电气企业安全生产规程(20页)

电器成套设备有限公司文件编号04安全生产规程编制审核批准受控状态09-15发布09-20实施电器成套设备有限公司发布1/24安全生产规程汇编目录规程名称页码安全生产2剪板机3折弯机4压力机5等离子切割机6砂轮机7砂轮机割机8电焊机9点焊机10一般工具11电动工具12电工通用13电气检测设备14剪板工15板料折弯工16冲压工17等离子切割工18焊工19搪锡工20钻工21维修电工22装卸工232/24安全生产总则1.“安全生产，人人有责”。全体员工必须执行国家有关安全生产的政策法规，树立“安全第一，预防为主”的思想，遵守安全操作规程及守则。2.凡新上岗者，必须经上岗培训，凭本厂颁发的上岗证方可单独操作；特殊工种经专业培训，凭专业操作证上岗。3.上班一律着工作服，按规定穿戴防护用具。长发应放帽内,不准穿拖鞋、高跟鞋;开旋转机者不准戴手套、围巾。4.厂区所有通道应畅通无阻，不准堆放杂物。小孩及闲杂人员禁止进入厂区；上班禁止打闹嘻笑。5.各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或占用。6.各种消防器材、工具应按消防规范设置，不得随意动用，厂区内禁止吸烟。7.发生重大事故,应及时抢救,保护现场，并立即报告领导。8.一切防护装置应完备可靠，达到“五有”：轮有罩、坑有栏、口有盖、孔有箅、轴有套，确保安全生产。9.安全生产十五诀：(1)查—操作之前查设备，正常完好方开机。(2)紧—刃具工件要夹紧，防止脱落伤了人。(3)准—模具量具要准确，精密可靠质量好。(4)围—高压操作先加围，避免触电防万一。(5)放—压缩空气先排空，夏天防污冬防冻。(6)稳—操作机器动作稳，忌猛戒烈姿势正。(7)控—控制压力勿超载，小心谨慎防意外。(8)垫—垫好垫子轻踩踏，保护表面不被划。(9)清—柜内柜上多余物，完工即清防伤人。(10)洁—爱机如目天天擦，场地清洁又整。(11)防火—易燃易爆危险品，禁止乱放防火灾。(12)防伤—劳保护具勿忘穿，保护身体防伤残。(13)防漏—水油气电常查看，发现泄漏马上修。(14)防莽—文明装卸轻拿放，一举一动防鲁莽。(15)防乱—多人合作口令一，动作协调防忙乱。3/24剪板工安全操作守则1.严格遵守《机床一般安全操作规程》。2.按规定穿戴好劳保护具，扎好袖口。3.开机前应检查机床部位是否完好无损，否则不准使用。4.装卸刀具、对刀或对尺寸时，必须切断电源。5.严禁把手和工具放入刀口下。6.根据板料厚度，合理更换刀具，正确调整刃口间隙。7.发滑带油的板料必须先清洗干净再剪切。8.剪切大件须两人以上合作进行，工作中应指定一人统一指挥，动作要协调一致。9.工作完毕必须按规程关机、断电、擦试保养，清扫场地。4/24折弯机安全操作规程1．本机应有专人管理、使用，其他人不得随意动用。2．严格按铭牌规定的负荷使用，严禁超负荷使用。3．上模与下模中心必须处于同一垂线上，严禁错位使用。4．折弯毛坯件不得有焊接疤痕等凸起缺陷。5．按规定对机床进行润滑并对油箱中的油进行过滤。6．折弯大件多人一起操作时，应口令一致，动作协调。5/24压力机安全操作规程1.非本机床操作者禁止使用。2.设备各部分应完好无损，滑块轨道应经常润滑。严禁超负荷冲压工件。3.工作前应装好安全板，否则不准开机。4.严禁冲压淬过火的工件。5.工作前调整冲程时，应逐步调整，每次调整都应将冲头丝杆上的顶丝锁紧。6.新换模具至少空冲两次。7.冲压小件要用专用工具，不得用手直接送料。8.工作完毕，应将模具取下，冲程闭合至最低极限。6/24等离子切割机安全操作规程1.本机应有专人保管、使用、维护。2.切割机应放在远离热源、防雨、防潮、防晒且通风良好处，禁止在有腐蚀性、降低电器绝缘强度、有强烈浪涌电压干扰的场合使用。要定期用压缩空气吹掉机内粉尘。3.切割位置距电源应3米以上。4.切割前先查地线、电路、气路安装是否正确；然后启动空压机升压，高于0.9时，开出气节门，合上电源开关；再根据切割厚度调置转换开关档次，压下检气按钮，调整减压阀到相应档次，最后打开割炬开关，开始切割。5.切割时割炬应与工件边缘接触并稍向人体方向倾斜，引燃电弧后，割炬应垂直匀速切割。6.切割速度不要太快，应保持切透，避免电弧返回。停切时先松割炬，再将割炬移开。7.切割中发现“超温”灯亮，应停机降温10分钟，“短路”或“割炬”灯亮，应将转换开关置“O”，等检修。7/24砂轮机安全操作规程1．本机应指定专人负责管理清扫、定期润滑、检查更换砂轮。凡对本机性能操作规程不熟悉者，禁止使用。2．操作者要戴上护目镜，遵守《机床一般安全操作规程》。3．无防护罩的砂轮机不准使用，有裂纹的砂轮片禁止使用。更换新的砂轮后，必须做平衡检查，不得偏摆，应空转2—3分种，无异常后方可使用。4．托架应调整到砂轮中心位置，与砂轮距离不大于3毫米。托架必须紧固。5．操作者应站在砂轮侧面，操作中工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，禁止将工件猛冲砂轮。6．禁止两人同时使用一片砂轮；禁止磨软质工件（如铝、铅、铜、木）以防塞死砂轮。7．磨细小薄工件时，用力应均匀适度，防止挤入托板、罩内，避免甩出伤人。8．禁止磨长料。禁止用汽油冲刷转动的砂轮。8/24砂轮切割机安全操作规程1．本机应有专人保管维护。2．操作者应遵守《机床一般安全操作规程》，应熟悉本机结构、性能及安全操作规程。3．被切割的坯料要装夹牢固，进刀时不要用力过猛。4．砂轮的线速度不要超过砂轮片的技术规定。5．操作者应戴护目镜、手套；操作时应站在砂轮的侧面，以防砂轮破裂飞出伤人。6．更换砂轮片时，装夹不要用力过猛，防止压裂砂轮片。7．有裂纹的砂轮片，禁止使用。9/24电焊机安全操作规程1．电焊机应有专人保管、使用、维护。2．焊机应绝缘良好，接地可靠。3．焊钳绝缘应可靠，不得破损露线；电缆不准放水中、高温处、电弧旁，不能与气焊胶管交叉。有破损及时更换。4．焊线接地端应直接与被焊件接实，地线严禁接在来路不明的各种管子、钢筋上，以防火防爆。5．开机后先观察电机工作正常后再操作。6．焊接完毕，先将焊钳放可靠位置，再切断电源，防止焊钳与焊件短路，烧坏电机。7．下班前，应断开电源，关好电机罩门，盘好电缆，打扫场地，查看周围有无暗火，以免引发火灾。10/24点焊机安全操作规程1.点焊机应有专人保管、使用、维护。2.点焊机在使用前应根据工作等级开启电源，调整压力时间调节片。3.接电后应先接冷却水，再接电动机开关。4.焊件在施焊前，须清除油锈和污物。5.点焊机应接地使用，进行维修应先断电。6.焊机各活动部分及减速箱应保持润滑。电极烧损时，可用细锉或砂布修光。7.在焊件拿下焊机后，不要再压下脚踏板。8.焊机在≤0℃工作后，或运输存放前，必须用压缩空气吹净冷却系统中的存水，以免变压器管路冻裂。11/24一般工具安全操作规程1．使用工具前应检查工具状况，不合格的工具不得使用。2．要正确使用钳子、扳手、锤、锹、镐、剪、锉、螺丝刀等一般工具；不准用钳子、扳手、锉、等当锤子使用；严禁锤击螺丝刀。3．应装手柄的工具必须装牢手柄，否则不准使用，锤头必须用楔栓固定好。4．操作锤子不许戴手套，抡锤时防止伤已伤人；剔錾硬脆件时应戴护目镜。5．操作活扳手开度应调好，防止打滑跑口。12/24电动工具安全操作规程1．电动工具应绝缘良好，外壳必须良好接地。插头严禁折弯，插座必须完整无损。2．操作时不许提电动工具的导线及转动部分，工作场地附近应有电源开关或保险刀闸。3．暂时停工或临时停电，必须切断电源。4．电动工具的导线不准放在湿地或热源上，不准直接挂在铁管钢筋上，不准在导线上压重物。5．严禁抛掷、玩耍工具，工具导线破损应立即更换。6．在金属容器内或潮湿处使用电压高于24V的电动工具，必须有防触电措施。7．使用手持电动工具(电钻、手砂轮、电铆枪等)方法应正确，用力应适度，不准戴手套，要有绝缘措施，废屑应用工具清除。8．操作手砂轮时，戴护目镜，注意转动方向，一般应顺向削磨工件，使火星向下。不可用力过猛。经常检查砂轮，有裂纹及时更换。9．使用手电钻进刀应稳缓匀速，防止冲击式蛮劲进刀，避免伤人伤工具。13/24电工通用安全操作守则1．电工必须经国家专业培训，持合格证方可从事电工工作。2．操作时应穿绝缘鞋、戴手套。3．人体不要与任何通电设备直接接触；带电作业应用装有绝缘柄的工具操作。4．各种运行的电器设备，其金属外壳应采取接地保护。停电后，在未拉开刀闸、未做好安全措施前，电器设备一律视为有电，不得触摸和进入遮栏，防止突然来电。5．电器起火，应立即切断电源；应当用二氧化碳、四氯化碳灭火器，禁止用水或泡沫灭火器。6．使用摇表检查线路绝缘时，必须确认无电后方可进行，且不能有人在线路上工作；测量电缆绝缘后，必须放电，防止静电伤人。7．熔丝不能配得太长，不能用其它金属线代替。合闸时应斜着身体，防止闸刀“放炮”伤人。8．工作前检查工具是否完好，工作后清点有无遗失。登梯作业要有人扶梯；梯不结实不用。14/24电气检测设备安全操作规程1．电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。2．操作者应按规定穿戴好劳保护具。遵守电工通用安全操作守则。3．工作必须检查设备、工具是否完好齐全。4．检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌紊乱和导线缠绕。5．检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。6．检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要密切注视检测现场。7．检测结束时，必须清点工具、元件，以防遣留在设备内造成事故。8．检测完毕，设备应放回指定地点。9．出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。15/24剪板工安全操作守则10.严格遵守《机床一般安全操作规程》。11.按规定穿戴好劳保护具，扎好袖口。12.开机前应检查机床部位是否完好无损，否则不准使用。13.装卸刀具、对刀或对尺寸时，必须切断电源。14.严禁把手和工具放入刀口下。15.根据板料厚度，合理更换刀具，正确调整刃口间隙。16.发滑带油的板料必须先清洗干净再剪切。17.剪切大件须两人以上合作进行，工作中应指定一人统一指挥，动作要协调一致。18.工作完毕必须按规程关机、断电、擦试保养，清扫场地。16/24剪板工安全操作守则19.严格遵守《机床一般安全操作规程》。20.按规定穿戴好劳保护具，扎好袖口。21.开机前应检查机床部位是否完好无损，否则不准使用。22.装卸刀具、对刀或对尺寸时，必须切断电源。23.严禁把手和工具放入刀口下。24.根据板料厚度，合理更换刀具，正确调整刃口间隙。25.发滑带油的板料必须先清洗干净再剪切。26.剪切大件须两人以上合作进行，工作中应指定一人统一指挥，动作要协调一致。27.工作完毕必须按规程关机、断电、擦试保养，清扫场地。17/24冲压工安全操作守则1.严格遵守《机床一般安全操作规程》。2.上班应按规定穿戴好劳保护具。3.开机前先检查机床各部位是否正常，开机后先空载试踏数次，确认控制灵活，油路、汽车可靠时，再正式冲压。4.电源不切断前，严禁将手、头置于冲头之下，以免发生伤亡事故。5.开机后严禁用手触摸飞轮及传动部件。6.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防误操作。7.多人共同操作时，必须指定专人开机，注意口令一致，动作协调。8.装卸调整冲模时，必须切断电源。9.经常检查所用模具，发现裂纹或变形，立即停止使用，防止崩出伤人。10．工作完毕，按规程关机、擦试机床，清理环境卫生，收放好工具。18/24等离子切割工安全操作守则1.操作者应遵守《机床一般安全操作规程》。2.操作者应熟悉本机性能及安全操作规程。3.操作者应穿绝缘鞋、戴手套及护目镜。4.每次在安装检查更换割炬的喷嘴、电极时，必须将电源断开。5.严禁开机后手与喷嘴接触。6.切割时必须开启通风装置；通风不良时，应戴防毒口罩，防止金属蒸气毒害人体。7.禁止在有易燃易爆物体场合切割。8.严格按“使用说明书”规定的要求，进行维护与保养。9.操作中割炬应轻拿轻放，禁止踏压电缆。10．切割机和割炬应保持清洁、干燥，禁止割炬接触水、油等液体和粉尘。11．完工后应关机、