质量工程师考前培训教材

质量专业技术资格考试考前交流考纲掌握50%以上；熟悉（策略一：重点攻克需掌握的知识点）了解考试时间上午:9:00至12:00,下午2:00至5:00题型介绍:单选（40题）：只有一个正确答案，每题1分；多选（40或50题）：至少有两个正确答案，但不会全对，每题2分；（策略二：慎重对待多选）综合分析（20或30题）：可能有一个答案，也可能有多个答案，每题2分。科目中级下册上册一、概率统计基础知识二、常用统计技术五、可靠性基础知识三、抽样检验四、统计过程控制一、质量管理概论二、供应商质量控制与顾客关系管理五、计量基础知识三、质量管理体系四、质量检验六、质量改进（策略三：没有捷径，只能老老实实把所有的内容看完并理解）上册质量专业综合知识主要是概念性的，只有计量部分可能有运算题，所以上册以看书理解为主，要反复看，搞懂。第一章：质量管理概论1、掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)：过程的定义和过程三要素；产品的四种通用类型（硬件、软件、流程性材料、服务）；质量等级和质量特性的分类：质量的优劣是满足要求程度的一种体现，须在同一等级上比较。等级指功能用途相同但质量要还求不同的产品分类分级。按对顾问满意的影响程度不同，质量特性可分为：关键质量特性(超过限值，直接影响整机安全性的整体功能丧失)、重要（产品部分功能丧失）、次要（暂不影响功能，但可能全引起功能逐渐丧失）第一章：质量管理概论2、掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制):高层管理中层管理基层管理战略计划活动战略活动作业活动组织管理层次组织活动主要要求概念技能主要要求人技技能和概念技能主要要要求技术技能和人技技能管理技能第一章：质量管理概论3、掌握质量管理的定义(含相关术语：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进)质量策划：制订质量目标并规定必要的过程和资源确认目标实现。目的是保证组织的结果能满足顾客需求，包括体系、产品、过程等策划；质量控制：确保生产出来的产品满足要求的过程；质量保证：提供产品质量要求得到满足的“信任”。包括自我声明及支持文件、顾客认证、第三方审核等；质量改进：致力于持续满足质量要求的能力。第一章：质量管理概论4、质量发展过程与品管大师:质量检验----统计质量控制----TQM休哈特:统计质量之父、控制图发明、PDCA、质量是制造出来的；事前控制戴明：戴明十四点朱兰:质量源于顾问需求，质量意味着免于不良，质量管理三步曲石川馨:QCC奠基人、全员参与、综合性质量管理、因果图的发明者、质量始于教育，终于教育第一章：质量管理概论5、质量成本：1）质量成本PAF模型图的理解；2）质量成本=符合性成本（预防成本+鉴定成本预先审查部分）+非符合性成本（鉴定成本查明故障部分+内、外部故障成本）3）质量成本分析：P、A、F比率劣质成本4)质量成本构成：例过程控制费用，顾客调查费用，供应商评价费、设计鉴定费用；顾客满意度调费用、质量审核费用、供应商认证费用；返工、返修费用、停工费、内外审的纠正费用、投诉费、产品责任费、费用保修费用第一章：质量管理概论6、掌握质量教育培训的内容(意识、知识、技能)7、产品质量法:适用于销售的经过加的制作的工业、手工业和农产品8、世界贸易组织与贸易技术壁垒（WTO/TBT）协议的6个基本原则9、质量与标准化；四级标准、GB和GB/T、JB、DB、强制性标准与推荐标准、采用国标的6种方法第二章：供应商质量控制与顾客关系管理1、供应商选择2、顾客满意1、供应商选择:供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3类）供应商调查和审核的主要内容供应商选择的常用方法（6种）对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点）供应商业绩评定法供应商的动态管理（A、B、C、D类）第二章：供应商质量控制与顾客关系管理2、顾客满意:掌握顾客满意的概念和特性(主观性、层次性、相对性、阶段性)KANO模型和针对不同质量（理所当然、一元、魅力质量）的策略顾客关系管理的主要内容第二章：供应商质量控制与顾客关系管理第三章：质量管理体系的基本知识1、ISO9000族的结构：四部分（核心标准，其它标准，技术报告或技术规范，小册子）第一部分：核心标准又有以下四个ISO9000：2005质量管理体系基础和术语ISO9001：2008质量管理体系要求ISO9004：2009质量管理体系业绩改进指南ISO19011：2002质量和（或）环境管理体系审核指南2、质量管理八项原则及其理解:顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策、与供方互利的关系3、质量管理体系ISO9001标准：范围：删减条件（范围、能力、责任）总要求与文件要求：质量手册、要求形成文件的6个程序（文件控制、记录控制、内审、不合格品控制、纠正措施、预防措施）和22项基本记录管理职责：质量方针与目标、管理者代表、管理评审（评审目的、评审输出入/输出）资源管理：人力资源、基础设施、工作环境产品实现：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计与开发(策划、输入、输出、评审、确认、验证、变更)、采购、生产与服务提供、监测装置的控制测量、分析与改进：测量（顾客满意、内审、过程、产品）、不合格品制、数据分析、纠正预防第三章：质量管理体系的基本知识4、体系审核：审核的定义和分类(依委托方和对象)、审核准则、审核证据、审核发现、审核结论、五项审核原则审核的主要活动：启动、文件评审、现场审核准备、现场审核实施、审核报告、审核完成第三章：质量管理体系的基本知识第四章：质量检验1、质量检验的基本概念、主要功能、步骤2、不合格及不合格品；不合格定义（未满足要求）与分类（A、B、C）不合格处理程序：判定----标识----隔离----评审和分析---处置处置方式：纠正（返工、返修、降级）、报废、让步3、纠正，纠正措施第五章：计量基础1、计量的分类，特点2、量值溯源、校准和检定3、计量单位（SI国际单位制，都是我法定计量单位）7个基本单位：长度m，质量Kg，时间s，电流A，热力学温度K，物质的量mol，发光强度cd法定单位的使用方法，20°C不能读成20度，应是20摄氏度，力矩单位KN.m不能写成k.Nm4、标称范围、量程和测量范围，测量误差，不确定度直值=测试结果+修正值=测量结果-误差误差=随机误差+系统误差下册质量专业理论与实务理解公式和例题,卡片式记忆；计算为主，习题要搞懂，多做题第一章：概率统计基础知识1、几何，随机事件的定义，公式2、随机变量分布的均值，方差，与标准差3、几种离散分布的均值，方差，与标准差4、几种连续分布的均值，方差，与标准差5、统计量，抽样分布6、参数估计,假设检验排列，组合计算公式n！=n*（n-1）*(n-2)*…2*1pn=n*（n-1）*(n-r+1)=r(n-r)!n!排列阶乘Cn===Cnrr!组合r!(n-r)!n!pnrn-rNn=nCN随机变量分布的均值，方差，与标准差b[X-E(x)]2P(x)dx∫aE（x）=i∑xipi{x是离散的bxP(x)dx∫ax是连续的Var（x）=i∑[Xi-E(x)]2Pi{x是离散的x是连续的σ（x）=√Var（x）几种分布的均值，方差，与标准差离散分布:1、二项分布b（n，p）2、泊松分布P（λ）3、超几何分布H（n,N,M）连续分布:1、正态分布N（μ，σ2）2、均匀分U（a，b）3、对数分布LN（μ，σ2）4、指数分布Exp（λ）随机变量的几种分布均值，方差，与标准差的计算公式要记住正态分布165至170175至180180至185185至190160至165170至175155至16056353327251311正态分布中心=某个值，1.282TLpLPUμTUN(0,1)α的分位数Uα1-αΦ(u)Uα0.9N（μ，σ2）μ=1/n∑Xiin1n-1(Xi-X)2∑niσ=均值：标准差：统计量,抽样分布,参数估计,假设检验参数估计:点估计,区间估计（置信区间）假设检验（基本步骤、两类错误、显著性水平）统计量:不含未知参数的样本函数称为统计量统计量的分布也叫抽样分布,三大抽样分布:t分布;χ2分布;F分布第二章：常用统计技术1、方差分析必考内容：总离差平方和，组间平方和，组内平方和，误差平方和，自由度，F比2、回归分析必考内容：相关系数r公式，实验设计（正交表）1、抽样检验的基本概念：检验批、批量、不合格数与不合格品数、不合格品率、批质量、抽样方案（n,Ac）,AQL,LQGB/T2828.1GB/T15239第三章：抽样检验2、三种状态的转换与转移得分的计算：一般是在正常检验一开始进行的，开始设置为0，当使用一次抽样方案时，计算方法如下：1、当Ac为0，1时，如果该批产品接收，转移得分加2分，否则转移得分设定为02、当Ac≥2时，如果AQL加严一级后该批产品也被接收，转移得分加3分，否则重新设置为0第三章：抽样检验转移得分例题例1：当使用一次正常抽样方案（50，0）对产品进行连续验收时，样本中不合格数依次为：0，0，1，0，0，0，0，0，0，0，0，0得分2，4，0，2，4，6，8，10，12，14，16，18例2若AQL=1.0(%),查得(80,2),加严一级AQL=0.65(%),此时为(80,1),若样本中不合格数依次为:1,2,1,1,2,1,1,1,0,1,1,0,1,0,1:得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,303、抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险1.00.5L(p)P(%)32118151296Ac≠0的OC曲线ABL(p)P(%)0.53.532.521.51N=1000n=100Ac=0A：生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险B：使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险A、B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风险和经济的平衡N=1000n=170Ac=1N=1000n=240Ac=2Ac=0，1，2有OC曲线第四章：统计过程控制1、统计过程控制原理（两种解释、两类错误）2、过程能力指数3、常用的控制图作法及应用场合什么3σ，6σ？N（μ，σ2）均值：标准差：1n-1(Xi-X)2∑niσ=μ=∑Xiin1n-1μμ-1σμ-3σμ+1σμ+2σμ+3σμ+4σμ+5σμ-6σμ+6σμ-2σμ-4σμ-5σTLTU3σ3σ6σ6σ2700ppm99.73%99.9999998%0.002ppm66807ppm3.4ppmμ在偏移1.5σ时μ在偏移1.5σ时控制图8条判异准则：4)连续14点相邻点上下交替ABCCBAⅩⅩUCLCLLCL1)一点落在A区以外ABCCBAUCLCLLCLⅩ2)连续9点落在中心线同一侧ABCCBAUCLCLLCLⅩⅩ3）连续6点递增或递减ABCCBAUCLCLⅩLCLⅩABCCBAUCLCLⅩLCLⅩ5)连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外ABCCBAUCLCLⅩLCLⅩ6)连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外ABCCBAUCLCLLCLⅩ7)连续15点在C区中心线上下UCLABCCBACLLCLⅩ8)连续8点在中心两侧，但无一在C区中过程能力指数Cp≥1.33T6σ=TU-TL6σCp=1、双侧公差情况的过程能力指数2、单侧公差情况的过程能力指数TU-μ3σCPU=CPL=μ-TL3σMμTUT2∑TLPU有偏移情况的过程能力指数MμTUT2∑TLPU∑T/22∑TTU-μ3σT2-∑3σT-2∑6σKT2T-2∑T-2．KT26σ（1-K）T6σK==CPK=CPU===∑=CPK===6σ相对偏移K为CPK=Min(CPU，CPL）有偏移短期过程能力指数6σ数据表合格率不良率（ppm)CPK过程能力评价参考1σ=68.27%3173000.332σ=95.45%455000.673σ=99.73%27001.004σ=99.9937%