游园施工方案

游园施工方案编制：审核：批准：XX城建集团有限责任公司2016年7月目录一、编制依据01二、工程概况01三、总体布置及工期安排02四、主要施工技术方案02五、人员及机械设备的配备10六、工期保证措施11七、质量目标、保证体系及保证措施12八、安全文明施工及保证措施13九、雨季及夜间施工保证措施161XX游园施工方案一、编制依据1.编制原则本施工组织设计根据施工合同要求及有关图纸资料，并严格遵循有关施工技术规范和操作规程进行编制。2.编制范围、依据2.1编制范围本施工组织设计编制范围包括：景观工程施工相应要求的技术质量、安全、文明措施等。2.2编制依据1.XX市市政规划勘测设计院设计的施工图纸。2.国家有关标准规范。3.施工中遵循的国家法律、法规及标准3.1国家法律1.《中华人民共和国建筑法》。3.2工程建设国家标准、建筑工程行业标准1.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。2.园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-20123.其他有关绿化工程验收规范。二、工程概况本工程游园共两个，景观工程部分，游园一位于XX路与XX街西北角，总占地面积约4000㎡，铺装面积约1800㎡；游园二位于XX路与XX路西北角，总占地面积约9300㎡，铺装面积约2500㎡。主要包括休闲广场、道路铺装、各式花坛、花架、凉亭、廊架、园林小品、园林植物种植、照明等工程。2三、总体布置及工期安排1.总体布置为了工程能迅速合理的展开，项目工程部将根据现场实际情况，将精心组织采用平行流水穿插施工作业，根据本工程特点和工期要求，施工中遵循先地下后地上，先水电埋管后土建施工，先结构（基层）后铺装的原则，分段有序进行铺装等工程流水施工组织施工，为了保证雨季施工能顺利进行，施工期间及时关注天气情况，把握有利时机，在下雨前先突击完成场内硬质景观部位清淤并换填级配碎石工作，换填完成后可保证小雨施工不停，大雨过后后能及时进场组织施工，在施工时先抓住园建结构（广场花坛、景墙等）等主要景点的施工，以点带面全面展开，做好整个工程的所有施工项目。按期达到工程一次合格验收的要求。2.工期安排2016年7月1日至2016年7月31日。四、主要施工技术方案1.场内清淤换填1.1两处游园都处于地势低洼处，施工时又恰逢雨季，在土方回填后被雨水浸泡，施工前仔细勘察现场情况，沿园路、广场等位置用挖机每隔20m挖一个探坑，查看淤泥实际深度。经现场勘测平均淤土厚度约70cm，最深处达到100cm。对于园路、广场等存在软基情况的铺装位置，采用换填级配碎石的方法进行处理。1.2准备工作a.做好临时排水，在用地线边沿纵向两边分别挖宽度1M的临时排水沟，保证路基范围外的地表水、雨水能通过临时排水沟排出路基外。因施工区与周围大致水平要低，应开挖临时集水坑,用抽水设备将积水抽到施工区域之外市政管网内。b．时刻关注天气情况，安排好施工工序。1.3清淤换填：在进行清淤换填工作中，由于整个游园地表松软，运输设备无法进场，清淤换填工作按以下程序进行：3a.沿路基由外向内逐步进行施工，用自卸汽车将清除的淤泥拉至弃土场，清淤带的宽度要符合设计要求，清淤深度结合现场实际情况确定。b.及时请有关单位验收清淤带的平面尺寸、标高、地基情况，在满足设计要求情况下准备回填。c.回填采用分层回填施工，第一层铺设厚度30cm,整平后，用22吨的压路机进行碾压。d.碾压数遍后，用水准仪测量沉降量,当沉降量小于1～2mm后，方可进行下一道填筑工序。往后各层铺设厚度为25cm,控制沉降量小于1～2mm，直至结构层下面。1.4．清淤换填注意事项：a.换填之前一定要对基底进行检查：检查清淤是到位，基底的几何尺寸，标高是否到位，有无浮泥杂物，表面是否积水，并报监理等有关单位验收。b.每回填一层要及时检测沉降量，在沉降量小于1～2mm后，方可进行下一道填筑工序。c.做好弃土场的水土保护及现场淤泥的清理工作。d．换填期间时刻关注天气情况，如遇下雨天气，必须对已开挖却未回填部位进行覆盖、导流雨水，避免被雨水浸泡导致前功尽弃。2．园建的施工2.1垫层施工2.1.1碎石垫层a.碎石级配良好。b.用斗车运至施工地点，用锹摊平，虚铺厚度应超过设计厚度，采用打夯机夯实，要求密实。c.应严格控制厚度、高程和平整度，可打木桩标识。2.1.25%透水水泥稳定碎石a.材料质量应符合有关规范要求。水泥强度不得低于32.5Mpa，且应选用终凝时间≥6h的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质过期的水泥。b.比例应符合设计要求，配料精确。4c.搅拌：采用人工搅和，拌和要均匀，颜色要一致，含水量略高于最佳含水量，拌好后及时用斗车运至施工地摊铺夯实，不得隔日夯打。d.虚铺厚度应超过设计厚度，采用22t压路机进行碾压，直线段先从两侧路肩开始；有超高的路段先从内侧路肩开始。碾压时后轮应重1/2轮宽，并超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为一遍，一直压到要求的密实度为止（一般6-8遍）静压两遍，微振1-2遍，强振2遍，再静压2遍，表面应无明显轮迹。碾压速度头两遍每小时1.5-1.7km，以后2-2.5km。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。e.应严格控制基层厚度、高度和平整度，可打木桩标识。f.宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过分潮湿，各层搭接应满足规范要求。g.四周应挖排水沟，加强排水，不得浸泡；雨天应注意顶部覆盖保护。2.1.3混凝土垫层对有路缘石（或道牙）的，先需按设计要求安装好预制路缘石（道牙）或砌好砖道牙，再浇注混凝土垫层；对没有路缘石（道牙）的，需先支好边模，再浇注混凝土垫层；道牙：道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的硬性水泥砂浆3cm。道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙靠背采用C15混凝土。2.1.4混凝土施工a．为保证工期按要求完成，本工程采用商品砼，预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。b．检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。c．检查混凝土的数量是否准确。d．混凝土浇筑：浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润模板。使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。5混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。对于接茬处混凝土应先浇筑5-10cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。砼浇筑按流水段作业层连续浇筑。砼浇捣完毕后，应在12-24小时内用草袋覆盖并及时浇水养护，浇水时间不得少于五昼夜，保持砼始终为湿润状态。2.1.5三七灰土a、工艺流程基底清理→灰土拌和→摊铺→碾压→检测b、基底清理基床表面松土应清除，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。c、灰土拌和：采用现场人工拌合。检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；d洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；e配料拌和按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；f人工将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；6g人工对灰土进行拌和。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。h摊铺、碾压1、灰土按设计要求进行摊铺，且每层的铺土厚度不超过300mm。2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。3、灰土摊铺好后，即进行碾压。本工程大面采用22t压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。4、灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，避免日晒雨淋。i检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行下道工序。j采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。2.2广场道路等面层硬质铺装施工2.2.1路面施工的工艺流程定点放中线→调整路面施工纵坡和横坡，打桩定标高→确定路面边线→平整路基→压实→铺设基层、垫层→弹线分格→贴面层铺装2.2.2广场铺装工程的工艺流程放线定标高→整修、基层→压实→垫层→弹线分格→贴面层按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线。7按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。施工前根据设计的图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。要精心选铺地的石子，挑选出的石子按照不同颜色、不同大小分类堆放，便于铺地拼花时使用。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花。一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，拼成不同颜色的色块，然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实，最后用大水冲击或使路面有水流淌，完成后，养护7-10天。2.2.3面层铺装（如花岗岩板块等）材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。a.基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。b.试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。c.弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。d.拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。e.排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。f.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。8g.铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧