轴的ppt课件

滚动轴承1.滚动轴承的结构基本结构——由内、外座圈，滚动体和保持架组成。如下图所示。滚动轴承的结构特点把滚动体均匀隔开:保持架装在内外圈之间:滚动体装在轴承座孔内:外圈装在轴上:内圈1、结构高速时噪声大承受冲击载荷的能力低安装维护方便功率损失小摩擦小,2、特点2.滚动轴承的分类（1）按滚动体形状——分球轴承和滚子轴承两类，滚子轴承又可分成圆柱和圆锥。（2）按承载方向——承载径向载荷的向心轴承；承载轴向载荷的推力轴承；及承载径向载荷和轴向载荷向心推力轴承。（3）按结构形式——分深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承和调心球轴承。主要承受轴向力推力轴承推力角接触轴承轴向接触轴承主要承受径向力向心轴承:向心角接触轴承径向接触轴承分类向心轴承向心推力轴承推力轴承轴向角接触轴承滚动体种类：12.1概述材料：内、外套圈和滚动体：用滚动轴承钢（GCr15、GCr15SiMn等）制造。淬火后表面硬度可达60～65HRC。保持架：用比较软的低碳钢、铜合金、铝或塑料制造。3.轴承的轴向固定4.滚动轴承的安装与维护(1)安装轴承对于小尺寸的轴承，一般用锤子和简单的辅助套筒直接将轴承内圈压入轴颈；对于大尺寸的轴承，采用温差法安装。（2）装拆：温差法与压入法装拆1）温差法：加热轴承或冷却轴2）压入法装拆：专用工具，正确施压滚动轴承的失效形式(1)疲劳点蚀——正常失效。(2)塑性变形——超载引起的失效。(3)磨粒磨损——密封不佳。(4)粘着磨损——润滑不好，温度过高。滚动轴承的润滑12.6.6滚动轴承的润滑5.滚动轴承的润滑和密封（1）机械上常用的润滑方式和润滑装置常用的润滑剂有润滑油和润滑脂。1）手工定时润滑使用机油壶或油枪定时润滑2）连续润滑常用油绳润滑、针阀式注油油杯润滑和油浴润滑（2）滚动轴承的润滑一般采用润滑油润滑润滑方式1)手工定期润滑—低速、轻载或不连续运转油嘴、油杯和油枪2)油浴、油环和溅油润滑—中速、中载的重要机械用油量少连续供油，并冷却转动件的圆周速度为1m/s≤v≤10～15m/s减速箱的润滑12.6.7滚动轴承的密封（3）滚动轴承的密封分为接触式密封和非接触式密封1）接触式密封常用的有毛毡密封和密封圈密封2）非接触式密封常用的有沟槽密封和迷宫密封迷宫密封毛毡密封沟槽密封前置代号（字母）基本代号（数字、字母）后置代号(字母+数字)五四三二一∣轴承分部件代号∣内径代号∣宽度系列代号∣直径系列代号∣类型代号∣其他代号∣公差等级代号∣特殊轴承材料代号∣保持架及材料代号∣密封与防尘代号∣内部结构代号∣游隙代号滚动轴承的代号一、滚动轴承的代号1、基本代号（1）轴承类型—深沟球轴承—圆锥滚子轴承—角接触球轴承—调心球轴承—圆柱滚子轴承—推力球轴承基本代号右起五位（2）尺寸系列基本代号右起三、四位宽度系列——右起第四位0系列（正常宽度）可省略有时1系列也可省略数字0~913567N尺寸系列直径系列——右起第三位数字0~9（3）轴承的内径——右起一二位数字a)d=10,12,15,17mm时代号00010203b)d=20~480mm时d=代号×5(mm)c)d10mm，d≥500mm，d=22，28，32mm时代号=内径尺寸直径代号/内径代号2、前置代号——表示轴承的分部件，用字母表示尺寸系列2、前置代号——表示轴承的分部件，用字母表示L、K、R、WS、GSL：可分离轴承的可分离内圈或外圈，LN207R：不带可分离内圈或外圈的轴承，RNU207K：滚子和保持架组件，K81107WS、GS：分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈WS81107GS811073、后置代号——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等（1）内部结构代号C、AC、B——代表角接触球轴承的接触角152540（2）密封、防尘与外部形状变化代号（3）轴承的公差等级精度高————————————→低代号/P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0公差等级24566X0—普通级可省略（4）轴承的径向游隙（5）保持架代号注：滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅GB/T272-93。63086--深沟球轴承,3--中系列,08--内径d=40mm,公差等级为“0”级,游隙组为“0”组;N105/P5N--圆柱滚子轴承,1--特轻系列,05--内径d=25mm,公差等级为5级,游隙组为“0”组;7214C/P47--角接触球轴承,2--轻系列,14--内径d=70mm,公差等级为4级,游隙组为“0”组,公称接触角α=15°;302133--圆锥滚子轴承,2--轻系列,13--内径d=65mm,0--正常宽度(0不可省略),公差等级为0级,游隙组为“0”组;62036--深沟球轴承,2--轻系列,03--内径d=17mm,公差等级为“0”级,游隙组为“0”组;滚动轴承代号举例说明：滚动轴承的选择-原则：轴承特性与工作条件匹配1.类型选择(1)承载情况方向：纯轴向载荷—轴向接触轴承（推力轴承）纯径向载荷—径向接触轴承（向心轴承）径向+轴向载荷—向心推力轴承向心轴承组合轴向载荷较大：推力与接触轴承轴向载荷稍大：向心角承（深沟球）轴向载荷较小：向心轴(2)转速要求（n≤nmax）高速、要求旋转精度高，优先采用球轴承,低速可选滚子轴承。(3)调心性长轴（刚度低）或多支点，要求轴承具有调心性—调心轴承大小：载荷大、有冲击—滚子轴承；载荷小—球轴承内外圈可分离—圆锥滚子，圆柱滚子长轴上安装—内锥孔与紧定套轴承(6)价格--球轴承低，滚子轴承高(5)装拆方便2.尺寸选择选择型号：内径、外径、宽度系列—选定类型、初定型号、验算寿命(4)空间限制—径向尺寸受限，滚针轴承滚针轴承带内锥孔与紧定套轴承圆锥滚子轴承一、轴承的配置要求：保证轴系轴向定位和适当热膨胀空间1.双支点各单向固定(1)每个支点限定一个方向运动(2)温度补偿间隙0.2~0.4mm(3)适用小跨度、温升小轴双支点单向固定2.单支点双向固定,另一端支点游动(1)固定端限定轴系双向运动(2)适用大跨度、温升高轴单支点双向固定第十六章轴第一节概述一、轴的用途与分类1、功用：1）支承回转零件；2）传递运动和动力2、分类：按承载情况分：1）传动轴——主要受扭矩,不承受或承受较小弯矩的轴，比如，汽车传动轴。2）心轴——只受弯矩，不受转矩，按是否与轴上零件一起转动分为固定心轴和转动心轴。如图。固定心轴:不随轴上零件一起转动，在载荷作用下，产生固定方向的应力,如自行车前、后轴。转动心轴：随轴上零件一起转动，在载荷作用下，产生对称循环应力。固定心轴3）转轴——工作时即承受弯矩，又承受扭矩，是机器中常见的轴。2、按轴外形分1）直轴：用于一般机械传动，分为：阶梯轴：轴身各段直径不同，便于轴上零件位置的确定和固定，应用广泛。光轴:全轴同一直径，有空心和实心之分。2、曲轴：用于有往复动作的机械中。如空压机、发动机等。3、挠性轴结构：挠性保护套内穿有挠性传动轴。用途：将转矩可以传递到任意空间位置。轴的材料主要采用常用的优质碳素钢有30、40、45、和50钢，其中45钢应用最多。碳素钢合金钢常用的合金钢有20Cr、40Cr、35SiMn和35CrMo等。二、轴的材料第二节轴的结构设计轴的结构应满足下面几个因素：（1）轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度;（2）轴相对于机架和轴上零件相对于轴的定位准确，固定可靠；（3）轴便于加工制造，轴上零件便于装拆和调整；（4）尽量减少应力集中，并节省材料、减轻重量。1）轴肩和轴环一、轴上零件的定位和固定1、轴上零件的轴向定位和固定方式常采用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴段挡圈、紧定螺钉等方式，其结构方式、特点与应用见表16-2。2）套筒3)轴用圆螺母4）圆锥面（+挡圈、螺母）5）轴承端盖轴承端盖与机座间加垫片，以调整轴的位置。①②③④IIIIIIIIIIII12垫6）弹性挡圈7）锁紧挡圈、紧定螺钉或销当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时，为保证轴向定位可靠，要求L轴L毂8）轴端挡圈2）推力式滑动轴承如图所示。2.滑动轴承的材料要求：耐磨－寿命长；减摩－摩擦系数小；抗胶合－两金属不易粘结；易磨合－两金属容易磨合。材料：材料基体＋轴瓦材料基体——灰铸铁。价格低、不变形、易铸造。轴瓦—青铜、轴承合金（巴氏合金）或粉末冶金。3.轴瓦（1）整体式如下图所示。（2）剖分式如下图所示。4.滑动轴承的安装和维护（1）转动灵活，间隙合适。（2）轴瓦与座体贴实，上、下轴瓦比剖分面高0.1mm。（3）油路畅通。（4）润滑良好。2、键连接采用键、花键、销、过盈配合等方式，其结构形式、特点与应用见表16-3。1）平键2）花键平键、半圆键连接主要是实现轴上零件的周向固定，并能传递较大的扭矩，而且拆装方便，应用很广泛。以普通平键中的A型应用最为普遍。以键的两侧面来传递扭矩，顶面与被联结件不接触，留有间隙。3）紧定螺钉、销4）过盈配合销连接销连接主要用来固定零件间的相对置，与平键连接相比较，它所承受的载荷要小，主要起定位作用。分圆柱销和圆锥销两种。圆锥销标准锥度为1：50，且以小端直径为标准。两者都选过渡配合。有时也用开口销。1、轴的形状应力求简单，在保证定位的前提下，阶梯数应尽可能少，以减少加工次数以及应力集中。2、轴端、轴颈与轴肩（或轴环）的过渡部份要设置倒角和过渡圆弧，以便于轴上零件装配，并减小应力集中。轴端应加工出45°（或30°、60°）倒角。二、轴的结构工艺性3、轴上有螺纹时，应有退刀槽；需要磨削的阶梯轴，应留有越程槽。4、为了便于轴的加工，必要时应设置中心孔。5、轴上有多个键槽时，尽可能用同一规格尺寸，并安排在同一直线上。工艺结构退刀槽、越程槽、圆角过渡。中心孔加工细长轴和为下一道工序加工准备的；退刀槽为加工螺纹时，防止撞坏零件左端面；越程槽为磨削后能将零件装配到端面位置。6、轴端倒角1、分析如图2所示的1、2、3、三处的结构错误，并将错误原因和改进方案填入下表：讨论题序号错误原因改进方案123①键太长②键槽位置不便加工①键长略短于带轮轮毂长度②两键槽应加在同一直线上齿轮无法轴向固定使L略小于B轴承装配不可靠使轴颈长度略超出轴承