2炉吸风机安装技术方案

#2炉吸风机改造技术文件姚孟发电有限责任公司#2锅炉改造静叶调节轴流吸风机拆除、安装技术方案生技部2009年3月#2炉吸风机改造技术文件目录1总则2吸风机拆除、安装范围2.1需拆除的风机范围2.2安装的风机范围2.3吸风机拆除、安装的界限4技术要求4.1拆除要求4.2安装技术要求5执行的标准和规范6、风机安装质量保证7技术文件8风机拆除、安装人员的基本要求#2炉吸风机改造技术文件#2炉吸风机拆除、安装技术方案一吸风机拆除、安装范围1、需拆除的风机范围1.1数量：2套1.2名称：吸风机1.3风机型式及型号：轴流式动调吸风机；SAF28-18-11.4布置方式：卧式，水平布置1.5风机总重量：29040kg；最大起重量11300kg1.6主要部件：入口门、入口补偿器、进风室、风机本体、扩压段、出口门（维修后再利用）、出口补偿器、不大于1.5米的出口管道。1.7电机不在拆除范围。2、安装的风机范围2.1数量：2套2.2名称：吸风机2.3风机型式及型号：静叶可调轴流式。YA25036-8Z2.4布置方式：卧式，水平布置2.5风机总重量：29000Kg；最大起重量6700kg2.6主要部件：入口门、电动执行器、入口补偿器、进风室、静调装置、静调执行器、冷却风机、风机本体、扩压段、出口门、出口补偿器、不大于1.5米的出口管道、入口垂直管道改造、改造范围内的保温、相关的电气、控制电缆安装、控制部分、热工仪表、与改造相关的控制逻辑、油系统改造等。2.7电机不在安装范围，电机大修参照#2炉大修标准项目。3、吸风机拆除、安装的界限3.1拆除界限3.1.1风机入口门以下至风机出口门之间的所有与风机相关的设备及风道；风机入口门以上3米管道拆除，2米管道变径改造。详见图纸。3.1.2以电机与风机连轴器为界的风机设备，包括电机联轴器的拆除（电机不动）。3.1.3润滑油系统设备,包括油站、水过滤器、油冷却器及阀门管道。注：润滑油系统设备仍使用，拆除后的设备应妥善保管。润滑油系统参照#2炉吸风机改造技术文件#2炉大修标准项目。3.2安装界限3.2.1入口门以下至风机出口门之间的所有与风机相关的设备及风道；土建基础制作不在安装合同范围。3.2.2入口门以上管段：风门以上3米管段由3722x2872变为3318x3318，包括变径段的改造（2米）。3.2.3风机扩压段后部分管道局部改造改造（Φ3700；1.5米以内）3.2.4电机联轴器的安装。3.2.5风机控制、测量设备的内部一次元件安装、电缆安装，以及相应的画面、逻辑修改、调试等工作。3.2.6保温及外护板安装，各种标志牌安装。3.2.7风机润滑油系统改造、换位安装。3.2.8风机试运行及缺陷处理。3.2.9风机施工工期为65天。4技术方案4.1拆除方案4.1.1设备拆处前进行施工现场堪察，各项施工机具、人员满足风机拆除要求，全面了解风机结构并完成施工方案的审批。4.1.2风机拆除开工的标志是工作票得到批准，施工负责人拿到工作票后并确认安全措施完善，施工方可开始。4.1.3风机油系统的拆除4.1.3.1放净风机油站内润滑油，润滑油必须放入专用油桶内并放到甲方指定地点存放。4.1.3.2从油站处用扳手拆开向外供油的4根油管并妥善保管。4.1.3.3拆下油泵电机线，将油站放至安全地点（防止伤及油站），油站检修后使用。4.1.3.4拆除水过滤器、冷油器及系统管道、阀门，放至安全地点（防止伤及设备）检修后使用。4.1.4风机本体的拆除#2炉吸风机改造技术文件4.1.4.1解开风机大盖围带、螺栓并吊下运至指定地点。4.1.4.2解开电机侧对轮、风机侧对轮并用专用螺栓将对轮拉开2-3mm间隙。4.1.4.3拆下动调油管、轴承箱供油管、轴承箱回油管、各轴承温度测量一次元件、动调执行器接线。4.1.4.4拆下一片叶片，安装专用起吊工具。拆除轴承箱固定螺栓，吊出转子并放到转子专用架上。用1.5吨手拉葫芦将叶轮牢固的固定在专用架上，运至指定地点。特别注意：由于转子与机座总重量为11.3吨，已超出电动葫芦的起吊重量（10吨），拆除过程严禁转子与机座同时起吊。4.1.4.5拆除机座，运至指定地点。4.1.4.6拆除进风室（主轴放在进风室内）、入口风门、入口补偿器，运至指定地点。4.1.4.7拆除风机扩压段、出口补偿器，运至指定地点。4.1.4.8拆除出口风门放至安全地点（防止伤及设备）以备回装时用。4.1.4.9用专用工具拉下电机侧对轮，不得伤及电机轴；电机轴应做防护措施。4.1.5进、出口风道拆除4.1.5.1入口风道自入口风门向上3米拆除，变径部分待入口风道安装完成后就地处理；出口风道弯头拆除后就地放置，风机本体完成安装后根据实际位置安装、调整弯头位置。4.1.6拆除的风机部件将作为备件使用，不得破坏。4.1.7拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志。4.2安装技术方案4.2.1到货风机设备开箱检查4.2.1.1到货设备由三方共同检查后签字，即甲方、乙方、监理方。4.2.1.2根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；各部件无严重碰伤，无变形、缺少焊缝开裂漏焊等缺陷4.2.1.3检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。#2炉吸风机改造技术文件4.2.1.4清点备品备件、专用工具，专人妥善保管4.2.2基础验收4.2.2.1基础螺栓孔的尺寸验收必须在混凝土浇灌之前进行。以电机中心线为基准放线，基础螺栓孔与中心线偏差±10mm；基础螺栓孔之间相对偏差±10mm。4.2.2.2基础标高偏差±10mm。比电机横向中心低50-80mm，便于加垫铁找正和二次灌浆；每个基础标高相对误差±20mm4.2.2.3基础表面清扫干净，不得沾有油污。4.2.3风机的二次运输和吊装4.2.3.1风机设备运输选择好合适运输工具后，应对风机设备的运输路线净空、沿途最小转弯半径、道路荷载强度等方面进行观察，选择最佳线路。4.2.3.2乙方应充分考虑运输风险及实地操作的技术难度，确保风机设备二次搬运时不受到损坏。4.2.4安装的风机，搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子轴承箱上；绳索的捆缚不得损伤机件表面和测量孔，吊装时应考虑保护措施；机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；4.2.5风机安装4.2.5.1垫铁找平的技术要求：每个基础螺栓的垫铁点数不少于2点，垫铁尺寸不小于130x200mm；在基础螺栓的两边根据垫铁大小划大于垫铁的面积进行基础找平；垫铁找平后纵横方向水平误差垫铁水平偏差0.5mm/m；各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%。对每个垫点用抄平仪进行标高检查，垫铁面标高误差±1mm。4.2.5.2风机安装的技术要求将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。风机机壳就位前，预先将垫铁放置完成，用100号砂纸打磨清理垫铁表面，见金属光泽；斜铁的放置应预先错开1/3，并用抄平仪进行垫铁平面调整。各垫铁面水平标高误差1mm。用100号砂纸打磨清理风机机壳地脚平面，见金属光泽。#2炉吸风机改造技术文件风机安装前，拆除所有压力表、电测点等易碰伤测量元件。堵塞测孔，妥善保管测量元件。机壳应平稳、缓慢的放于垫铁上。调整斜铁与地脚紧密接触，用0.1mm塞尺塞深30mm，此时不得点焊斜铁。安装轴承箱、叶轮、风机静叶段、风机入口段、风机出口扩压段、进、出口补偿器、连接风机侧对轮和电机侧对轮等按照说明书的力矩要求紧固螺栓；检查确认各连接部位紧固联接。4.2.5.3风机找正的技术要求由于电机不更换，风机找正应以电机为基准，调整风机机壳与电机对正。注：在进行中心找正前，必须完成电机大修和电机轴瓦大修，轴瓦注油。找正时电机侧对轮与风机侧对轮需同时进行，调整风机与电机中心径向、轴向偏差±0.08mm；电机为轴瓦支撑方式，径向找正时风机侧对轮高出电机对轮+0.03-+0.08mm；完成风机中心找正后，调整风机地角螺栓露出螺母3-5扣，并检查地角螺栓自由悬挂状态，焊接所有垫铁。注：风机底座板不得与垫铁焊接。风机所有部位的焊接，应按有关通风机电焊工考核标准考核合格的焊工焊接。焊接时应将地线直接搭在垫铁上，防止电火花损坏轴承。粗找正完成后，通知土建进行二次灌浆。二次灌浆层强度必须达到设计强度的80%以上，否则不得进行二次找正；二次灌浆的强度达标后，紧固地脚螺栓进行二次找正，各方向中心误差±0.08mm；二次找正中若偏差过大时，可适当调整电机转子，电机转子调整后必须对锭子进行相应调整。记录最终中心数据，三方验收签字。4.2.5.4风机的装配要求按规定力矩紧固大盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙5mm，叶顶与机壳内壁间的径向间隙3±1mm。叶轮侧半联轴器与风机主轴连接，按规定力矩拧紧连接螺栓，安装电机端联轴器（联轴器加热温度250℃，以防影响膜片弹性），按规定力矩拧紧连接螺栓。#2炉吸风机改造技术文件预拉间隙的调整：由于风机在热态工况时的烟温较高，中间轴较长，其轴热膨胀量约5~8mm。因此在冷态安装时应将联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开5~8mm。以电机为定位点，移动风机整体，将联轴器间隙预拉数值5~8mm。拉开前先测量自由状态下的对轮间隙，拉开的数值与自由状态下数值的差即为预拉数值。注意：在安装主轴过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。安装静调执行器后，手动调整静叶机壳外的指示执行器的指示应保持一致，在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。安装进、出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。4.2.5.5风机附属设备按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置、观测仪器、仪表等应按设备技术文件的规定执行。4.2.5.6风机连接的管路需要切割或焊接时，要有防止机壳发生变形的措施。不得在风机叶轮工作部外壳、静叶及静叶调节部外壳、内部支撑、就地端子箱等进行切割或焊接。4.2.5.7风机油系统的改造、安装风机改造后润滑方式为油脂润滑，调节方式为机械调节，电机润滑方式不变。为适应风机润滑和调节方式的改变，需对油系统作相应改变。改变内容如下：4.2.5.7.1取消动调供油管、漏油回油管，动调供油管、漏油回油管加装堵头。4.2.5.7.2取消轴承箱供油管，将三通处改为单独供油管。4.2.5.7.3取消轴承箱回油，将三通处改为单独回油管。4.2.5.7.4取消回油套管式冷油方式，水侧封闭。4.2.5.7.5调整油泵出口油压到0.2Mpa。4.2.5.7.6油系统冷却方式不变。4.2.5.7.7保留油系统中所有设备、阀门、管道，按现系统配置方式更换位置安装。4.2.6试运转风机运转前应先进行电动机试运，解开电机侧对轮螺栓，用专用螺栓拉开对轮间隙5mm。电机试运行时间不少于2小时。#2炉吸风机改造技术文件4.2.6.1试运前的检查盘动风机转子，应无卡住和摩擦现象。确认轴承油质已加，静调挡板已完成调整并开关灵活，处于关闭位置。风机附属设备均按设备技术文件的规定完成单机试运正常。检查风道内无任何杂物，检查各项安全措施。风机应先进行一次起动立即停止的试验，检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方可继续运转。风机连续试运时间不少于2小时。风机启动达额定转速后，应将风机静调关到风机允许的最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查电机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止。风机轴承的振幅应符合设备技术文件的规定，各方向振幅0.06mm。风机轴承温度不高于80℃