锉削基础知识

第八章锉削•用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。•锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。•其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达Rａ＝0.8μｍ。锉削工具•锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。•锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。•按其长度可分为１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。•整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。•特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。•锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。一般选择原则是：•根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；•根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。锉削操作方法•１．锉刀的握法•大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。•中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。•小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。•更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。２．锉削的姿势•锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。•锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。•锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。•左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。３．锉削力的运用•锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。•推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。•压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。•两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。•锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。•锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。锉削加工方法１．平面锉削•这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。•顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。•交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。•推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。２．圆弧面（曲面）的锉削•外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。•常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法•滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；•横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。•内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。３．通孔的锉削•根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。锉削质量与质量检查１．锉削质量问题•平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。•形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。•表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。•锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。•工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。２．锉削质量检查•检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。•检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。•检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。•检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。锉削操作要点操作时要把注意力集中在以下两方面：•一是操作姿势、动作要正确；•二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能：锉削操作时应注意事项如下：•不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。•不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。•锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。•放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。•锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。•锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。【实训操作与思考】•练习平面锉削。•练习圆弧面锉削。