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品管七大手法品质培训项目讲义.课程提纲1.介绍QC七大手法2.QC七大手法的作用3.重点介绍点检表、柏拉图、因果图的作法。4.了解层别法、散布图、直方图、控制图的作用和作法。.品管七大手法:(目的)•检查表——收集、整理资料;•柏拉图——确定主导因素;•因果图——寻找引发结果的原因;•散布图——展示变量之间的线性关系;•分层法——从不同角度层面发现问题;•直方图——展示过程的分布情况;•控制图——识别波动的来源。.品管七大手法所体现的精神:1.用事实与数据说话2.全面预防3.全因素、全过程的控制4.依据PDCA循环突破现状予以改善5.层层分解、重点管理2.一、定义(也叫查检表)•将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,系统地收集资料和累积数据,确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表.二、检查表的分类•点检用检查表•记录用检查表检查表.1.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用。这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生。把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之。2.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形。必要时,对收集的数据要予以层别。检查表.1.点检用检查表此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好」的记录。制作程序如下:a.制作表格,决定记录形式。b.将点检项目、频率列出。c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。d.异常事故处理及记录。检查表.例1:上班前服饰的检查表上班前的服饰区分周一周二周三备注周四携带钱包手帕月票小笔记本服饰领带头发皮鞋服饰协调周五周六.各部位之清洁(含内辊轮)10放松手柄功能确认9手动送料是否正常8自动送料是否到位7光电感应系统是否正常6自动上料系统是否正常5电机,传动链条声音是否正常4气缸及操作手柄是否正常3操作按钮功能确认2各部位油量是否正常1987654321编号141011121315OK划“√”NG划“X”未作业划“/”不需点检项目划“△”点检点检人审核稽核项目日期例2:设备每日点检表.2.记录用检查表此类检查表用来收集计量和计数数据。制作程序如下:a.制作表格,决定记录形式(通常采用划记形式)。b.将检查项目、频率列出。c.检查并作好记录(包括作业场所、工程、日期等)。d.异常事故处理及记录。检查表.例3:记录检查表.项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期不良数不良分类缺料2242583563533322231746飞边2402562832722452411537缩水151165178168144107913杂色758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2004.07.18全部2004年1月-6月3月4月5月6月成型质量不良品管课例4:绝缘件成型不良情况检查表.一、柏拉图的定义柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题,用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的,柏拉图又称排列图。柏拉图.二、柏拉图的应用♀作为降低不合格的依据:想降低不合格率,先绘柏拉图看看。⊙决定改善目标,找出问题点。♂确定主要因素、有影响因素和次要因素。☆抓主要因素解决质量问题。◎确认改善效果(改善前、后的比较)。柏拉图.三、制作方法步骤1:确定分析的对象和分类项目。对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。步骤2:決定收集数据的期间,并按分类项目,在期间內收集数据。柏拉图.项目月日8月5日6日7日8日9日合計收敛不良57几何失真34无书面14白平衡不良28书面倾斜13亮度不足3敲闪17无电源4例:电气不良状况记录表期间:04年8月5-9日过程检查组检验者:李四.步骤3:依项目作数据整理做统计表。注意:将其他项放最后。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲闪171.1713610.080.05无书面140.971508.288.26书面傾斜130.901637.695.87其他70.481704.2100.0总检查数1450.步骤4:记入图表用纸并按数据大小排列画出柱状图。不良項目不良数17015313611910285685134170收斂不良几何失真白平衡敲閃無畫面畫面傾斜其他不良.步骤5:绘累计曲线。17015313611910285685134170不良数不良项目收敛不良几何失真白平衡敲閃无书面书面傾斜其他不良.步骤6:绘累计比率。收敛几何白平衡敲闪无书面书面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累计影响比率(%)不合格数17015313611910285685134170不合格项目.步骤7:记入必要的事项★标题(目的);☆数据搜集期间;♀数据合计(总检查、不良数、不良率…等);♂工序名称;⊕相关人员(包括记录者、绘图者…);⊙结论(前面哪几项是需改善项)。柏拉图.工程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期間:8月5-9日检验者:王胜利绘图者:李XX不合格项目17015313611910285685134170收敛几何白平衡敲闪无书面书面其他不良失真不良倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格数累计影响度结论:1、根据柏拉图分析,累计影响度80%的前四项为:收敛不良、几何失真、白平衡不良、敲闪。2、因此要针对收敛不良、几何失真、白平衡不良、敲闪作要因分析,再下对策。.四、思考题–1999年江苏省因车祸死亡的人数达到12000人,各项统计情况如下:–试画出柏拉图,并作分析原因酒后驾车超速未系安全带光线不佳路况不良其他人数5000300020001000500500柏拉图.肇事原因死亡人数累计人数影响比率%累计比率%1酒后驾车5000500041.6741.672超速行驶300080002566.673未系安全带20001000016.6783.344光线不佳1000110008.3391.675路况不好500115004.1795.846其他500120004.17100总计12000车祸死亡的人数统计表统计日期:2000.01.03统计人:张XX12000100%1100010000900075%80007000600050%50004000300025%2000100000酒后驾车超速行驶未系安全带光线不佳路况不好其他41.67%66..67%83.34%91.67%95.84%死亡人数累计比率肇事车祸原因柏拉图.0200040006000800010000120000.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%系列25000300020001000500500系列441.67%66.67%83.34%91.67%95.84%100%酒后驾车超速行驶未系安全带光线不佳路况不良其它83.34%人数累计影响度利用EXCEL制作柏拉图例柏拉图.一、定义•在找出质量问题以后,为分析产生质量问题的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法,以确定因果关系的图表称为因果图。•其形状与鱼的骨架相似,故亦称鱼骨图;又因为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的,故又称为石川图。也叫特性要因图。因果图.•我们在应用柏拉图找出主要问题后,往往需要进一步分析问题产生的原因及其主要原因,以便针对性地制定措施加以解决,因果图就是这样一种常用的分析方法。•图中主干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。因果图.二、因果图的分类1.原因追求型作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当因果图.2、对策追求型使光线充足提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易3方便屑料清理1使顶柱位置适当1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易12熟知工作图马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易1.二、绘制特性要因图的步骤步骤1:召集与所分析品质问题相关的、有经验的人员,人数最好4-10人。步骤2:挂一张大白纸,准备2~3支色笔。在纸上画一个横向长箭头为主干,箭头指向右方并写上品质问题名称,再将影响品质的主要因素(如人、机、料、法、环)用斜箭头分别列在主干的两侧。因果图.因果图.步骤3:由集合的人员就影响问题的主要因素发言,中途不可批评或质问(脑力激荡法),发言内容用短箭头记入图上各要因箭头的两侧。注意箭头方向要与上一个要因方向一致。步骤4:时间大约1个小时,搜集20-30个原因则可结束。步骤5:就所搜集的要因,何者影响最大,再由大家轮流发言,经大家磋商后,认为影响较大的予圈上红色圈(或画上方框)。因果图.步骤6:与步骤5一样,针对已圈上一个红圈的,若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈。步骤7:记下制图部门和人员、制图日期、参加人员以及其他备查事项。因果图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包括对此项工作具有经验者,才易奏效。因果图.案例因果图.一、定义散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度,或确认其预期关系的一种示图工具。散布图.二、散布图分类散布图.♀强正相关。x增大,y也随之线性增大。x与y之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时,只要控制住x,y也随之被控制住了,图(a)就属这种情况。♀弱正相关。图(b)所示,点分布在一条直线附近,且x增大,y基本上随之线性增大,此时除了因素x外可能还有其它因素影响y。♀无关。图(c)所示,x和y两变量之间没有任何一种明确的趋势关系。说明两因素互不相关。散布图.♀弱负相关。图(d)所示,x增大,y基本上随之线性减小。此时除x之外,可能还有其它因素影响y。♀强负相关。图(e)所示,x与y之间可用直线y=a+bx(b为负数)表示。y随x的增大而减小。此时,可以通过控制x而控制y的变化。♀非线性相关。图(f)所示,x、y之间可用曲线方程进行拟合,根据两变量之间的曲线关系,可以利用x的控制调整实现对y的控制。散布图.三、散布图制作方法•收集资料(至少30组以上)•找出数据中的最大值与最小值。•准备座标纸,划出纵轴、横轴的刻度,计算组距。通常纵轴代表结果,横轴代表原因。组距的计算应以数据中的最大值减最小值除以所需设定的组数求得。•将各组对应数标示在座标上。•须填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。散布图.四、思考题现有一化学反应的温度和反应时间对应数据如下:试以散布图手法了解其二者之间的关系为何温度(℃)202122232425262729反应时间(min)256264263264264262262260258温度(℃)303132333435363739反应时间(min)258256256254252252250240235散布图.2202242282322362402442482522562602642681820222426283032343638强负相关型.一、定义分层法是按照一定的类别,把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。也叫层别法。二、常用的分类情况如下•不同作业员、班组分类•不同机器分类•不同原料、零件、供给厂家分类•作业条件:不同的
本文标题:品管七大手法QC
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