鞋业中威精益生产基础知识1

题目:精益生产基础知识精益生产1.经营环境的改变2.精益生产发展的历史与概念3.精益生产的特点4.精益生产的三大内涵5.精益生产的五个原则6.传统生产方式与精益生产比较7.增值与非增值活动8.识别和消除8大浪费9.精益生产5个方向10.精益生产6个步骤11.精益生产的工具12.解决问题的工具13.如何推行精益生产14.推行精益生产的认识精益生产1.经营环境的改变1.1交货期的缩短与准时性.1.2单价越来越低.1.3各项成本越来越高.1.4少量多样的订单型态.1.5质量水平的提升.1.6减少资金积压与提升资金循环速度.精益生产2.精益生产发展的历史与概念:2.1精益生产发展的历史:2.1.1Toyotaproductionsystem(TPS)—起源于20世纪50年代丰田汽车公司ToyotaProductionSystem(TPS)生产方式，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用,以透过降低库存为导向,建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战.2.1.2Totalqualitymanagement(TQM)—全员质量管理,以提升质量为导向2.1.3Totalproductivemaintenance(TPM)—全员生产保全,以减少设备损失为导向精益生产是融合TPS、TQM、TPM及其他的改善技术而成。TQMTPM精益生产TPS精益生产2.2精益生产的概念:2.2.1“精益”释义：形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪.反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的.2.2.2精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期与改善质量,以满足客户的需求.2.2.3客户的需求：Q=Quality(质量)C=Cost(成本)D=Delivery(交期)精益生产3.精益生产的特点：3.1心、技、体结合,体系完整3.2追求全方位的成果3.3一点切入,万流归宗知行合一的实现心(观念)技(技法)体(实践)追踪全方位的成果提高劳动生产力减少不良品数量缩短生产交货期降低仓库库存量节省空间的需求减少人力的需求创造企业的利润一点切入,万流归宗处处可以改善快速行动,效果全面4.精益生产的三大内涵：4.1心(观念):主要是重新建立与传统完全相反的生产思想及观念。4.2技(技法):指四大改善技法。4.2.1流线化生产4.2.2安定化生产4.2.2.1人员的安定4.2.2.2机器的安定4.2.2.3质量的安定4.2.2.4物量的安定4.2.2.5管理的安定4.2.3平稳化生产4.2.4超市化生产4.3体(实践):就是实际上要去行动。精益生产精益生产5.精益生产的五个原则:Value价值站在客户的立场上思考价值ValueStream价值流从接单到出货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect精益求精没有任何事物是完美的,需不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期12345精益生产系统※识别价值与浪费.※1.流:一个流程.2.价值流:把一系列有价值的流程串在一起.※单件流:消除等待时间,让有价值的流程升值.※拉动:在需求的时候,就必须供应出去.精益生产6.传统生产方式与精益生产比较：序号项目传统生产方式精益生产方式1生产理念大量生产适量生产2生产导向计划生产接单生产3库存认知库存是必要的恶物,半成品库存多库存是万恶之根源,零库存4生产方式作业细分化工程离岛化产量固定化作业一贯化工程同步化产量弹性化5人员多机台操作单能工多工程操作多能工6机器高速度、大产能、多用途机复杂化、高价化、固定化适当速度、适量产量、专用机简单化、低廉化、移动化7物流经济批量前推方式一个流动后拉方式8品质品管检查抽样检查进料检查自主检查全数检查免检入库9管理个人奖励书面管理专业型改善团体奖励目视管理全员型改善精益生产7.增值(VA)与非增值(NVA)活动:VA与NVA是一个观念,可以用数据来表示.7.1增值活动:这是客户所愿意支付的,指那些将原材料或信息转化为客户所需要的活动.7.2非增值活动:是客户所不愿支付的,这些活动需要时间、空间和材料,但却必须做,以便完成工作.7.3增值率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=7.4增值时间：站在客户立场看生产过程中的有附加增值的动作如：改变形状、改变性能、组装、包装等.物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！7.5增值(VA)与非增值(NVA)活动:动→没有附加价值之动作働→产生附加价值之动作精益生产精益生产8.识别与消除八大浪费精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率及消灭浪费。8.1.制作过多/过早的浪费8.2.库存的浪费8.3.搬运的浪费8.4.返工的浪费8.5.动作的浪费8.6.加工的浪费8.7.等待的浪费8.8.认知断层※语言沟通时,造成意思的认知错误.理解的意义不同,意见就不一样.SIZE時段7:30-8:30505050502008:30-9:30505050502009:30-10:305050505020010:30-11:305050505020011:30-12:005050505020013:00-14:005050505020014:00-15:005050505020015:00-16:005050505020016:00-16:3050505050200組別成B線合計型体名稱7G4257.5855.566.533.544.59.精益生产的五个方向9.1及时化生产(Justintime):在需要的时间点做出需要的数量，不提早做，不多做精益生产精益生产9.2后拉式生产(demandpull)9.2.1批量生产与持续生产是两个典型的生产方式，推动与拉动是两个典型的计划类型.9.2.2批量生产是利用各流程之间的库存（WIP）.9.2.3持续生产是把所有流程连接成生产线，中间不安排存储空间.9.2.4推计划是预计下一个流程需要的东西，将其推动到那里.9.2.5拉计划只生产下一个流程要求生产的东西（即拉动你的生产）.进料WIPWIPA流程B流程C流程成品A流程B流程C流程成品进料推计划的批处理采用拉计划的持续流精益生产9.3连续流动生产(flow):9.3.1连续流可以压缩空间占用，降低WIP，降低总生产准备时间，改善人员配备和日程安排的灵活性.9.3.2在单件流程系统中，在完成一件产品后再开始另一件.9.3.3如果可能整个运作过程呈“U”形，而工作流向则是从右向左（逆时针）.9.3.4流程中每个步骤都降低到单件工作，将会促进大部分流程中的工作效率.精益生产9.4防错装置(mistake-proofing):这是一种制程改善技术,它可以防止错误产品的发生,并避免检验、报废、错误追踪所产生的费用.9.4.1意义:防错法又称防愚法,目的是为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.9.4.2防错装置的开发:关键是通过发现不良、过失在哪里,然后针对不良与过失设立防错装置.9.4.3防错装置实例:9.4.3.1裁断机双手操作9.4.3.2品管站挡杆9.4.3.3针车靠边器9.4.3.4检针器9.4.3.5电梯超载门无法关闭9.4.3.6汽车门未关紧无法启动9.4.3.7计算机主机与连接线设计精益生产9.5自动化设备(automachine)9.5.1将人性智慧转换成机器自动化,可使机器在侦测到有问题时能自动断线,请求援助,这种观念也就是人性自动化,这样的结果可以使一位作业员于同一时间不出错地管理多台机器,达到少人化或无人化的目的.9.5.2目的﹕确保质量无不良品﹑安全﹑提升效率﹑朝少人化﹑无人化方向努力）.实例﹕万能压底机压力/时间后套定型机温度/时间精益生产10.精益生产导入的7个步骤:你希望在一家工厂里看到这些活动吗？?计算零件的数量搬运重工件临时存货仓库等待材料供应开工ZZZZZ把库存件数手工键入电脑在指定区域外积累库存到处找工具和材料?长途跋涉运送零件精益生产准备确定价值描绘当前价值流图持续改进实现未来价值流绘制未来价值流图123567精益生产导入的7个步骤确立精益目标4※确立产品簇※仔细了解精益※画出现状图※画未来状况图※制定改善计划※依计划执行精益生产11.精益生产的7个工具11.16S11.1.1整理（sort)将要与不要的东西区分﹐工作场所中不要的东西坚决清除，以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。11.1.2整顿（setinorder)将需要的东西按规定的位置摆放﹐并加以明确标示。使工作场所一目了然，消除“寻找”的动作与时间创造井井有条的工作秩序。11.1.3清扫(shine)将工作场所保持没有垃圾的状态，创造干净舒爽的环境保持良好的工作情绪。精益生产11.1.4清洁(standardize)将整理﹑整顿﹑清扫工作彻底执行，并且制度化、标准化﹑规范化，维持整理、整顿、清扫(3S)之成果形成制度﹑规范和标准。11.1.5素养(sustain)养成正确地实行所决定事项之良好习惯，重视培训﹐提高人员素质严守制度﹑规范﹑标准塑造团队精神。11.1.6安全（safe)制定严格的制度﹐采取预防的措施﹐选择安全的机器﹐经过必要的培训﹐达到安全生产的目的。创造安全舒适的工作环境﹐保証工作人员的生命与企业的财产安全。精益生产11.2目视管理:所谓目视管理就是一看便知.11.2.1目视管理的原则:11.2.1.1实时呈现实际产量、差异分析.11.2.1.2每日算出生产力或人均产值,发挥激励效果.11.2.1.3多能工训练情形,以多能工训练表呈现.11.2.1.4完成鞋面配合成型作业需求叠放,库存一目了然,产量超前时应及时对人力做有效调配.11.3单件流11.3.1单件流动是个终极目标﹐改善旧有生产线时﹐必须循序渐进。目前鞋厂二字形线采用的是一双流。精益生产11.4多能工11.4.1多能工就是一个作业员能够操作两种以上不同制程的作业技能。培养多能工的主要目的﹐不只是为了哪一天有人请假时﹐有替代的作业员可以使用﹐更重要的是为了满足客户出货的需要来优化人力配置以提高生产率之目的。11.4.2培养多能工必须注意的要点﹕11.4.2.1作业简单﹔11.4.2.2适当指导﹔11.4.2.3标准作业﹔11.4.2.4整体推广﹔11.4.2.5制定计划﹔11.4.2.6改良设备﹔11.4.2.7绝对安全;精益生产11.5质量三不政策11.5.1不制造不良品谁也不想制造不良品﹐没有人是故意制造不良品来的。不良品的发生都是因为材质不良﹑设备不佳﹐或者一时疏忽造成的﹐所以它是必然存在的。我们首先面临的挑战是如何消去这种想法﹐否则零不良永远达不了。11.5.2不流出不良品退而求其次﹐先防止不良品流到下一制程去。因此制造者必须自主全数检查﹐不可以有“制造的是一个人﹐检查的又是另外一个人”的。11.5.3不接受不良品下一制程的人员发现前制程来的不良品﹐必须立刻退回去﹐要求处置修改﹐绝对不可以代为修改或者没有反映到前制程去。要建立“不良品是谁做出来的﹐就必须由自己修改”的观念﹐以提高警惕。精益生产11.6生产线布置一笔画11.6.1对于一个工厂来说﹐生产线不会只有一条﹐并且具有前后制程的关联﹐所以整体工厂的布置向一笔画的方向努力﹐不要将个别的生产线布置在个别的房间内。工厂布置的基本做法是打破各个隔离的生产线的界限。精益生产11.7改善自主研究会11.7.1自主研究会(VoluntaryStudyMeeting):就是借助组织的命令﹐将组织内的个体结合起来以便能从事改善的实践活动。11.7.2自主研究会目的﹕11.7.2.1提升员工的改善能力﹔11.7.2.2将研究成功的生产