高源煤矿1301运输顺槽施工作业规程

高源煤矿1301运输顺槽施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为高源煤矿1301运输顺槽。二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成1301工作面生产系统，以及工作面回采期间的通风、运输、行人。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：1301运输顺槽设计总工程量930米。2、服务年限：2年。四、预计开工竣工时间本掘进工作面自2011年3月开工，预计2011年10月竣工。附图：巷道布置平面图。第二节依据一、工作面设计图纸及说明设计图纸及说明名称为《高源煤矿开采设计图》。批准时间：年月日。二、地质说明书地质说明书名称为《1301工作面掘进地质说明书》。批准时间：年月日。第二章、巷道地理位置及水文地质情况第一节地面相对位置及周围开采情况本工程对应地表无重要建筑物，地势北高南低，以大山为主。地面标高为+1800～+1850米。本工程井下位置：1301运输顺槽位于总回风西翼，工程标高+1553米。1301工作面周围开采情况：本工作面开采东翼有3#煤层回风下山，西翼及南北面均未开采。第二节煤层特征3#煤层倾角为8°-12°，平均10°；煤层平均厚度为2.0米；煤层结构简单，为单一煤层。灰分20.04%,属低中灰煤；硫分1.35%,属中硫分煤。发热量平均为27.39MJ/kg，属特高热值煤。第三节煤层瓦斯含量、瓦斯等级，发火期、煤尘爆炸指数3#煤层瓦斯含量为17.48m3/t。3号煤层未作煤尘爆炸鉴定，在掘进过程中，须采取综合防尘措施，使井下巷道空气中的粉尘浓度降低到安全标准以下。煤与瓦斯突出危险性未鉴定，在掘进过程中必须严格采取四位一体防突措施。第四节地质构造本巷道掘进过程中地质构造简单,预计无大断层及地质构造影响，掘进过程中预计局部地段受小断层影响，顶板破碎易风化掉顶，但无落差大于1.0米以上的断层影响。第五节水文地质本巷道掘进期间水文地质条件简单,无水患影响.第六节煤层顶、底板特征直接顶板：灰色泥质粉砂岩，夹一至三层薄煤层（线）。间接顶板：深灰色细砂岩，具水平层层里及微波状层理。直接底板：煤层光亮-半亮型煤，常含一至三层粘土夹矸，多至五层夹矸，偶不含夹矸。间接底板：浅灰-灰绿色细砂岩，具水平层理及微波状层理。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及施工顺序1301运输顺槽在现一水平轨道石门内西帮开门，开门点坐标为X=2963418，Y=35533040，Z=+1553⊥，开门后按+5‰坡度、250°方位角由东往西掘进980米。第二节巷道断面及支护设计一、巷道断面1、皮带机头段（10米）：S=13.7m2。。2、1301运输顺槽断面：S=11.8m2。附：巷道施工及支护断面图二、支护方式（一）永久支护及支护材料1、1301运输顺槽皮带机头段至总回顶部：采用锚网喷联合支护成巷顶帮皆采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护，顶板锚杆长度为2.2米，两帮锚杆长度为2米。锚杆间排距为700mm×700mm。2、1301运输顺槽其它地段顶板采用直径为20mm、长2.2米的螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护，锚杆间排距为700mm×700mm。3、每根树脂锚杆使用树脂锚固剂１支，锚固剂型号为MSK23—60，锚固剂长度为600mm。喷浆厚度为100mm，喷射混凝土强度不得低于C20，具体水灰比配比（体积）为1：2.9。4、树脂锚杆托盘由厚8mm，长×宽为150mm×150mm的正方形钢板制成。锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。5、掘进过程中帮网距离迎头不得超过30米。（二）按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L——锚杆长度，m；H——冒落拱高度，m；K——安全系数，一般取K=2.5；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=3.8/（2×4）=0.48式中B——巷道开拓宽度，取4m；f——岩石坚固系数，砂岩取4。则：L=KH+L1+L2=2.5×0.48+0.4+0.1=1.3m施工中取2.2m。2、锚杆间、排距计算，令锚杆间排距为a，则：a={Q/（KHr）}1/2式中a——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；H——冒落拱高度，m；r——被悬吊岩石的重力密度，取26KN/m3；K——安全系数，一般取K=2.5。a={50/（2.5×0.48×26）}1/2=1.6。通过计算施工中锚杆间排距取700mm×700m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.7米，放炮后永久支护到工作面距离不大于3.0米。（三）临时支护：1、采用前探梁作为临时支护。前探梁采用11#工字钢加工制作，单根长4米，间距为0.7米，三根为一组。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于三个吊环，由外向里推移。吊环采用δ10的钢板、φ20的圆钢加工制作。2、前探梁必须及时紧跟迎头，其最大空顶距离不得大于3.0米，前探梁上用木板接实顶板。木板规格为2000mm×200mm×30mm。第三节锚杆安装工艺一、打锚杆眼1、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，顶上锚杆眼深度为2.15m，帮上锚杆眼深度为1.95m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。3、打锚杆眼使用锚杆钻机（型号MQT—120）），钻头采用PCDφ28合金钢钻头。二、安装锚杆锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。三、支护质量要求1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角在75°—90°之间。2、锚杆外露长度为30mm～50mm。3、网片要压茬连接并扭结完好，搭接长度不小于100mm。4、施工单位每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N·m，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术科。5、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌板悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌板上，并做好现场记录，月底将观测数据上报生产技术部，由技术部组织对巷道顶板离层情况进行分析。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法1、掘进采用风钻配合煤电钻钻眼，全断面一次爆破成巷。2、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护（打锚杆）。第二节凿岩方式本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（岩）。打眼机具：采用三台ZYP-7655型风钻，其中两台工作，一台备用，六角方钢钎（2.5米），一字型合金钻头。另配备两台电煤钻配合风钻进行钻眼，其中一台工作，一台备用，钻杆使用麻花钻杆。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT—120）配合两台帮锚杆机进行，其中两台工作，两台备用。第三节爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法。一、爆破器材1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。2、发爆器选型验算：⑴、放炮阻值计算R母线=p*t/sR母线=（0.0184×500×2）/6，R母线=3.1（欧）R总=N*r+R母线，R总=（47×4）+3.1=191.1（欧）式中：N——使用雷管的最多个数。r——每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为2—3欧。R母线——放炮母线电阻。p——放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/ms——放炮母线断面积6mm2。⑵、准爆电流的计算根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式：I=E/(Nr+r0)≥I0E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)则I=E/(Nr+r0)，I=1800÷191.1=9.42（A）式中：E——放炮电源电压，V。I0——准爆电流，A。I——通入电流值，A。N——雷管总数，发。R——每个雷管电阻，欧。r0——放炮电源和放炮母线电阻，欧。9.42A大于它的准爆电流2A⑶、放炮器的选型经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于195V，故选用MFB—100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次起爆。四、另附炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书附：临时支护平、剖面图。第三节锚杆安装工艺一、打锚杆眼1、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，顶上锚杆眼深度为2.15m，帮上锚杆眼深度为1.95m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。3、打锚杆眼使用锚杆钻机（型号MQT—120）），钻头采用PCDφ28合金钢钻头。二、安装锚杆锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。三、支护质量要求1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角在75°—90°之间。2、锚杆外露长度为30mm～50mm。3、网片要压茬连接并扭结完好，搭接长度不小于100mm。4、施工单位每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N·m，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术科。5、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌板悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌板上，并做好现场记录，月底将观测数据上报生产技术部，由技术部组织对巷道顶板离层情况进行分析。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法1、掘进采用风钻配合煤电钻钻眼，全断面一次爆破成巷。2、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出货→;永久支护（打锚杆）。第二节凿岩方式本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（岩）。打眼机具：采用三台ZYP-7655型风钻，其中两台工作，一台备用，六角方钢钎（2.5米），一字型合金钻头。另配备两台电煤钻配合风钻进行钻眼，其中一台工作，一台备用，钻杆使用麻花钻杆。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT—120）配合两台帮锚杆机进行，其中两台工作，两台备用。第三节爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法。一、爆破器材1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。2、发爆器选型验算：⑴、放炮阻值计算R母线=p*t/sR母线=（0.0184×500×2）/6，R母线=3.1（欧）R总=N*r+R母线，R总=（47×4）+3.1=191.1（欧）式中：N——使用雷管的最多个数。r——每