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风险识别、评价表根据《风险识别与评估控制程序》要求,结合本公司的具体情况,对各个环节过程中可能存在的风险进行了识别、评价,并制定了相应的预防措施。风险类别序号风险可能性检出性严重性风险评分预防措施设施/设备的可用性和可维护性a.1贴片机未检定或超过有效期11331.贴片机定期检定并有记录台账;2.日常检查中确认在用的贴片机经检定且合格a.2加工设备损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;2.设备定期维护保养及检修;3.常用设备故障后有备用设备;4.有稳定且合格的外协加工供方a.3搬运设备(如吊车、叉车)损坏或出现故障11221.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;2.定期维护保养及检修;3.可随时联系吊车保障生产需要a.4计量器具、监视测量设备未检定或超过有效期21361.建立台账及检定计划,定期检定;2.日常检查中确认其已经检定且合格a.5计量器具、检测设备损坏或丢失12361.专人专用,领用时进行登记避免丢失;2.使用者明确操作方法避免器具损坏a.6工厂停电、停水12361.安全用电,合理使用电器设备,禁止功率超限供方绩效以及材料的可用性/供应b.1供方交货延期12361.供方绩效能力经过评审确认,能保障生产需要;2.采购时安排制定合理的交货期,尽早下出采购订单;3.重要材料定期催缴或进行驻厂;4.常用材料储备安全库存b.2采购物资物流不畅12361.采购下订单时注意避开物流高峰期或节假日;2.自己有车辆且能随时联系合适车辆自提物资b.3供方材料出现质量问题11331.供方质量经过评审确认,满足公司需求;2.订单中详细说明材料要求,明确质量标准和验收规范;3.关键材料安排检验人员驻厂监造b.4采购材料使用后发现质量问题12361.材料入厂前经过入厂检验,关键材料按规范要求进行复验;2.材料用于产品前操作人员进行二次检查b.5因偶发变更需增补材料13261.材料采购时充分考虑余量及库存需要;2.有稳定合作供方可以紧急发料,满足生产需要;3.储备安全库存不合格品的交付c.1产品交付后发现焊缝不合格12361.焊工、贴片机均经过鉴定合格;2.焊接工艺经过评定符合要求;3.焊接过程严格按照工艺执行并严格检查;4.完工焊缝按规范要求进行检查c.2交付产品无法顺利装配或装配不便12361.生产制造严格按照图纸和工艺执行并严格检查;2.产品出厂前进行预组装,确认其装配性能良好;3.随产品附带装配说明书等文件,指导客户正确安装c.3交付产品出现油漆开裂甚至返锈11331.涂装作业人员技能合格,表面处理严格执行规范要求;2.涂装时确保环境条件满足施工要求;3.涂装完成后严格按照规范检验;4.产品发运时做好表面保护措施c.4交付产品配件不齐全或配件损坏11331.产品交付时编制配件清单;2.按照配件清单清点配件并检查确认完好;c.5交付产品运输过程中损坏11331.产品发运时做好包装及防护措施;2.特殊部位做好润滑、减震避免擦伤、磕碰损坏产品合格人员的可利用性d.1特种作业人员无证上岗或证书过期11331.作业人员上岗前经过资质鉴定;2.建立台账花名册进行登记;3.日常检查中确认操作人员为合格人员d.2不具备相应能力人员上岗22281.人员上岗前经过相关专业面试考核;2.公司定期对在职员工进行能力考核;3.不定期的对员工进行管理体系、专业技能等培训d.3关键岗位人员突然离职11331.公司与员工签订劳动就业合同,保证员工的稳定性;2.按照公司规定,员工离职前应有交接期,确保工作顺利交接;3.对在职员工进行培训,增加复合型人才储备;4.有合作的招聘单位,出现岗位空缺时可及时补充其他e.1生产过程中出现安全事故导致工伤13391.对员工进行安全教育及宣传;2.存在安全隐患的操作进行岗前培训教育;3.佩戴必要的劳保防护用品e.2火灾等突发事件12361.对员工进行安全教育及宣传;2.易燃材料存放区域禁止火源e.3外来务工人员减少,招工难,用工成本增加12361.公司与员工签订劳动就业合同,保证员工的稳定性;2.有合作的招聘单位,出现岗位空缺时可及时补充e.4公司人员文化程度相对较低,接受先进的技术能力比较吃力。12361.不定期的对员工进行管理体系、专业技能等培训2.公司定期对在职员工进行能力考核3.制定年度培训计划;按照培训计划执行;e.5公司由总经理负责制,管理人员太多,管理成本高,决策时间长。12361.简化公司组织架构图.2.制定岗位职责;按照岗位职责要求招聘和安排岗位.编制:批准:日期:
本文标题:风险识别、评价及应对措施表
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