环锤式碎煤机

环锤式碎煤机结构及检修主讲：步海亮第一章碎煤机简介一、我国碎煤机的种类及发展1、我国碎煤机的种类主要有腭式破碎机、旋回式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、环锤式破碎机这几种类型。2、环锤式碎煤机是1980年沈阳电力机械厂从美国宾西法尼亚公司引进，在我国得到发展与完善，型号一般为HCS系列或HS系列。3、1984年，沈阳电力机械厂与日本签订环锤式碎煤机联合开发协议，引进KRC型碎煤机。二、环锤式碎煤机的特点及适用性1、结构设计合理、简单、紧凑、占地面积小，质量比其他类型碎煤机轻。2、转子部件采用厚重的辐板式摇臂，具有较高的动能，起到飞轮的作用。因此，其破碎量较高，出力大，功耗小，破碎效率高。3、破碎粒度可调，操作简单，物料粒度均匀，能保障出料粒度在30mm以下。4、环锤可以摆动，遇到不能破碎的杂物可以自动退缩，杂物经拨料板的作用被反射到除铁室内。一般粒度在150mm以下的铁块或其他不能破碎的杂物均可被自动除去。•bhu5、运行稳定、可靠、安全6、维护量小，调整容易，更换易损件方便。7、工作噪音低（75－85dB），振动小于0.03mm8、对煤种变化的适应性强，各种煤质均可被破碎。环锤式破碎机的采用，不仅能改善作业环境，减轻劳动强度，而且对节约能源，提高破碎效率，都受到了明显的经济效果。第二章环锤式碎煤机的结构环锤式碎煤机主要由八大部分组成：后机盖、中间机体、转子部分、液压系统、前机盖、下机体、筛板架组件和调节机构。一、机体和机盖部分1、下机体：支撑前后机盖、中间机体及转子部件，具有充分的刚度和强度。机体前侧及下侧设有观察门，可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。2、中间机体：借助螺栓与下机体连接，上部为入料口，四周装有高锰钢耐磨衬板。3、后机盖：通过两只圆柱销与下机体连接，并可以此为中心向后翻转，四周法兰用螺栓与下机体和中间机体紧固在一起。机盖上部有一悬挂轴，筛板架组件悬挂于此，机盖后部有调节机构。4、前机体：通过两只圆柱销与下机体连接，并可以此为中心向前翻转，四周法兰用螺栓与下机体和中间机体紧固在一起。格栅型筛板及反弹衬板组成除铁室，不易破碎的物体经拨料板被抛进除铁室。机体顶部和两段内壁均装有耐磨衬板。二、转子部分1、转子主轴通过平键将两个转子圆盘、数个摇臂、数个间隔环固定其上，两端有锁紧螺母锁紧，并于紧固处点焊滞动。2、数十只环锤按静平衡规定，通过四根环轴套装在摇臂和圆盘上。主轴两端装有双列向心球面滚子轴承，型号一般为223xx/CxW33（国产型号xG36xx）。3、转子采用挠性连接与电动机转子相连。三、筛板架组件筛板架由三件弧形板及筋板焊接而成，其上装有破碎板（4块）及大孔筛板。筛板上筛孔进行合理布置，可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上并可绕悬挂轴转动。四、调节机构通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置，实现悬挂轴的前后移动，继而带动筛板架的前后移动，从而实现筛板间隙的调节。五、液压系统液压系统包括装设在前后机盖上的各两套工作油缸，以及配套的液压油站及管路系统。液压系统的作用是打开前后机盖，在正常工作时不使用。第三章环锤式碎煤机的检修一、碎煤机常见故障1、碎煤机振动•垂直振动：HS型单振幅＜0.06mm，KRC型单振幅＜0.03mm•水平振动：＜0.13mm•环锤折断造成转子失去平衡•轴承损坏•联轴器安装偏差过大•给料不均匀，造成环锤磨损不均，转子失衡2、轴承温度或温升超标−HS型轴承温升＜60℃，轴承最高温度＜80℃−KRC型轴承温升＜45℃，轴承最高温度＜90℃−轴承游隙过小或损坏−润滑油（油脂）不足或污秽3、机室内产生异常敲击声−不易破碎的物体进入−破碎板、筛板、衬板等螺栓松动，与环锤发生撞击−环锤轴磨损过大4、排料粒度过大•筛板与环锤间隙过大•环锤或筛板磨损过大•筛板孔有折断处5、产量明显下降•给料不均•筛板孔有堵塞二、环锤式碎煤机检修要点1、环锤的更换•当环锤的磨损达到规定限度，或磨损至铸造加工界限时，应及时更换环锤•环锤更换前必须首先进行称重，逐个做好标记，称重精度要求为0.025kg•配重完成后，必须进行整组称重，以消除环锤单个称重可能带来的累积误差•环锤的配重标准为同一圆周上两个相对的环锤质量差＜0.15kg，相对两排环锤的总质量差＜0.15kg，轴线方向相对两只环锤的质量差＜0.12kg•同组环锤在环锤轴上的布置次序应为：重－次重－轻－次重－重，稍重的放在电机侧2、筛板、破碎板的更换•筛板、破碎板磨损后其厚度小于20mm时必须更换•筛板孔有变形、断裂的现象，必须更换筛板3、轴承的润滑•HS型采用润滑脂润滑，推荐使用二硫化钼锂基润滑脂，加油量为轴承腔的1/3－2/3•KRC型采用稀油润滑，加油量为轴承腔的1/3－2/3•润滑脂润滑要求每三个月添加新油一次，每年清洗两次•稀油润滑要求每年更换两次新油4、筛板间隙的调整筛板间隙是指旋转中的环锤与筛板之间的间隙。如果间隙过大，不仅不能保证碎煤机的出料粒度和破碎效率，还会大大降低其排除杂物的性能；如果间隙过小，同样会降低设备出力，增加设备功耗。筛板间隙的调整通过调整蜗轮蜗杆减速器箱体上的垫块厚度来实现。在出料粒度为30mm时，筛板间隙应调整至45－75mm。5、转子找正转子轴向水平偏差＜0.1/1000mm，联轴器径向偏差及轴向偏斜＜0.33mm。三、环锤式碎煤机的改进1、对黏度、水分含量较大的煤不适应，易发生堵煤现象•解决办法：产生堵塞的主要原因是筛板，可以改进筛板孔的形状，使孔的形状为转子旋转切线方向发散形，使得物料可以顺利排出。2、鼓风量过大，造成环境污染严重•解决办法：根据空气动力学、运动学原理，对碎煤机内部结构进行修改。•成功实例：马头电厂、陡河电厂