98工艺纪律

编辑：彭哲，2002－06－26严格工艺纪律是建立正常生产秩序,加速掌握新技术,克服落后的生产习惯,充分利用设备能力,节约时间,材料和动力,减少浪费,合理组织劳动,保证产品质量的重要条件!目录1.工艺和工程文件2.工艺准备2.1.ME部工艺文件准备2.2.PL生产线工艺文件准备2.3.QA,IPQC人员工艺文件准备3.工艺生产与过程控制3.1.工艺生产3.2.过程控制4.工艺纪律1.工艺和工程文件:A.工艺:即将原材料变成材料,半成品,成品的过程和方法!B.工程文件主要有:BOM_材料清单WI_生产工艺文件PMP_过程管理计划CP_控制计划ECN_工程更改通知TECN_临时工程更改通知PN_生产通知DN_临时生产通知UPLN_异常问题联络单DRAWINGS_图纸(GEBER,SCH,PCB,etc)SAMPLE_参照与样品(机)C.工程文件的作用:1.1.BOM_是英文BillofMaterial单词的缩写,中文即材料清单的意思;BOM是定义产品技术结构的文件;从BOM的来源区分为客户BOM和公司BOM;公司BOM按实际生产需要分为_A/I,SMD,P/A,F/A四种形式BOM.(另公司还有变压器BOM,委外加工BOM!)BOM的作用:是计算机识别物料的依据;是编制计划的依据;是配料和领料的依据;是采购和外协的依据;是加工过程跟踪的依据;利用它进行成本核算,物料追溯,使设计系列化,标准化,通用化.例如:斯比泰PDA-198_SMD材料清单材料编码PartNo.元件标号Location中文名称Chinese英文名称English型号规格Description制造商Mfg配量Qty/U单位U/M新编码NewCode51804110-004J4插座JACKCONJACKST-023ASMTT/RWEISOM1.0000PCS51804110-00451814110-004“插座JACKCONJACKST-023ASMTPHILIP0.0000PCS51814110-00451803000-001印制板PCB★PCBPDA-1981.5TYUHUA1.0000PCS51803000-001备注(REMARKS):1.”★”表示安全元件,”#”表示首选供应商..2.对组件材料,如配量为0,则表示所含各材料紧接其后,从元件位置”!”开始,到”@”为止.3.如元件位置处为双引号表示为其上第一个元件位置不为双引号的材料的可代用材料.拟制05/21/02审核批准系列:北京掌讯科技自产自销产品:PDA-198_SMD旧:H9Q3,新:51800300-001据客户4/28/02FAX之BOM制作依据REV.B!第4页共4页第9.0版1.”★”表示安全元件,”#”表示首选供应商..2.对组件材料,如配量为0,则表示所含各材料紧接其后,从元件位置”!”开始,到”@”为止.3.如元件位置处为双引号表示为其上第一个元件位置不为双引号的材料的可代用材料BOM中要注意的条款:客户材料编码:供应商材料编码:制造商材料编码:丝印:代用材料:(特殊情形的材料代用,注意看清备注栏!)AVL-即ApprovedVendorList单词的缩写,中文“合格供应商”的意思;AVL-合格供应商”一词是一个专用名词,具有特殊所指的意义,应与一般所说的“供应商”的概念严格区分开;AVL所提供的信息,并非单一的材料制造商或材料的型号规格,还包括如材料版本,状态,价格或代理商等,视各个客户所提供的资料而具体确定.1.2.WI_生产工艺_品质计划:其中,生产工艺包括“生产工艺流程&QC检查内容”和工序卡!品质计划组织结构图生产流程图工艺文件出货检查标准3.1.文件修订历史表3.2.产品电性参数和原理图3.3.材料清单3.4.生产工艺文件2.1.生产流程图2.2.过程管理/控制计划1.组织结构图3.5.附录1.3.PMP_过程管理计划&CP_控制计划:图例:主要联系人/电话:核心组成员:何思求/PE工程师,杨洁冰/生产主任,林建东/QA主任,雄继余/计划员;编制日期:APR,162002控制计划编号:PP-017-002产品编码(P/N):312242722881产品名称:MMC-ECO(VTECH-CEE)_F/A产品版本:4.0客户:PHILIPS供方代码:CS修订日期:APR16,2002供方/工厂:斯比泰电子(深圳)有限公司拟制:审核(ME经理):批准(品质部经理):客户批准(N/A):版本号:1.0.机器装置夹具工装特性特殊性分类方法控制目标责任人反应计划流程图过程编号过程名称编号产品过程产品/过程/规范公差评价测量技术样本容量样本频率控制方法来料检查,入库,物料储存,材料上线,SMT贴片,产品转序………AP10前加工成型机,剪钳等成型方向,脚长!工艺目视100%每次操作工通知生产主任AP20手插方向,位置高度工艺目视100%每次操作工通知生产主任AP30定位检查检查用样板工艺目视100%每次检查报表操作工通知生产主任AP40波峰焊波峰焊机预热温度锡炉温度,送板速度助焊剂比重120~1630c;240~2500C0.8~1.2M/min0.79~0.81g/ml温度曲线测量仪;秒表比重计1次1次1次1次每天每天每周每小时波峰焊机温度/速度测量仪;X-R图测试技工通知生产主任FSSS制造检测特殊特性功能特殊特性安全移动储存关联活动制造试产生产过程管理计划贯彻生产的全部过程,是品质策划的有力依据!1.4.ECN&TECN_工程更改通知:工程更改通知&临时工程更改通知是两种最重要的工程控制文件!涉及的到工程的各个方面(见附件)!1.5.PN&DN_生产通知和临时生产通知:生产通知&临时生产通知是工程更改通知的两种派生文件,是工程控制文件的一种!涉及的到工程的各个方面!1.6.UPLN_异常问题联络单:(略)ECN-文件(见ECN.PDF)TECN-文件(见TECN.PDF)1.7.Drawings-图纸:PCB-元件位置图或布线图;Schematics-原理图;Gerbra-PCB元件位置,焊盘,丝印的电子文件;Drawings-材料结构&装配图纸;1.8.Sample/GoldenSample-参考品&样品!2.工艺准备:工艺准备的基本内容包括几个方面:1.设计出能保证优质,高产,低耗地制造出产品的工艺过程或方案!2.设计制造出和调整好各种工艺装备!3.进行生产前的产品和机能培训!4.进行生产前的品质策划和管理!2.1..工艺准备之_ME部工艺文件准备:客户文件客户要求ME部PE工程师ME部文控中心生产部文件品质部文件计划及其它部门文件审核组工艺文件制作工装仪器包材设计/制造AEM-AssemblabolityEvaluationReport产品装配性评价法有助于在设计阶段增进产品蓝图的装配性!2.2..工艺准备之_PL生产线工艺文件准备:ME部PE工程师ME部文控中心生产部文件品质部文件客户投诉工艺文件审核组工艺员文件制作生产前产品培训生产工艺文件产品投诉多问题点物料状况出货要求生产能力工艺能力生产流程生产设备产品要求工艺要求工艺生产与过程控制计划其它部门工装设备消除浪费,树立自动化观念,生产平衡及现场管理企业面临问题:多品种少量生产,高品质,短交货期!换批时,准备工作占了太多的时间?原因在于”任由作业员去做”的思想__结果是在毫无准备的状况下就要去进行还批等准备工作,造成许多浪费,这项浪费大都因停工待料所造成!产生不良时,又造成浪费,由浪费产生更多的浪费!因此,必须消除因调换品种所产生的浪费!取物品,固定夹具等作业不会产生附加价值,一般称为附带作业,可以把它认为是准浪费!不良品维修等作业也会发生,它也不会发生附加价值,这样的作业浪费一般称为宽裕时间,习惯上都承认这种恶习的存在,如不明确其为一种浪费,那么也无法消除浪费!使用相同的能源而提高附加价值,并不是加重作业人员的负担!没有这项正确的观念,效果会相反__诱导作业人员反对!生产过多的浪费-数量,生产过早的浪费-时间!自动化的观念__预防不良的产生或者缺点防止系统!强调人的有纪律的主动控制,自动自觉!现场管理__JUST-IN-TIME_5W法(5个为什么!)要找到真正的问题原因!生产平衡__生产现场物品的流动愈不顺畅,愈容易产生浪费,工作量分配得愈平均,则生产效率愈高!PE要积极配合!MST__MinimumStock_最小库存__MinimumStandardTime_最小标准时间目视管理-自检互检与看板-KANBAN严格地说,看板-KANBAN即是我们所说的互检.它是由后往前的一种“适时-JUSTINTIME”控制方法!5S运动持续开展!产品责任!2.3..工艺准备之_QA,IPQC工艺文件准备:ME部PE工程师ME部文控中心生产部文件品质部文件客户投诉工艺文件审核组工艺员文件制作生产前产品培训生产用工艺文件产品投诉多问题点物料状况出货要求工艺生产与过程控制IPQC&QA工装设备品质策划公司要想在品质上彻底成功,品管部门必须在品管制度评等工作完毕后,着手确认其弱点,并拟定改进计划.PMP/CP实施与跟进品质稽查3.1..工艺生产:工艺的_有效性,正确性,完整性,易懂性,一致性,防错能力有效性:红色-有效文件章+下发日章,拟制,审核,批准,型号等正确!正确性,无错别字,材料描述,标识,极性,图片正确完整性:流程正确,排序合理,无前后矛盾!易懂性,文字描述通俗,无生字生词,图片,表格清晰清楚!防错能力:极性/方向明确,标注准确有效,对比感强烈!一致性:操作有序合理,无前后矛盾,无明显不平衡!3.1.1.工艺与操作的关系:A.工艺正确+操作正确→B.工艺正确+操作错误→C.工艺错误+操作正确→D.工艺错误+操作错误→E.无工艺操作→合格+最好!最差!(自以为是)错误!(有问题不说)错误!(上班不带脑)严重违规!3.2.过程控制:A.操作工必须按工艺文件所述步骤和内容进行操作:因工艺文件错误导致操作工的操作失误,给生产造成浪费等,生产线或品质部等均应将该问题投诉到ME部主管或经理处!ME部将视其后果严重与否,对PE和OP进行处罚!如属操作工不按工艺要求操作造成了浪费或损失,PE或OP有权投诉该领班或生产主任违规作业,并要求其立即作出改正!B.对IPQC检查和记录的工艺问题,由工艺技术员或相关PE或部门主管负责责成相关的工艺员在48小时内完成更改;特殊情形需客户确认的,以一周为限,由PE或PE找项目负责人与客户确认更改!注意:该工艺问题点将计入工艺员每月工作绩效考核中!C.因工艺的字面问题或其它需立即改正的,PE工程师除在工艺上用笔改正外,还需责成工艺员48小时内更改好工艺文件!生产工艺上的更改必须有PE工程师签字和日期确认方可有效,否则即视为无效!IPQC或领班等可以投诉该PE!注意:如超出48小时未完成,该问题点将计入PE每月绩效考核中;同时,IPQC及生产线有权要求投诉该PE文件错误!D.生产线领班或主任必须加对强操作工的理解工艺和掌握工艺的思想指导和培训!必须让操作者明确有疑问就必须找领班或主任或ME部相关工程师弄清楚搞明白!特别是双方或多方理解不一致时,更要要求ME部主管或经理解释清楚,将工艺修改到无异议的程度!确属工艺问题,该问题点将计入工艺员和工程师每月工作绩效考核中!并要求工程师当即修改,工艺员在48小时内更改工艺下发!如操作者对工艺似懂非懂,又不主动向领班,主任或工程师提出,以致产品有问题,对此操作者,生产线应作出严肃处理___罚款,警告或开除!E.公司大力鼓励员工充分发挥自己的聪明才智,鼓励员工在平凡的工位争做不平凡的工作!对那些善于动脑筋想问题并取得成绩和成效的员工,给予奖励!4.工艺纪律:4.1.组织者和管理者(工程师,主任,领班)必须清楚自己在做和要做什么产品,做什么工作需要什么工程文件,遇到什么问题该找谁,何时得到解决!(BOM,WI