高分子合成工艺学复习考题

一、名字解释1、本体聚合：在不加溶剂、分散介质（或只加少量引发剂）的情况下依靠热引发（或引发剂引发）而使单体进行聚合的方法2、乳液聚合：单体在水中分散成乳液状的聚合，一般体系由单体.水.水溶性引发剂.水溶性乳化剂组成。3、悬浮聚合：单体作为分散相悬浮于连续相中，在引发剂作用下进行自由基聚合的方法4、溶液聚合：单体溶解在适当溶剂中并在自由基引发剂作用下进行的聚合方法5、扩链反应：分子量不高的聚合物，通过末端活性基团的反应（或其他方法）使分子相互联接而增大分子量的过程的反应6、聚合物合金：化学结构不同的均聚物或共聚物的物理混合物7、互穿网络聚合物：互穿网络聚合物（IPN）是一种独特的高分子共混物。它是由交联聚合物Ⅰ和交联聚合物Ⅱ各自交联后所得的网络连续地相互穿插而成的8、乳化剂：可以使不溶于水的液体与水形成稳定的胶体分散体系（乳化液）的物质。9、悬浮剂：随着聚合反应的进行，油珠逐渐变黏稠有凝结成块的倾向，为了防止黏结，水相中必须加有分散剂又称悬浮剂。10、缩聚反应：含有反应性官能团的单体经缩合反应析出小分子化合物生成聚合物的反应称为缩合聚合反应。11、界面缩聚：将可以发生缩聚反应的两种反应在两相界面进行的方法12、凝胶反应：MMA在聚合过程中，当单体转化率达到一定时，黏度上升很快，聚合速率显著提高，以致发生局部过热，甚至产生爆聚。13、临界胶束浓度：表面活性剂分子在溶剂中缔合形成胶束的最低浓度14、粘合剂：具有良好黏合能力的物质，（分无机物质和有机物质）15：玻璃化效应：对某些单体和在某些条件下进行的乳液聚合过程来说，当转化率升高到某一值时，聚合反应速率突然大幅度降低，其时间—转化率曲线趋近于一条水平线，这种现象叫做玻璃化效应。二、简答题1、自由基聚合用到的引发剂哪三类？(1)过氧化物类；(2)、偶氮化合物；(3)、氧化-还原引发体系2、悬浮聚合分散剂两类?答：1)、无机固体粉末分散剂；无机固体粉末分散剂的粒子愈细，侧一定用量的覆盖面积愈大，悬浮液越稳定。如：氢氧化镁或碱式碳酸镁；羟基磷酸钙；2)、水溶性高分子分散剂如：明胶；纤维素醚类；聚乙烯醇；其他高分子分散剂水溶性高分子分散剂主要包括蛋白质，明胶，淀粉等天然高分子化合物，甲基纤维素，羟甲基纤维素，羟丙基纤维素，等纤维素衍生物以及聚乙烯醇，聚丙烯醇，聚甲基丙烯酸，马来酸酐-苯乙烯共聚物等合成高分子化合物。3）助分散剂3、离子聚合，配位聚合中常用作分子量调节剂是什么？水，醇，酸，酯，醌及胺氢，二烷基锌，二烷基镉4、工业生产中实现缩聚反应以生产线性高分子量聚合物的方法是？熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚、固相缩聚5、保护胶类分散剂都是？水溶性高分子6、聚氨酯交联反应哪三种？答：交联剂交联；加热交联；自身结构“氢键”交联；7、聚氨酯橡胶合成按加工方法分为？答：混炼型、浇注型、热塑性8、聚氨酯涂料有哪些独特的优点？答：（1、涂膜耐磨与粘附力强（2、、涂膜防腐性性能优良，能耐油，耐酸，碱，盐等化学药品和工业废气。（3、、施工温度范围广，能在室温固化，也能加热固化，甚至在0°也能正常固化。（4、调整聚氨酯涂料配方，可获得所要求的涂料性能。（5、、优良的电气性能（6、、能与多种树脂混用（7、、装饰与保护性能好（8、、耐温性能好9、ABS树脂结构与性能的关系？答：ABS是由丙烯腈（A)，丁二烯（B）与苯乙烯（S)三种单体为基础合成的一系列聚合物总称，每一种单体的独特性能都对ABS的性能做出贡献，所以ABS具有优良的综合性能。A丙烯腈的贡献是耐化学药品性、热稳定性和老化稳定性；B丁二烯的贡献是柔韧性、高抗冲击性、耐低温性；S苯乙烯的贡献是刚性、表面光洁性和易加工性。ABS塑料的具体性能决定于三种单体的比例和其形态结构。10、悬浮聚合与乳液聚合的相同点和不同点（P169页表）答：相同点：都是以水作分散介质，都容易控制温度，都易热传递。不同点：悬浮聚合的聚合场所是在液滴内，而乳液聚合场所在胶束和乳胶粒内。悬浮聚合的主要操作方式是间歇，而乳液聚合是间歇或连续。悬浮聚合的单体转化率高，而乳液聚合可高可低。悬浮聚合工艺单纯，而乳液聚合复杂。悬浮聚合动力消耗稍大，而乳液聚合大，产品为乳液则小。悬浮聚合的产物较纯，可能有少量分散剂残留，而乳液聚合直接使用，固体物有少量乳化剂残留。11、本体聚合生产工艺特点?答：产品十分纯净；在后处理时可以省去复杂的分离回收等操作过程；工艺简单，流程短，生产设备少，投资少；反应器有效反应容积大，生产能力大，易于连续化生产，因此生产成本低.12、离子聚合生产工艺特点?答：1）合成聚合物的平均分子量与引发剂浓度、单体浓度有关，可以化学计量控制；2）可制得分子量分布接近单分散的聚合物；3）通过把不同的单体按顺序加入，可以合成特定结构的嵌段聚合物；4）在活性聚合的末期，有目的地加入适当的试剂使活性聚合物终止，可以合成具有特定功能端基的聚合物。13、悬浮聚合影响颗粒大小及分布因素有哪些？答：有单体种类，操作参数及工艺配方，转化率，反应器几何形状的影响，操作条件的影响，材料因素（如两相液滴动力程度，密度和表面张力）搅拌速度和分散剂等。14、聚氨酯泡沫塑料的成泡原理？答：1）泡沫的形成：在高速搅拌下，物料各组分迅速混合均匀。异氰酸酯与水反应生成CO2气体，物理发泡剂（卤代烃等）受热气化，从而使物料中的气体浓度增加，很快达到饱和，随后气体由液相逸出形成微细气泡，此过程称为核化过程。2）泡沫的增长：泡沫形成后，物料仍有新气体不断产生，它由液相渗透到已形成的气泡中，使泡孔膨胀，某些气泡合并亦导致泡孔扩大。3）泡沫的稳定：必须严格控制泡沫增长与聚合物凝胶化两者反应速率的动态平衡，以保证泡沫稳定增长。15、配位聚合工艺特点？答：1）单体首先在亲电性反离子或金属上配位；2）反应具有阴离子性质；3）反应是经四元环（或称四中心）的插入过程；4）、单体的插入可能有两种途径；16、链转移对自由基聚合有什么作用？答：1)可以用链转移来控制聚合物的分子量。2)可以利用它来控制聚合物分子的构型，消除支链或交链结构，从而得到易于加工的聚合物。3)控制分子量或调节分子量大小的作用。17、电解质的存在对乳液聚合过程有什么影响？答：反应体系存在微量电解质（10-3mol/L），次微量电解质可被乳胶粒吸附于表面上，由于电荷相斥增加了胶乳的稳定性，如电解质浓度为3×10-3~10-2，则可使粒子合并而增大粒径，但仍可在较长时间内稳定。如果进一步提高电解质浓度则胶乳微粒将相互结合产生“絮凝”以致“凝聚”，即发生破乳现象。如果相互结合的微粒之间仍存在一层液膜，降低电解质浓度后会重新分散时，称作“絮凝”；如果相互结合的微粒形成坚实的颗粒，不能重新分散时，称作“凝聚”。使不同大小粒径的微粒絮凝或凝聚的电解质用量不同。粒径越小，所需电解质量越少。18、有机分散相玻璃在连续相水中稳定分散应该具备哪些条件？答：（1）在有机分散相和水连续相的界面之间应当存在保护膜或粉状保护层以防止液滴凝结；（2）反应器的搅拌装置应具备足够的剪切速率以使凝结的液滴重新分散；（3）搅拌装置的剪切力应当能够防止两相由于密度的不同而分层。19、乳液聚合中体系的变化？分散阶段：单体、水、乳化剂；阶段Ⅰ：游离单体、单体液滴、水、乳化剂、引发剂、自由基、胶束和增溶胶束；阶段Ⅱ：游离单体、单体液滴、水、乳化剂、引发剂、自由基、乳胶粒；阶段Ⅲ：游离单体、水、乳化剂、引发剂、自由基、乳化粒三、填空题1、工业生产中采用破乳的方法主要加入电解质，改变PH值2、典型的乳液聚合过程通常是采用水溶性引发剂3、聚氨酯树脂生产中最重要两种催化剂叔胺类和有机锡类化合物4、三大合成材料原料来自石油、天然气和煤炭5.根据受热塑料分为热塑性和热固性两类6、当前最重要原料生产路线石油化工、煤炭及其他原料7、表面活性剂分为1阴离子表面活性剂2阳离子表面活性剂3两性离子表面活性剂4非离子表面活性剂8、涂料基本组成成膜物质、颜料、溶剂、助剂9、四大通用热塑性塑料PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)10.按生产量和使用性能塑料分为通用塑料和工程塑料11.橡胶按用途和内能合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶