肘型流道模板施工方案

1、工程概况：进水流道设计为肘型现浇钢筋混凝土结构，流道外模按照一般大体积混凝土结构制作，内模为异性空间结构模板，内模设计施工时肘型进水流道的核心控制环节。2、模板设计与制造2.1、模板设计：进水流道混凝土模板采用木模版，在加工厂设计成型并进行试装配。流道模板采用外拉和内撑加固，顶模采用木排架和型钢承重支撑。为确保流道模板曲线符合曲面形体，采用正交流道中轴线切断面的方法制作排架，模板排架间距为30cm，间距太大模板自身容易变形。沿流道空间中心线间隔30~50cm切垂直断面作为模板支撑弧带的放样依据，根据进口流道的尺寸，模板共设计28榀排架，排架上部间距10cm，下部间距28cm。模板在断面上采用整体式设计；在安装条件允许的前提下尽量减少模板的分节，严格支撑弧带和面板的加工精度，由于每个排架的直线段及转角圆弧半径均不相同，每个排架根据形状及受力情况均需单独设计结构，所有排架制作完成后进行整体拼装。在排架的下部预留进人孔，便于模板拼装连接2.2、模板制作：根据流道设计图，计算每个排架的制作参数，模板圆弧带采用5cm木板制作，5cm*10cm方木做内撑，在模板曲线弧度较大的部位，表面面板采用2层1cm厚木板条作为面板，分层钉在排架上。沿流道的中心线上、下曲面各安装一道搭设拼装支架，每个排架的位置在拼装样板上预先画好，为保证拼装排架的稳定，底部增设2道拼装样板，并固定牢固。支撑弧带和面板排架的强度和刚度满足要求。排架制作过程严格按照图纸尺寸制作，方木的接缝要尽可能减少，接缝宽度应尽可能小，避免最大受力方向上排架方木拼接，如果无法避免应该进行错缝处理；装订面板时要避免通缝；模板在制作完成后应通过测量校验，保证其外形符合设计要求。由于进水流道模板整体重量大，为方便吊装，在模板中部位置将模板分成两段制作，分别吊装入仓后再进行接缝处理。3模板的安装与拆除3.1模板安装3.1.1安装工艺模板表面清理—涂刷脱模剂—测量放线—埋置支架—模板安装—模板加固—测量检查—调整加固—验收3.1.2安装方法安装前用全站仪进行精确测量放出模板安装位置线，在流道模版上标划出与安装位置相对应的控制线，现场用吊车配合人工进行安装就位，在重要和特殊部位设置控制点，用千斤顶进行微调，精确定位后对模板进行加固。根据流道的尺寸用4*4的角钢制作支架，每个流道共做4个支架，将支架准确埋置在下部混凝土中，也可以在下部混凝土中预埋插筋，把支架焊在插筋上，模板吊装时将模板直接安放在支架上。在模板两侧设置三道拉筋，采用花篮螺栓紧固在下部混凝土预埋插筋上，防止模板位移及产生上浮，并设置足够的临时设施，以防止模板变形和倾覆安装排架时，现场搭设脚手架，从流道一端的排架开始，逐榀安装。控制好排架的间距，调整好位置，各榀架之间用方木连接固定。排架安装完毕后，开始钉表面2层1CM厚的木条板，最后通过测量校验，对不符合尺寸的部位进行局部休整，使其符合外形尺寸要求为确保混凝土浇筑表面光滑，在入仓吊装前面板外部贴一层3mm厚宝丽板。3.2模板拆除根据检测14天后混凝土强度达到设计标准的80%方可拆模。拆除模板时，谁安装谁拆除，先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部位，后拆承重部位。