TCD基础知识教育资料

TCD基础知识1、TCD的定义及活动的目的定义：TCD：Total：全部、整个Cost：成本Down：下降运用PIZ手法和TVA手法、对企业体制进行改善和强化、有助于提高公司收益。全面成本下降1、TCD的定义及活动的目的目的：1、提高利润2、培养人才增大销售量降低成本提高个人能力提高组织活力IE手法QC手法VA/VE手法TVA：价值（功能／成本）提高PIZ：生产过程中的浪费彻底排除成本降低的３大手法TCD活动的２大手法[参考]IE：IndustrialEngineering（工业工程管理）QC：QualityControl（品质管理）VA：ValueAnalysis（价值分析）VE：ValueEngineering（价值工程学）PIZ：ProductionIdleZero（生产过程中的浪费彻底排除）TVA：TotalValueAnalysis（全面价值分析）2、TCD活动的手法3、PIZ的基本观点PIZ：Production：生产Idle：浪费、无用的、无价值的Zero：零(即：彻底排除)PIZ：是指将生产过程中的浪费彻底排除!最小投入人机料法4M最大产出P：产量Q：品质C：成本D：纳期提高利润公司为了取得利润，必须在纳期内向顾客提供优质产品，因此在工作中应做好以下三点：１．优良的品质２．简便的方法３．简短的工期工作中的改善（消除浪费）是最重要的！4、改善的必要性改善：不能只靠引进最先进的机器设备。而是我们在现场发现浪费并消除浪费的一系列活动。也就是：彻底地谋求成本降低的活动。5、如何改善？浪费新设备销售价格成本利润×利润↑=销售价格↑－成本◎利润↑＝销售价格－成本↓成本决定于制造方法！增加利润,就是要降低成本！(销售价格由客户决定)原材料、工资、消耗品、水电费等6、如何降低成本？成本成本利润利润：利润图例：：成本作业方式不同花费也不同(本来不必要的花费现在变成必要的)降低成本就是要降低这些费用，找到这些浪费并进行彻底排除！各公司相同的花费7、成本的构成例：【MMCZ成本构成】同行企业成本构成基本相同，如：材料费、人工费、设备折旧费……但：公司根据其工作方法及作业方法的不同，相应的成本也会发生变化！左图为MMCZ成本构成图0%20%40%60%80%100%1利益減価償却費経　費労務費材料費利润经费劳务费材料费7、成本的构成折旧费成本构成中所含的材料费、人件费……等各种费用中均存在很大的浪费！这些浪费如果得到改善，则利润就会提高！折旧费经費人件费材料费＜改善前＞＜改善后＞利润7、成本的构成如何降低成本？8、PIZ改善活动推进经络9、浪费的认识1.生产过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工方法造成的浪费5.在库、仕挂品的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费8.材料的浪费设备故障、联络、调整浪费等等……①在不必要时间生产不必要的产品—生产数量这种浪费是其他浪费产生根源！在库、在制品的增加保管场所的扩大管理业务的增大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向生产原因是･･･计划剩余能力太多好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。9-1.生产过多的浪费产生的影响是･･･020040060080010001200140016001H2H3H4H5H6H7H8H冲压电检②生产能力：冲压和电检不平衡…电检一天只完成了冲压7H的生产量虽然一天的结束时间相同，但其中的生产能力不一样。这是生产过多的浪费！9-1.生产过多的浪费•首先要明确生产必要数•从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑•不要追求部分效率•设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑•有操作等待时间时、为了明确此种情况、首先不要让操作员进行其他多余的操作、明显化后再进行改善9-1.生产过多的浪费③改善思考方向材料的欠缺能力的不平衡人员等待原因是･･･如果作业方式改变，1名人员对应2个工位能力就能提高做本来不必要的多余的工作也属等待的浪费！9-2.等待的浪费设备等待①等待分为人员等待和设备等待•进行时间测定和标准组合票的作成，首先要将操作等待时间明确化（要明显看见的操作等待很少）•1人作业的场合，应缩短瓶颈工程的时间和增加生产线外的作业•2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，短缩瓶颈工程的时间和增加生产线外的作业•操作设备台数的增加②改善思考方向9-2.等待的浪费作业方式不合理布局不合理原因是･･･改为生产线生产可消除工序间的移动和重复搬运的浪费从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！9-3.搬运的浪费烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬运搬运搬运①取、放、搬运、计数和重复搬运。•通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离•通过逐步生产线化来消除物品暂放的浪费•通过生产线来消除工序间搬运②改善思考方向9-3.搬运的浪费①平时无意中做的工作是真的必要吗？原因是･･･设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多!9-4.加工方法造成的浪费其它如：・返工・夹、取间隔纸无效的距离•通过工程别的逐一确认来层别出必要的作业，由此将浪费显现化并对策,此点对于新规品导入时,初流工作特别重要•加工条件的最适合化•VA.VE讨论工序工程设备名称加工条件作业内容手自目的重要度要/不要？问题点改善案负责人9-4.加工方法造成的浪费②改善思考方向①暂放、生产过多的浪费体制不好，用库存补偿！其实质是：被隐藏的问题是最不好的浪费！工期太长原因是･･･不良太多设备故障太多换模时间太长9-5.在库・仕挂品的浪费半成品在库发生延迟品因为有地方所以即使有库存也没关系！因为有库存和仕挂品生产计划就好安排了…这种库存品一定会卖掉所以没关系！这种想法全部都是不好的！换种想法，“库存・仕挂品不好”这种认识的建立是非常必要的!不管哪种理由存在的库存、仕挂品都是不好的!!!②错误认识9-5.在库・仕挂品的浪费工厂从生产指示到入库为止的时间（天数）集团公司从购买材料制作产品到获得金钱为止制造部门加工时间＋搬运时间+停顿时间③生产工期的定义9-5.在库・仕挂品的浪费（例：销售额10万元／日）现状：工期10天的场合01020304050607080901001日3日5日7日9日投入资金累计销售额累计第10天开始销售额才达到10万元工期10天的场合必要投入100万元的资金这种差距会造成公司的很大的负担④工期和投入资金（与在库・仕挂品浪费的关联）9-5.在库・仕挂品的浪费（例：销售额1千万元／日）小资金投入高利润销售工期缩短是企业体制向上的根本！PIZ的观点250万元产品250万元公司资金生产客户原材料交货资金回笼筹备以4H为单位循环⑤工期和投入资金（与库存・仕挂品浪费的关联）9-5.在库・仕挂品的浪费•首先要明确生产必要数•从开始到最后，要考虑全体的流程•不要追求部分的效率•设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑•准备时间的缩短•要把生产线外的在制品进行定量并要有规定管理9-5.在库・仕挂品的浪费⑥改善思考方向①不必要的动作、无价值的动作、迟缓的动作。在制作产品时，不产生价值的人、设备的动作及寻找物品的动作都是浪费。教育训练不彻底布局不好原因是･･･设备夹具的不完善标准类的不完善9-6动作的浪费需要人工进行卷取可以删除的动作！对加工后的制品进行整理，动作浪费！马上可以消除的浪费・等待・寻找・考虑・取放・重复拿取・返工……对于现在的作业条件､是必要的浪费・原点的回复操作・手工制作・设备手动操作运行等真正必要的工作（这样的工作比例应增加）真正作业100％作业(80%)浪费(20%)浪费(60%)20％浪费(20%)②动作浪费的层别（与动作浪费的关联)9-6动作的浪费③动作经济原则（与动作浪费的关联)9-6动作的浪费•人的动向可用图表表示，把握好动作（含步行）的时间值•通过调整生产布局来缩短步行时间（特别是返回步行）•要素作业时间要短缩，作业内容的不平衡要削减•不要发生返工和修正，要追求产品的正常生产•偷懒和改善不一样（必要的作业和不必要的作业要弄清）改善的意图不能变为偷懒9-6动作的浪费④改善思考方向①材料不良､加工不良､不良品返工和投诉的对应制作不良导致材料的浪费、生产性降低、客户的信用丧失等。凭感觉操作检查方法的不足原因是･･･不良対策！･･･从反复的为什么为什么中不断寻找原因。标准类的不足过剩品质不必要工作的增加是最低级浪费！小错误9-7制作不良的浪费•产品制造的品质需通过工程本身来自我保证•如有工程间搬运或停顿，应削减或废除•用5次循环｛为什么｝来彻底追查不良发生的原因•通过纵向生产、用缩短工期来降低不良②改善思考方向9-7制作不良的浪费9-8材料的浪费1.前工程的接头；2.品质确认（Pilot、尺寸测定等）；3.样品；4.段取用制品及材料；5.材料变更时的废弃；(不共通材料)6.设变时变更前、后弄错；7.加工不良；8.不良品上贴合部品；9.副资材过多的仕挂；10.边角料部位的面积；11.制作过多（P/O数、制作数等）12.剩余材料的处置。等等…材料的浪费在很多场合存在，明显的浪费点如下：ECRS的观点10、改善四原则英文原则目标例子EEliminate排除是否可以不做如果不做将会怎样*省略检查CCombine组合2个以上的工序是否可以组合起来*将中检与贴低粘着组合RRearrange交换是否可以调换工序*更换加工顺序提高作业效率SSimplify简化是否可以更简单*重新认识作业改善必须达到以下目的：1.工作轻松（减轻劳动疲劳）2.质量变好（提高产品质量）3.速度加快（缩短生产时间）4.成本降低（节减经费）•根据必要进行改善•彻底理想的寻求改善（不能实绩主义）•彻底的现地、现物主义•“为什么”要反复进行5次•从行动中产生想法•尽快改善，且以最低的成本投入获得最大的改善效果•和设备改善相比，先要彻底改善人的作业方式•确保安全和品质11、改善的基本点12、阻挠改革、改善的观点（1）不起作用的东西（2）虽然那样是正确的，但对我们不适用（3）虽然方案很好，但是…（4）所有这些不会降低成本（5）我们总是这样做的啊！（6）厌烦别人的劝告！（7）如果成本降低品质也降低（8）好好地在做不好吗？为什么要改变？（9）那样的做法不行，我们20年前就这样做了（10）我们对那样东西知道的最多