国内无此类生产设备，国外设备价格较高理由二二、选题理由三、现状调查调查1：由于3MZ226挡边磨头砂轮主轴细短，造成加工小型号大锥角产品时，机械手和运料脂要碰到砂轮上，发生干涉，无法进行加工调查2：小组成员经分析重新设计改造了一种能适用小规格直径的磨头（砂轮外径为φ80~φ65×8×φ20），并改变主动轮与从动轮的直径大小来获得砂轮线速度，但经过多次试验，发现该磨头高速6000~10000r/m运转时，产生振动大，磨削产品表面粗糙；而低速磨削时，砂轮容易磨损，影响挡边角度偏差，生产效率低。调查3：该设备加工的产品的粗糙度一般为Ra0.4~0.5，而30303DJ产品粗糙度要求为Ra0.32，现有加工设备根本达不到此要求，且加工出来的产品还有烧伤现象。调查4：为配套厂家开发的P5级产品粗糙度要求也比较高，目前是采用手工超精的方法，这样不仅增加了劳动强度，而且容易引起角度偏，不能形成批量生产。四、确定目标提高砂轮线速度并可调整加工出的产品粗糙度达到0.15～0.32控制产品角度和产品烧伤现象五、原因分析加工出的产品质量不稳定产品角度大磨削时无振荡往复，粗糙度低挡边角度加工不稳定砂轮转速不可调,线速度不能满足加工要求操作人员调整技术差机人料法环六、要因确认序号原因分析验证是否要因1砂轮转速不可调，线速度不能满足加工要求砂轮转速是影响产品粗糙度的主要原因是2挡边角度加工不稳定有部分产品不合格是因为角度不合格是3操作人员调整技术差操作人员均经培训考核合格上岗否4磨削时无振荡往复，粗糙度低因设备结构的决定，无法改良否5产品角度大因是客户要求的尺寸否七、制订对策序号项目现状措施目标负责人完成日期1通用设备砂轮转速不可调，线速度不能满足加工要求我司挡边磨床砂轮主轴转速为2870转/分，且不可调，而30303DJ滚道挡边角度大，需较小直径的砂轮（≤80mm），为能避免其与挡边的干涉，从而导致砂轮线速度低（约12m/s），即无法加工出Ra0.32的挡边采用电主轴来替代原有的普通电机，实现变频可调，即当砂轮转速达到7000~8000转/分，砂轮直径为φ80mm，其线速度即能满足加工要求加工出的产品粗糙度达到Ra0.15~0.32××××××2001年3月~2002年1月2挡边角度加工不稳定砂轮转速过快，导致参与磨削的砂轮倾斜角易破坏将砂轮修整次数由原4件/次改为2件/次加工出的产品质量符合要求××××××2002年3月~4月八、实施过程1．设计挡边磨头、砂轮夹盘，计算砂轮线速度及皮带轮的改造。针对3MZ226挡边磨头砂轮主轴细短而造成机械手、运料脂与砂轮发生干涉这一难题，项目组着手对其磨头进行重新设计，试用改变主动轮与从动轮的直径大小来获得砂轮线速度，但经过多次构思设计该方案被推翻。后经过多方论证确定以通过更换内圆磨电主轴和设计制作砂轮接轴和夹盘等辅件，并以变频器来实现砂轮无级调速，从根本上解决砂轮线速度不能调整和提高的问题。2．改造定制机械手、送料脂、支承、端面支承等系列装置进行全面配作，实现自动上下料磨削套圈挡边，且解决磨削时机械手、运料脂与砂轮发生干涉。3．安装调试。小组成员针对φ80的砂轮做了如下调试：通过调试确定工艺参数，砂轮转速调至7000~8000r/m时，加工出的产品最佳，确保套圈挡边粗糙度符合图纸要求，同时避免了套圈挡边烧伤。序号线速度砂轮转速产品质量150m/s12000r/m产品粗糙度为0.45~0.5,且有振纹245m/s10800r/m产品粗糙度为0.4，振纹减轻340m/s9800r/m产品粗糙度为0.32~0.4，不符合要求430m/s7200r/m产品粗糙度为0.25，符合要求525m/s6000r/m产品角度偏，粗糙度变大，不符合要求进行检测，粗糙度检测值为Ra0.19~0.3，且无烧伤现象。1．2002年5月29日，对加工的106只30303DJ轴承2．改造后的3MZ226设备加工KJL22349产品，可以达到1000只/班，而现有的德国BWF生产线也只有1500只/班目标实现了九、效果检查1、直接效益：主要成本投入：根据财务数据各类配件的制作及购买费用合计为2万元，原设备折旧费为14万元，合计16万元，而新购入一台新设备约需350万元，则节约成本约334万元。2、间接效益：我司原有设备无法加工小型号、大锥角产品，现可成功加工，且加工的产品的粗糙度得到了提高，为公司拓宽了新产品开发领域，增强了市场竞争力。十、经济效益计算十一、巩固措施根据现有设备加工情况，对各项工艺参数进行总结、标准化，纳入30303DJ产品的《试生产控制计划》、和《作业指导书》中，提交顾客评审，批准后推广实施。同时对其它产品的加工工艺参数进行调整。十二、体会与打算1．通过本次活动，解决了新产品开发过程中的一个难题，大家感受到了成功的喜悦，同时也感觉到组织凝聚力的力量。2．本次QC活动再次加深了公司领导对QC活动的信任感，激发了员工的参与热情。QC之花将在特轴公司争相斗艳，越搞越红火。请提出宝贵意见！