烧结3

烧结工艺的特点：1.要求负压大于10kpa；2.烧结尾气烟气量大；3.二氧化硫浓度低；4.我国烧结厂大部分没有预留空地烧结尾气脱硫工艺的简单比较：目前各国用于烧结尾气治理的脱硫方法涵盖了湿法、干法和半干法多种脱硫工艺。但由于湿法和CFB干法风阻大且不稳定，影响烧结风箱的负压，进而影响到产品质量和产量；同时湿法占地面积大，根据我国烧结系统的特点，二者都不适合作为烧结尾气脱硫的可选工艺。而LEC半干法脱硫系统阻力小，且风阻比较平稳；脱硫设备的可靠性高，造价低。因此，较适合作为烧结厂尾气脱硫技术。核心技术介绍LEC工艺LEC+PLUS工艺LEC+PLUS+水淋文丘里除尘设备工艺LEC工艺模型图片美格新科环保有限公司MegaNewTech.EnvironmentalEngineeringInc.LEC工艺介绍工艺原理和流程工艺简图领先优势部件说明美格新科环保有限公司MegaNewTech.EnvironmentalEngineeringInc.LEC工艺原理和流程在LEC脱硫系统中，锅炉排出的热烟气从中下部侧向进入半干式LEC反应塔。LEC塔体为方形结构,上端设有石灰石进料口和喷水口，下部为方锥形料斗。中部在同一水平面上设有烟气进口和出口，侧面设向内喷水口。在反应器内部，烟气中的SO2与覆盖着水膜的石灰石（CaCO3）立即发生反应，在石灰石表面生成约80%的CaSO4·2H2O，20%的CaSO3·2H2O。因反应中产生的热量会使部分水挥发，故其含水率约为10%，因此不需要添加烘干设备。反应后的烟气在引风机的作用下通过反应塔，经烟囱排入大气。反应方程式如下：SO2+CaCO3+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O+1/2O2+1.5H2O=CaSO4·2H2O反应后的石灰石和反应产物在重力作用下经料斗排出，经螺旋输送机挤磨后送入筛分器筛分，经筛分后废料进入灰仓，未反应的石灰石和新加入的石灰石一起由提斗机从进料口送人反应器。反应器上部喷水口按设计水量定时定量向下喷水，侧面喷水口按要求补充喷入水量。LEC工艺简图美格新科环保有限公司MegaNewTech.EnvironmentalEngineeringInc.烧结尾气灰仓烟囱储仓工艺水槽水泵筛分器风机螺旋输送机反应器提升机LECPLUS工艺原理和流程当对烟气出口温度有要求时，可以采用LECPLUS脱硫反应系统。该系统和LEC在气体吸收段是一样的原理，不同的是可以提高烟气排放的温度。LECPLUS在气体吸收段上方增设了气体加热段，该段利用石灰石吸收的热量来加热烟气，使烟气出口温度达到可以排放的要求。因此现场勘察如有需要可采用LECPLUS系统，可以很好的解决烟气温度过低的问题。LEC系统的脱硫效率可以达到95%。LECPLUS水淋文丘里工艺原理和流程当除尘要求为出口浓度不大于30mg/m3时，我公司特做如下方案设计以满足此种需要：反应塔采用LECPLUS，反应塔后增设水淋文丘里除尘设备，从反应塔出来烟气通过该设备后，含灰份水再循环到前面工艺水槽，进入反应塔循环使用，而LECPLUS加热段保证循环石灰石为干态，这样设计既节省除尘器投资费用，又可以满足对出口烟尘要求。LECPLUS水淋文丘里工艺简图美格新科环保有限公司MegaNewTech.EnvironmentalEngineeringInc.烧结尾气螺旋输送机风机筛分器水泵工艺水槽储仓烟囱灰仓反应塔提升机循环文丘除尘净气出口对除尘要求在30以下的工艺流程图LEC的领先优势LEC过程是一个独特的低成本、高性能的脱硫系统，使用标准尺寸的石灰石去掉燃煤锅炉烟气、烧结尾气和其他排放硫化物的工业过程产生的废气中的二氧化硫。该系统是一个三体（气体、液体、固体）合一的反应系统，从而解决了在反应中生成的SO3在较低温度下变成晶体的问题，这样使得该系统优于二体反应系统。该系统不仅成本低和效率高、还极易更新、操作简便、能耗低。LEC技术与其他可供选择的技术相比，设计灵活、占用空间较小。这是在保持关键设计参数（气体速度、石灰石湿度、床速度等）的前提下，通过最大数量的石灰石床以及进气和出气通道包装在特定的体积内实现的。运营成本优势使用石灰石代替脱硫浆液，无需研磨，因而需要较少的能量，致使脱硫剂成本较低，与常规的湿式净化器相比耗能少，用水量比传统湿法少80%。目前我国两控区规定的二氧化硫排污费是0.6～0.7元/kg，采用LEC脱硫技术脱除SO2的成本是0.2元/kg，远远低于排污费的成本，而石灰石-石膏湿法二氧化硫的脱除费用高于这个值。美格新科环保有限公司MegaNewTech.EnvironmentalEngineeringInc.设备成本优势源于更加简单的机械设计。不需如:压力氧化空气压缩机、泥浆泵、脱水过滤压榨机、泥浆罐、石灰石粉碎机等昂贵的部件或其他高科技设备等。关键的部件是专利的反应器、石灰石传动机、喷嘴和水泵、再生器和存储仓。所有非专有设备在任何国际市场都可以很容易的以市场价格取得，这使得该系统在新兴市场变得非常合适。实际案例：同样烟气量和脱硫效率如用加压氧化湿式石灰石净化设备为185，650，000元，而LEC设备，资金成本为94，800，000元，这就代表节约近乎50%的资金。面对国家环保法规的日益严格，未来如果加入低硝技术，会将部分二氧化硫气体氧化成三氧化硫晶体，石灰石/石膏湿法脱硫技术无法满足要求，而LEC三体反应塔可以以很高的效率脱除晶体状的三氧化硫，达到环保要求。我们从测试中得到的技术结论是：LEC技术能去除掉99％的酸性气体；能够在广泛的石灰石等级范围内维持运营效率；LEC技术与其他可供选择的技术相比拥有显著的资金和运营成本优势。美格新科环保有限公司的专利脱硫设施相对于其他常见的脱硫方法而言具有良好的除尘能力。为响应国家的“十一五”节能规划，我公司的脱硫技术可不用配套除尘设施，节约电除基建成本的同时也节约了大量的运营成本。部件说明反应塔塔内喷水系统螺旋输送机筛分器提升机风机LEC反应塔塔体由碳钢制造，为了避免腐蚀，塔体内部喷涂进口专利的耐高温、耐腐蚀、耐磨涂料。从而增加了塔体寿命，降低了设备成本。LEC反应塔内有多组导流板，废气通过时迫使其与石灰石充分反应。导流板的数量、间距及倾斜角度都根据现场环境资料、烟气量及脱硫要求经过严格计算而定。导流板是用不锈钢制做的，以免被腐蚀。反应塔LEC反应塔视图提升机反应器螺旋输送机向废气进口反应器净化后气体出口石灰石出料口当对烟气出口温度和含尘浓度有要求时，可以采用LECPLUS+水淋文丘里脱硫工艺系统。LECPLUS在气体吸收段上方增设了气体加热段，该段利用石灰石吸收的热量来加热烟气，使烟气出口温度符合环保排放的要求。因此现场勘察如有需要可采用LECPLUS系统，可以从基本上解决烟气温度过低的问题。该系统和LEC在气体吸收段是一样的原理。LEC+反应塔视图向喷水头热交换段热提升机喷水头洁净气体气体冷却段气体吸收段气体再次加热段反应器内部示意图烟气流向烟气流向示意图塔内喷水系统在反应塔顶部喷水头向下喷水，当塔顶部水喷到塔体内部时由于水内聚力作用，中部含水量高，外围含水量低，从而导致两边的石灰石干燥而不能充分反应。塔体侧面补充喷水使石灰石润湿，充分反应。由自动控制系统控制喷头的工作频率，定时定量喷水。具体间隔时间及水量都根据实际情况和技术参数而定。喷头均为进口产品，由特殊合金材料制成，防腐蚀性能良好。螺旋输送机螺旋输送机的作用是输送反应后的废料到筛分器，经筛分器筛分后由提升机提升到进料口重新参与反应。螺旋输送机为间歇性工作，由自动控制系统控制。筛分器作用是使石灰石颗粒表面的亚硫酸钙和硫酸钙脱落，从而裸露出未反应完的石灰石，石灰石经筛分器后送到提升机循环利用，其余废料送到灰仓。提升机负责提升新添石灰石和经过筛选后的循环用的石灰石料。提升机高度比反应塔约高4m。风机每个反应塔内有2英寸水柱负压，外加管道内风压0.5英寸。故总的风压为2.5英寸水柱(622.5pa)。为克服反应塔和气体通流管道中的负压，需增设风机。对于旧厂改造，可视情况不增加新风机，将原有风机改造后使用。我公司保证改造后的风机满足现场的需求。具体改造或选新风机方案待我方技术人员现场勘察后确定。风机的位置根据现场实际需要确定。LEC工艺模型图片棋盘井LEC平面布置图附图2脱硫设备位置图棋盘井330MW机组总重标准审核工艺审定审核制图设计件数图幅（签名）（日期）比例名称标号零件代号材料数量（kg）单重（kg）总重A3